近日，南通市應急管理局發布厚成科技（南通）有限公司“12·9”中毒事故調查報告。
2020年12月9日11:40左右，厚成科技（南通）有限公司六氟磷酸鋰生產車間內在更換過濾器濾芯過程中，濾芯內殘留的無水氟化氫潑濺到作業人員身上，導致氟化氫中毒，造成1人死亡。
事故直接原因
未穿戴有效防護用品的操作人員更換過濾器濾芯時，過濾器濾芯內殘留的無水氟化氫流出、濺到操作人員身上，造成事故發生。
對事故相關人員的處理建議
1.張瀟瀟，操作工。安全意識不強，在未采取安全防護措施的情況下違規開展濾芯更換作業，對事故的發生負有直接責任。
處理建議：鑒于其在該起事故中已經死亡，建議免于追究其責任。
2.于亮亮，班組長。
違反檢維修制度，默認秦進鋒違規代簽維修工單，未到檢維修作業現場進行安全交接、確認和檢查；未嚴格執行過濾器濾芯操作規程，未督促作業人員落實防護措施，對事故的發生負有主要責任。
處理建議：因涉嫌刑事犯罪，建議由司法機關追究其刑事責任。
3.劉林，生產經理。安全生產法定職責履行不到位，安全檢查不到位，對有毒氣體長期報警的隱患未及時整改；對濾芯更換操作規程的制定審核把關不嚴，未按規定組織開展濾芯更換操作規程培訓，對事故的發生負有主要責任。
處理建議：因涉嫌刑事犯罪，建議由司法機關追究其刑事責任。
4.金哲虎，生產總監。未開展有效的安全風險辨識；對人員安全培訓教育不到位；安全檢查和隱患排查不到位，對事故的發生負有責任。
處理建議：由厚成公司根據公司的相關管理規定，解除其勞動合同。
5.孫方方，安全總監。安全生產法定職責履行不到位，未按法律規定組織或參與擬訂公司安全生產操作規程；對人員安全培訓教育不到位；安全檢查和隱患排查不到位，對企業長期存在的安全隱患未發現和督促整改，對事故的發生負有責任。
處理建議：由市應急管理局依據安全生產相關法律法規的規定，給予其罰款的行政處罰。其不具備擔任危化企業安全總監任職資格。
6.樸贊福，法定代表人、總經理。安全生產法定職責履行不到位，未健全公司的安全生產責任制，未按法律規定組織制定公司安全生產操作規程；安全生產風險辨識管控不到位，生產工藝和設備存在缺陷；安全檢查和隱患排查治理不到位，對事故的發生負有領導責任。
處理建議：由市應急管理局依據安全生產相關法律法規的規定，給予其罰款的行政處罰。其不適合擔任危化企業總經理職務。
7.張宇峰，機械經理助理。違反檢維修制度，對長期存在的違規代簽維修工單行為未予制止；對不安全的濾芯更換作業方式未予糾正，對事故的發生負有責任。
處理建議：由厚成公司根據公司的相關管理規定對其進行處理。
8.秦進鋒，DCS操作工。安全、法律意識淡薄，違規給于亮亮代簽維修工單，對事故的發生負有責任。
處理建議：由厚成公司根據公司的相關管理規定對其進行處理。
9.張大方，生產助理。安全生產法定職責履行不到位，未按規定做好濾芯更換操作規程培訓；未能及時發現和消除事故隱患，對事故的發生負有責任。
處理建議：由厚成公司根據公司的相關管理規定對其進行處理。
科普：
氫氟酸為氟化氫的水溶液，有刺激氣味與劇毒性。
氫氟酸的用途非常廣泛，不僅是清潔業里常用的清洗劑，制作不銹鋼、非鐵金屬的過程中，也用氫氟酸清洗表面含氧化物與銹蝕物（即酸洗），更是石化制程中重要的催化劑。值得關注的是，氫氟酸亦是半導體、面板、太陽能電池等產業制程中，用于清洗與蝕刻制程最常用的化學溶液之一。
氫氟酸在坊間有蝕骨水、化骨水、白骨酸之稱，其所釋出的氟離子腐蝕力很強，會直接穿透組織，與鈣結合，形成不溶于水的氟化鈣。而我們的神經系統需要大量的鈣離子和鉀離子，才能發揮功能，一旦鈣與氟離子結合，神經傳導遭阻斷，將導致劇烈疼痛，鈣離子突然的大量耗損，也會引發心律不整，可能致命。
最可怕的是，一開始接觸氫氟酸可能不會感到疼痛，但幾個小時后，癥狀才會顯現，組織早已毀壞。
厚成科技（南通）有限公司“12·9”中毒事故調查報告如下：
一、基本情況
略
（二）事故車間生產工藝情況
