工藝流程：施工測量→溝槽開挖→吊裝下管→管道組對焊接→焊口探傷→管道清掃→管道強度試驗→焊口防腐→溝槽回填土→閥室球閥安裝→管道嚴密性試驗
1施工測量
1.1、測量交樁：開工前請相關單位進行交接樁工作。
1.2、測量復測及測量放線：交接樁完成后，開工前應進行測量復核，對控制點加密后，測放出管道中心線、高程和溝槽上口開挖線。
2溝槽開挖
2.1、槽底開挖寬度等于管道結構基礎寬度加兩側工作面寬度，每側工作面寬度應不小于300mm。
2.2、用機械開槽或開挖溝槽后，當天不能進行下道工序作業時，溝槽底應留出200mm左右一層土不挖，等下道工序前用人工清底。
2.3、溝槽土方應堆在溝槽的一側，便子下一道工序作業。
2.4、堆土底邊與溝槽邊應保持一定的距離，不得小于1.0m，高度不應小于1.5m。
2.5、堆土時嚴禁掩埋消火栓，地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬的構筑物等。
2.6、溝槽邊坡的大小與土質和溝槽深度有關，當無設計要求時，應符合下表的規定。
溝槽邊坡坡度
土質類別
坡度（高:寬）
槽深0～1.0m
槽深1.0～3.0m
槽深3.0～5.0m
砂土
1:0.50
1:0.75
1:1.00
亞砂土
1:0.00
1:0.50
1:0.67
亞粘土
1:0.00
1:0.33
1:0.50
粘土
1:0.00
1:0.25
1:0.33
干黃土
1:0.00
1:0.20
1:0.25
磚土和砂礫土
1:0.00
1:1.00
1:1.25
注：此表適用于坡頂無荷載，有荷載時應調整放緩。
2.7、人工挖溝槽深度宜為2.0m左右。
2.8、人工開挖多層槽的層間留臺寬度應不小于500mm。
2.9、槽底高程的允許偏差不得超過下列規定
2.9.1、設基礎的重力流管道溝槽，允許偏差為±10mm。
2.9.2、非重力流無管道基礎的溝槽，允許偏差為±20mm。
2.10、基底處理
2.10.1、地基處理應按設計規定進行；施工中遇有與設計不符的松軟地基及雜填土層等情況，應會同設計協商解決。
2.10.2、挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：
2.10.2.1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原天然地基上的密實度，或用灰土處理，其壓實度不應低于95%。
2.10.2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可用天然級配砂石回填夯實。
2.10.3、排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：
2.10.3.1、擾動深度在100mm以內，可換天然級配砂石或砂礫石處理。
2.10.3.2、擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，可換大卵石或填石塊，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時應由一端順序進行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。
2.10.4、設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經檢查合格，方可進行換土回填。回填材料、操作方法及質量要求，應符合設計規定。
3吊裝下管
3.1、管道檢查：鋼管外觀檢查要求涂層表在平整， 色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔，表面防腐允許有輕度桔皮狀花紋，防腐層厚度要符合下表的要求，不符合要求的防腐必須重涂。
石油瀝青涂層等級及厚度
等 級
每層瀝青厚度（mm）
總厚度（mm）
普通防腐
≈1.5
≥4.0
加強防腐
≈1.5
≥5.5
特別強防腐
≈1.5
≥7.0
環氧煤瀝青涂層等級厚度
等 級
總 厚 度（mm）
普通防腐
≥0.4
加強防腐
≥0.6
特加強防腐
≥0.8
3.2、現場存放管道場地要求堅實平整、不積水。管道兩端用方木支墊，單排碼放。
3.3、下管要求
3.3.1、管道在現場下溝前用再檢漏儀（2.5KV）進行檢查，管道防腐層不得有破損。
3.3.2、根據工程情況先在溝槽一側布管，測量員要重新校對管道中線，標高及管道折線坡度等，驗槽合格后，用汽車吊將管材逐根下至溝底。
4管道組對焊接
4.1、焊接工藝：一般采用手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充焊縫成型的焊接方法，焊條按設計要求及管道材質選用。
4.2、組對焊接步驟：管材組對分溝槽上和溝槽下兩種方法。可在溝槽上每2根一組組對焊接然后下溝各組連接焊，溝槽下進行各組組對焊接，在固定焊口處提前挖工作坑，根據每段長度確定位置。
4.3、焊接要求：焊接前須對管口進行坡口，使端面符合要求，清除坡口周圍的雜物，氧化物等要清除干凈。坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機打磨坡口，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺。
4.4、鋼管對口時如用內對口器可直接施焊；采用外對口器時，要進行定位點焊，采用手工鎢極氬弧焊絲進行氬弧焊，點焊長度為100～150mm，點焊時要對稱，距離相等。在組對前要進行清膛、掃膛，等管縫焊接完后，兩頭及時作臨時封堵。
4.5、每一條焊縫在組對、點焊定位完后，應立即進行施焊，不得中間停歇。由管壁厚度決定焊接層數。每一層焊道必須均勻，不得燒穿。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點要在單設的引弧鋼板上，不應在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。
4.6、當每一層焊完后，用砂輪機認真打磨，把焊道上的氣孔、夾渣、飛濺物打磨干凈，保持焊道順序均勻，焊縫表在呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊，焊縫寬度每邊比坡口寬2mm。
4.7、蓋面焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。
5焊口探傷
5.1、射線照相檢查或超聲波檢查應在被檢查的焊縫覆蓋前或影響檢查工作的工序前進行。射線照相檢查或超聲波檢查應由有資質的專業檢測部門進行并出具檢測報告。
