涂裝是防火的重點單位，涂裝線所用原料多為油漆和稀釋溶劑。在生產使用和儲運過程中，除油漆本身易燃易爆外，油漆也可產生爆炸混合氣體，具有一定的潛在火災危險性。建立明確的消防點體系是每個涂裝作業人員應必須具備的根本防范措施。
涂裝作業安全生產管理最根本的目的是保護人的生命和健康，堅持以人為本，樹立全面、協調和可持續的發展觀，這是對公司安全生產的最根本要求。涂裝作業的安全生產管理可以從如下幾個方面入手：
一. 按規定正確穿戴勞保防護用品。
勞保防護用品是員工遠離事故傷害的基本保證，在涂裝作業過程中，由于各個操作工序的生產特殊性，勞保防護用品的整齊穿戴決定著員工現場操作的安全性。要所有員工深刻認識到勞保防護用品按規定穿戴的重要性，保證涂裝線員工勞保防護用品穿戴的安全性、統一性和規范性。
二.嚴格遵守執行涂裝《安全操作規程》。
在人員操作安全上，最主要的是執行《安全操作規程》，建立嚴格的安全巡檢制度。如《工裝維修、清洗管理制度》、《油管路完好性方案》和《涂裝線玻璃日常維護管理規定》等，同時根據可能發生的事故隱患編制各種應急預案，包括：《作業現場應急預案》、《柴油泄漏爆炸應急預案》和《變電操作故障應急預案》等。
三.安全培訓管理實施到位。
廣泛深入地宣傳公司的安全生產方針、政策、法規和典型事故案例，倡導重汽安全文化，不僅可以增強員工的安全生產意識，更能提升安全操作技能，減少安全事故的發生。
新員工進入崗位時，由于新環境帶來的改變，對作業現場、設備以及人員都不熟悉，極易發生安全事故，所以每位進入公司的新員工都必須進行安全教育。老員工在生產作業一段時間后，由于思想麻痹、精神放松也容易產生安全事故，為防止安全事故的發生，針對老員工的思想狀態可采取多形式、多樣化和全方位的宣傳教育，天宇偉業外包公司為此可制定《三級安全教育管理規定》、《安全考核管理規定》，并付諸實施。
四.化學品的管理。
1.危險化學品使用現場安全條件：
﹙1﹚作業現場與明火區、高溫區要保持足夠的安全距離，可以減少火災等危害；
﹙2﹚作業現場設安全告示牌，標明該作業區域危險化學品的特性、操作規程和應急預案，可以有效減少不必要事故；
﹙3﹚凡產生有毒作業現場均設有稀釋水源，并且備有防毒面具和口罩，一旦發生事故，可以立即進行緊急處理；
﹙4﹚作業現場要設有安全警示標志，對所有使用及經過可以做好提醒。
2.危險化學品的現場使用：
﹙1﹚現場使用點的危險化學品的存放量不超過當班的使用量；
﹙2﹚使用前后對容器進行點檢，保持定點存放；
﹙3﹚化學廢料統一回收，按規定進行妥善處理。
3.危險化學品事故預防：
﹙1﹚現場使用點配備消防器材和消防設施；
﹙2﹚定期對危險品的場所進行評價；
﹙3﹚設立化學品安全操作規程，實行安全標準化作業。
4.危險化學品使用清單及制度：
對危險化學品進行有效統計并定期盤點，制定專門的《危險化學品管理制定》進行有效管理。
五.行車與吊帶、吊具的正確使用。
使用行車需有安監部門資質的操作證，定期參加審核；嚴格執行行車“十不吊”原則；吊帶、吊具可按公司下發的管理規定正確使用，行吊車架總成要合理使用吊帶護套；嚴禁在行吊物體下從事噴漆等工作。
安全標準化管理的實質就是科學化、規范化、經濟化的管理。涂裝作業安全標準化工作需要天宇偉業、特種車公司共同努力去推廣。外包公司必須轉變觀念，提高認識，重視標準化工作；公司要為標準貫徹執行情況進行監督、檢查，提供政策保障。只有通過自身的努力，涂裝外包公司安全標準化工作才能得以推廣，隨之突出的安全生產管理問題才會有大的改觀，從而全面提升涂裝作業安全生產水平和涂裝作業的職業健康水平。