厚成公司在本次事故未發生前各生產車間開車情況如下：綜合車間（生產氟化鋰，為六氟磷酸鋰配套）正常運行；六氟磷酸鋰車間1于2019年7月1日起停產；六氟磷酸車間2正常運行（生產中間體五氟化磷，主要用于六氟磷酸鋰車間2、3使用）；六氟磷酸鋰車間3待試生產。
事故發生在六氟磷酸鋰車間2，主要建設有六氟磷酸鋰主反應線8套、配套的五氟化磷生產線3套、配套氟化氫精餾生產線2條、配套氯化氫吸收生產線2條。
六氟磷酸鋰生產工藝主要包括：五氟化磷生成、六氟磷酸鋰合成、氯化氫吸收、熱分解反應和無水氟化氫精餾及尾氣處理等六個工序。工藝流程圖，略。
六氟磷酸鋰的主要反應工藝，略。
無水氟化氫既是五氟化磷生產過程中的原料，也是六氟磷酸鋰反應溶劑，六氟磷酸鋰車間2內無水氟化氫的在線量約有133噸左右。
二、事故發生經過以及應急救援情況
（一）事故發生經過
2020年12月9日7:00左右，六氟磷酸鋰車間2代班組長于亮亮召開晨會，安排操作工張瀟瀟和楊冬健對六氟磷酸鋰車間過濾器F2736D和壓縮機K2791A進行檢維修前的準備工作。8:00許，于亮亮安排DCS操作員秦進鋒開具過濾器F2736D的維修工單，并安排高春惠把維修工單送到維修部門。機械經理助理張宇峰拿到《維修工作單》后，在工作單上簽名，然后交給維修工冒小軍和孫杰。9:10左右，冒小軍和孫杰到達六氟磷酸鋰車間2四樓的過濾器F2736D處，孫杰通過對講機呼叫秦進鋒，要求生產部派人配合對過濾器F2736D濾芯進行更換作業。秦進鋒安排張瀟瀟配合，張瀟瀟到四樓后，秦進鋒通過對講機向冒小軍、孫杰和張瀟瀟3人告知過濾器仍在使用，暫不能進行更換作業，并安排他們先到一樓壓縮機K2791A處作業。于是，冒小軍等3人到一樓壓縮機K2791A處進行維修作業。9:30左右，秦進鋒發現反應釜R2736D中的物料已經降完了，就安排楊冬健對過濾器F2736D進行吹掃。10:30左右，秦進鋒通過對講機呼叫張瀟瀟去四樓確認吹掃情況。10:40左右，張瀟瀟回復秦進鋒吹掃差不多了，并回到一樓繼續作業。10:54左右，秦進鋒通過對講機呼叫張瀟瀟，讓其帶冒小軍和孫杰去更換過濾器F2736D濾芯。冒小軍和張瀟瀟到達四樓后，檢查無水氟化氫管道進出口閥門關閉情況和無水氟化氫排空情況（主要是觀察氮氣進口閥處是否有無水氟化氫酸霧）。經張瀟瀟確認吹掃完成后，兩人開始拆過濾器上部端板法蘭上的螺絲，拆除過程中，孫杰（11:15左右）到達四樓，與冒小軍、張瀟瀟一起拆法蘭上的螺絲。螺絲拆完后，冒小軍和孫杰先用扳手撬，用手抬起過濾器濾芯，將濾芯底部支撐在缸體法蘭上，張瀟瀟用手去扶濾芯，3人準備將濾芯搬至地面時，濾芯頂部往張瀟瀟方向傾斜，無水氟化氫從濾芯上口流出，灑到張瀟瀟腹部和腿上，張瀟瀟本能脫手，濾芯直接摔在地上，孫杰和冒小軍身上也濺到少許無水氟化氫，現場有毒氣體報警儀開始報警。張瀟瀟、冒小軍和孫杰三人立即脫掉衣物，跑到電梯口的洗眼器處沖洗。孫杰通過對講機呼叫DCS控制室，并打電話通知張宇峰。
（二）應急救援情況
事故發生后，公司生產經理劉林、生產助理張大方、機械經理助理張宇峰、當班班長于亮亮和一些員工立即趕赴事故現場進行施救。到場人員對張瀟瀟進行了簡單的抗氟救治。同時，公司安排車輛將傷者張瀟瀟送到南通附院救治，張瀟瀟于當日18:52經搶救無效死亡。
三、事故傷亡人員和直接經濟損失情況
事故造成1人死亡。依據《企業職工傷亡事故經濟損失統計標準》（GB6721-1986）有關規定統計，事故直接經濟損失約140.8萬元。
死者：張瀟瀟，略。
四、調查取證情況
（一）現場勘查情況
事故發生后，事故調查組聘請3名專家，對事故現場進行勘察，情況如下：
本次發生事故的地點在六氟磷酸鋰生產車間2的四樓，拆清的過濾器F2736D位于車間六氟磷酸鋰主反應釜R2736D和結晶釜R2741D之間，主要用于過濾去除固體雜質。