5.2、對有無損檢查要求的焊縫，竣工圖上應標明焊縫編號，無損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫的位置、底片編號、熱處理焊縫位置及編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代號。
5.3、碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定和《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB/T12605標準的規定。超聲波檢驗應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345的規定。
6管道清掃
管道清掃：燃氣管道安裝完畢后應進行管道清掃，清掃介質采用壓縮空氣。
6.1、管線吹掃（管線小于3km）
6.1.1、準備工作：吹掃用的“進”、“出”口要進行妥善設置，特別是出口，其前方100m范圍內不得有建筑物，且吹掃時應有專人看守。吹掃前必須將系統中的過濾網、孔板、儀表拆卸下來，并把管道和設備用堵板隔斷。
6.1.2、吹掃要求：利用壓縮空氣吹掃，管道系統必須具有一定的容積來客納足夠的氣量，這樣在吹掃時才能有較高的流速。如果管道系統的容積較小，應盡可能利用貯氣罐來增加氣量。一般管道系統為樹枝狀，故必須在每個支管部分都分別進行排氣，才能吹掃干凈。吹掃時，其壓力大體等于管道的嚴密性試驗壓力；其流速要求不小于15m/s。
6.1.3、進行管道吹掃：管道焊接完經過探傷檢查合格后，應用壓縮空氣吹掃，達到無污物和水分吹干后，繼續吹掃5min為止。吹掃應試壓一次，看是否漏氣，修理好后，方能繼續進行。吹掃時妥善處理排放物，不得傷人和造成環境污染。
6.2、清管球吹掃
6.2.1、被清管段直徑必須是同一規格。凡影響清管球通過的設備、管件、設施，在清管前摘掉。
6.2.2、采用清管球吹掃時支管焊接要采用騎坐式嚴禁采用插入式焊接。
6.2.3、管道彎頭必須采用沖壓彎頭。
6.2.4、管道上的閥門必須采用球閥。
6.2.5、在吹掃過程中，要及時控制收發球兩端的壓差。
6.3、使用清管球吹掃時，對壓力表的要求：試驗用的壓力表，應在較驗有效期內，其量程不得大于試驗壓力的2倍。彈簧壓力計精度不得低于0.4級。
7強度試驗
7.1、強度試驗要求：采用氣體為試驗介質，強度試驗壓力為1.5倍的工作壓力，穩壓時間一般不小于4n。
7.2、強度試驗根據工程需要分段進行，最長不得超過2KM。試驗采用彈簧壓力計，精度不得低于0.4級，整個系統不得少于2塊，用前要校對。
7.3、試驗時所發現的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓時進行修補。經試壓合格的管道間相互連接的焊縫經射線照相探傷檢驗合格后，全線接通后，可不再進行試壓。
7.4、分段試壓的管端臨時堵板可參照下表
堵板鋼板厚度
管徑（mm）
堵板鋼板厚度(mm)
≤125
不得小于管壁厚度
150～300
8
8焊口防腐
8.1、現場焊接完并經探傷檢測和強度試驗合格后進行防腐。做補口防腐時必須將焊縫邊緣處鐵銹全部清除，呈現金屬本色。
8.2、補口采用冷涂方式時，厚度、表面處理與直管段相同，與原涂層搭接大于25mm，防腐層表面固化兩小時后進行火花儀檢測（2.5KV）。
8.3、現場固定口、焊口除銹應達到管道在防腐廠的除銹要求。當采用噴砂除銹的方法時，除銹后應及時防腐，然后用火花檢漏儀（2.5KV）檢查，出現針孔時，應及時修補并做記錄。
8.4、檢查要求：涂層表在平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔。
9回填土
9.1、管溝回填前，經相關單位和質檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標高，管道絕緣防腐及補口質量合格，管道在溝內無懸空現象，溝內積水，雜物完全清理干凈，經測量完畢后方可回填，回填土時，應用3mm ×3mm孔徑過篩細土回填，再回填原溝槽土，并分層夯實。
9.2、回填土應分層夯實并檢查密度，管頂500mm以下回填土用人工夯實，每步為150～200mm。管頂500mm以上為蛙式夯機夯實，壓路機壓實。回填前應做土的最佳干容重試驗，溝槽各部位密實度為：胸腔填土為95%；管頂0.5m范圍內為85%；管頂0.5以上為95%。
10閥室球閥安裝
10.1、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。應按設計文件核對其型號和合格證，并應按介質流向確定其安裝方向。
10.2、當閥門與營管以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊焊接。
10.3、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。
10.4、安裝波紋膨脹節，應符合以下要求：波紋膨脹節應按設計文件規定進行預拉伸。波紋膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應置于上部。波紋膨脹節應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。
10.5、法蘭球閥安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。
10.6法蘭連接應與管道同心，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。緊固螺栓應采用對角線方向成對緊固，不得連續緊固，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。緊固后的螺栓柱應高于螺母2-3扣。
11嚴密性試驗
11.1、嚴密性試驗應由相關單位聯系進行。應符合以下要求。
11.1.1、嚴密性試驗采用氣體作為試驗介質。管道的強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗，管線頂部以上回填不得小于0.5m。管道內的溫度與周圍土壤溫度一致后，進行24小時嚴密性試驗，試驗過程中每一小時記錄一次壓力讀數及地溫、大氣壓的變化及試驗情況。
11.1.2、嚴密性試驗壓力：設計壓力大于0.5Mpa時試驗壓力取1.15倍設計工作壓力，設計壓力小于0.5Mpa時，試驗壓力為2.0Mpa，壓力表等級同強度試驗或采用電子壓力計。