該車間內共有8套六氟磷酸鋰生產裝置，與過濾器F2736D材質、介質類似的過濾器共有16臺，主要包括F1735A~D 、F1736A~D、 F2735A~D、 F2736A~D。過濾器F2736D由無錫市華立石化工程有限公司制造，設計壓力為0.5MPa，介質為：無水氟化氫\氟化鋰\六氟磷酸鋰；其配套的7根濾芯由江蘇優耐特過濾裝備有限公司生產。單支濾芯的外徑為70mm、內徑為44mm、長510mm。
（二）濾芯更換操作規程的制定情況
2020年11月26日，厚成公司發布《F2735/F2736濾芯更換操作規程》(QES/C-OP3-028 1.0版)（于亮亮起草，劉林審核，金哲虎批準）。該操作規程作為安全生產操作規程，公司安全部門未組織或參與擬訂。
（三）濾芯更換操作規程的培訓教育情況
厚成公司發布《F2735/F2736濾芯更換操作規程》(QES/C-OP3-028 1.0版)后，未針對此操作規程開展培訓教育。
（四）過濾器F2736D壓料吹掃情況
本次過濾器F2736D壓料吹掃時間明顯少于該公司操作規程規定的時間。該公司操作規程《F2735/F2736濾芯更換操作規程》(QES/C-OP3-028 1.0版)規定過濾器F2736更換濾芯時，過濾器F2736進口接低壓氮氣向結晶釜R2741壓料時間為0.5小時；然后向濾液接收罐V2745吹掃置換時間為2-4小時。本次過濾器F2736D濾芯更換時，實際向結晶釜壓料時間為18分鐘；向濾液接收罐V2745吹掃置換時間為45分鐘，沒有執行操作規程的置換清理的管理規定。
（五）維修作業票證的執行情況
1.12月9日F2736D過濾器更換濾芯的《維修工作單》存在以下問題：生產部門開出的維修工作單是班組長提前簽發的空白維修工作單；班組長于亮亮的簽字非本人所簽，由秦進鋒代簽。
2.班組長于亮亮在濾芯更換作業開始前，未對檢維修作業現場進行確認和檢查；未在檢修前進行安全交接確認；未落實防護措施；未到現場檢查督查作業。
（六）無水氟化氫的毒性認識情況
經檢查員工的安全培訓資料和考核內容，培訓的內容均未涉及到無水氟化氫灼傷可能致命等關鍵安全風險知識點；與員工交流詢問，也反映出員工不了解也未掌握無水氟化氫通過皮膚存在中毒致死的風險。在該公司操作規程《F2735/F2736濾芯更換操作規程》(QES/C-OP3-028 1.0版)安全與健康章節中只有無水氟化氫具有強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷，缺少無水氟化氫灼傷可能致命的安全信息。因此，該公司對無水氟化氫灼傷可以致命的毒性認識不足。
（七）有毒氣體泄漏報警管理情況
《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》規定氣體檢測報警管理中“可燃、有毒氣體檢測報警信號應發送至有操作人員常駐的控制室、現場操作室進行報警，并有報警與處警記錄，對報警原因進行分析。”經調閱檢查厚成公司的GDS系統內的泄漏報警記錄，從2020年3月9日至12月9日，總共發出有毒氣體報警記錄9599次（包括重復報警和擴散后形成多點報警），其中 12月2日到事故發生的12月9日，事故車間該樓層共發生有毒氣體報警記錄151條，但是車間操作交班記錄本上未見任何異常報警記錄和處理情況，車間異常報警管理缺失。其中2020年12月6日至12月9日，該車間四樓共進行三次濾芯更換作業（4臺濾芯），每次更換濾芯均引發多次有毒氣體泄漏報警。
（八）專家分析報告（節選）
本次事故發生的主要原因是該公司過濾器型式和壓空吹掃方案存在缺陷，加之濾芯更換作業前吹掃時間過短導致大量無水氟化氫滯留在過濾器濾芯內；操作人員在拆除過程中，采取的作業方式不安全，且未穿戴有效的防護用品，導致無水氟化氫濺到操作人員身上，造成事故發生。
五、事故原因和性質
（一）事故直接原因
未穿戴有效防護用品的操作人員更換過濾器濾芯時，過濾器濾芯內殘留的無水氟化氫流出、濺到操作人員身上，造成事故發生。
（二）事故間接原因
1.公司安全生產規章制度不健全。未按規定制定操作規程尤其是過濾器濾芯更換操作規程存在缺陷，未嚴格執行檢維修制度。
2. 公司安全風險識別不到位。對無水氟化氫可能導致人員急性中毒死亡的風險認識不足，生產工藝和設備存在缺陷，濾芯更換作業方式不安全。
3.公司安全檢查和隱患排查不到位。對作業票證等現場管理不到位，未按規定時間對過濾器濾芯進行吹掃，對有毒氣體長期報警管理不到位，對員工的安全培訓教育不到位，導致員工安全意識淡薄。
（三）事故性質
經調查認定，厚成公司“12·9”中毒事故是一起生產安全責任事故。
六、事故責任認定及處理建議
（一）對事故相關人員的處理建議
1.張瀟瀟，操作工。安全意識不強，在未采取安全防護措施的情況下違規開展濾芯更換作業，對事故的發生負有直接責任。
處理建議：鑒于其在該起事故中已經死亡，建議免于追究其責任。
2.于亮亮，班組長。
違反檢維修制度，默認秦進鋒違規代簽維修工單，未到檢維修作業現場進行安全交接、確認和檢查；未嚴格執行過濾器濾芯操作規程，未督促作業人員落實防護措施，對事故的發生負有主要責任。
處理建議：因涉嫌刑事犯罪，建議由司法機關追究其刑事責任。
3.劉林，生產經理。安全生產法定職責履行不到位，安全檢查不到位，對有毒氣體長期報警的隱患未及時整改；對濾芯更換操作規程的制定審核把關不嚴，未按規定組織開展濾芯更換操作規程培訓，對事故的發生負有主要責任。
處理建議：因涉嫌刑事犯罪，建議由司法機關追究其刑事責任。
4.金哲虎，生產總監。未開展有效的安全風險辨識；對人員安全培訓教育不到位；安全檢查和隱患排查不到位，對事故的發生負有責任。
處理建議：由厚成公司根據公司的相關管理規定，解除其勞動合同。
5.孫方方，安全總監。安全生產法定職責履行不到位，未按法律規定組織或參與擬訂公司安全生產操作規程；對人員安全培訓教育不到位；安全檢查和隱患排查不到位，對企業長期存在的安全隱患未發現和督促整改，對事故的發生負有責任。
處理建議：由市應急管理局依據安全生產相關法律法規的規定，給予其罰款的行政處罰。其不具備擔任危化企業安全總監任職資格。
6.樸贊福，法定代表人、總經理。安全生產法定職責履行不到位，未健全公司的安全生產責任制，未按法律規定組織制定公司安全生產操作規程；安全生產風險辨識管控不到位，生產工藝和設備存在缺陷；安全檢查和隱患排查治理不到位，對事故的發生負有領導責任。
處理建議：由市應急管理局依據安全生產相關法律法規的規定，給予其罰款的行政處罰。其不適合擔任危化企業總經理職務。
7.張宇峰，機械經理助理。違反檢維修制度，對長期存在的違規代簽維修工單行為未予制止；對不安全的濾芯更換作業方式未予糾正，對事故的發生負有責任。
處理建議：由厚成公司根據公司的相關管理規定對其進行處理。
8.秦進鋒，DCS操作工。安全、法律意識淡薄，違規給于亮亮代簽維修工單，對事故的發生負有責任。
處理建議：由厚成公司根據公司的相關管理規定對其進行處理。
9.張大方，生產助理。安全生產法定職責履行不到位，未按規定做好濾芯更換操作規程培訓；未能及時發現和消除事故隱患，對事故的發生負有責任。
處理建議：由厚成公司根據公司的相關管理規定對其進行處理。
（二）對事故責任單位的處理建議
厚成公司安全生產規章制度不健全，未按規定制定操作規程尤其是過濾器濾芯更換操作規程存在缺陷，未嚴格執行檢維修制度；安全風險識別不到位，對無水氟化氫可能導致人員急性中毒死亡的安全風險認識不足，生產工藝和設備存在缺陷，濾芯更換作業方式不安全；安全檢查和隱患排查不到位，對作業票證等現場管理不到位，未按規定時間對過濾器濾芯進行吹掃，對有毒氣體長期報警管理不到位，對員工的安全培訓教育不到位，導致員工安全意識淡薄，對事故發生負有重要責任。
處理建議：由市應急管理局依據安全生產相關法律法規的規定，給予其罰款的行政處罰。
（三）其他處理建議
由南通市經濟技術開發區管委會約談開發區應急管理局主要負責人和分管負責人，并責成開發區應急管理局對危化處全體人員進行提醒談話。
七、事故防范措施建議
（一）吸取事故教訓，切實落實企業安全生產主體責任。厚成公司要深刻吸取事故教訓，舉一反三，嚴格執行國家有關安全生產法律法規和標準規范要求；全面梳理現有的管理規章制度，重新制定過濾器濾芯更換操作規程并采取安全的濾芯更換作業方式；加強有毒氣體報警管理，如實記錄報警與處警數據，采取有效措施解決危險化學品泄漏的狀況；加強安全生產培訓教育，提高全體員工對氟化氫等危險化學品毒性的認識；加大投入，提高本質安全，解決生產工藝和設備存在的“先天”缺陷；強化風險辨識，采取針對性措施，加強作業現場管理，做好撤離、疏散、救護等應急準備工作。
（二）落實屬地監管職責，切實完善安全生產監管體系。開發區應急管理局在履行危險化學品安全生產綜合管理的基礎上，要加強對轄區內化工企業的管理，督促企業落實安全生產主體責任，不斷完善安全管理制度，深入開展風險辨識管控工作，加強檢維修作業安全管理，杜絕類似事故的發生。南通市經濟技術開發區管委會要深刻吸取2020年轄區發生的生產安全事故教訓，嚴格落實安全生產“三管三必須”要求，織密織牢安全生產監管網絡，堵塞安全生產管理漏洞，確保安全生產形勢平穩。
類似事故：
2020年1月5日上午9時15分左右，江西石磊氟化工有限責任公司進行檢修作業中，發生一起氫氟酸中毒事故，造成1人死亡、1人受傷。
事故系兩名檢修人員在將故障水泵泵蓋撬開時，連接處大量含有氫氟酸的循環水噴出，1名檢修人員臉部和另1名檢修人員腳部與氫氟酸接觸。
2人在檢修時均未穿戴任何防護用品，事后雖然采取了處理措施并送醫，但事故仍造成1人死亡、1人受傷。
檢維修工作在日常生產中常常會碰到
檢維修看似簡單，實則十分危險
有關數據表明，在檢維修過程中
作業人員的不安全行為造成的事故
約占事故總數的八成以上
下面這6項檢維修作業中的安全措施
一定要牢記！
NO1：生產裝置檢修作業
作業風險
泄漏的腐蝕性液體、氣體介質可能會對作業人員的肢體、衣物、工具產生不同程度的損壞，并對環境造成污染。
安全措施
1.檢修作業前，必須聯系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質排凈、置換、沖洗，分析合格，辦理《作業許可證》。
2.作業人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見。
3.低洼處檢修，場地內不得有積聚的腐蝕性液體，以防作業時滑倒傷人。
4.腐蝕性液體的作業面應低于腿部，否則應聯系相關人員搭設腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。
5.作業時，根據具體情況戴橡膠手套、防護面罩，穿膠鞋等相應的特殊勞保用品。
6.拆卸時，可用清水沖洗連接面，以減少腐蝕性液體、氣體介質的侵蝕作用。
7.接觸到腐蝕性介質的肢體、衣物、工具等應及時清洗；若有不適，應及時治療。
8.作業完成后，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。
NO2：轉動設備檢修作業
作業風險
轉動設備檢修時，誤操作電、汽源產生誤轉動，會危及檢修作業人員的生命和財產安全；設備（或備件）較大（重）時，安全措施不當，可發生機械傷害。
安全措施
1.檢修作業前，必須聯系工藝人員將系統進行有效隔離，把動火檢修設備、管道內的易燃易爆、有毒有害介質排凈、沖洗、置換，分析合理，辦理《作業許可證》。
2.在修理帶電（汽）設備時，要同有關人員和班組聯系，切斷電（汽）源，并在開關箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。
3.作業項目負責人應落實該項作業的各項安全措施和辦理作業許可證及審批；對于危險性特大的作業，應與作業區域安全負責人一起進行安全評估，制定安全作業方案。
4.作業人員應按要求穿戴勞保用品；熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見，在作業前和作業中均要認真執行。
5.拆卸的零、部件要分區擺放，善加保護，重要部位或部件要派專人值班看守。
6.在使用風動、電動、液壓等工具作業時，要按《安全操作使用說明書》規范操作，安全施工。
7.設備（或備件）較大（重），需要多工種協同作業時，必須統一指揮，令行禁止。
8.加強油品類物質管理，所有廢油應倒入回收桶內。
9.作業完成后，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。
NO3：高處檢修作業
作業風險
作業位置高于正常工作位置，容易發生人和物的墜落，產生事故。
安全措施
1.作業項目負責人安排辦理《作業許可證》、《高處作業許可證》，按作業高度分級審批；作業所在的生產部門負責人簽署部門意見。
2.作業項目負責人應檢查、落實高處作業用的腳手架（梯子、吊籃）、安全帶、繩等用具是否安全，安排作業現場監護人；工作需要時，應設置警戒線。
3.作業人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見：
使用安全帶工作時，照《安全帶使用管理規定》執行；
使用梯子工作時，按照《梯子安全管理規定》執行；
使用腳手架工作時，按照《腳手架 使用安全管理規定》執行；
在吊籃或吊架內作業時，參照《起重設備安全管理規定》執行。
4.高處作業時不應上、下同時垂直作業。特殊情況下必須同時垂直作業時，應經單位領導批準，并設置專用防護棚或采取其他隔離措施。
5.避免夜間進行高處作業。必須夜間進行高處作業時，應經有關部門批準，作業負責人要進行風險評估，制定出安全措施，并保證充足的燈光照明。
6.遇有6級以上大風、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或對人身安全無保證時，不允許進行高處作業。
7.高處作業過程中：
全監護人要經常與高處作業人員聯絡，不得從事其他工作，更不準擅離職守；
當生產系統發生異常情況時，立即通知高處作業人員停止作業，撤離現場；
當作業條件或作業環境發生重大變化時，必須重新辦理《高處作業許可證》。
8.作業完成后，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。
NO4：動火檢修作業
作業風險
加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災、 爆炸事故，弧光輻射、觸電等，也會對人體產生危害。
安全措施
1.檢修作業前，聯系工藝人員將系統有效隔離，把動火設備、管道內的易燃易爆介質排凈、沖洗、置換。
2.分析合格后，辦理《作業許可證》、《動火作業許可證》分級審批；
取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態；
動火作業過程中，如間斷半小時以上必須重新取樣分析。
3.《動火作業許可證》由動火作業人員隨身攜帶。所有作業人員必須清楚工作內容，特別是有關部門簽署的意見。
4.作業人員必須按要求穿戴勞保用品，持有相應的資格證；在進行焊接、切割作業前，必須清除周圍可燃物質，設置警戒線，懸掛明顯標示，不得擅自擴大動火范圍。
5.動火作業應設監護人，備有滅火器；作業時，禁止無關人員進入動火現場。在甲類禁火區進行動人作業，項目負責人要按規定提前通知專業消防人員到現場協助監護。
6.進行電焊作業時，要檢查接頭、線路完好，防止漏電產生事故。
7.氣焊作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應保持在5m以上，2氣瓶與動火點距離應保持在10m以上，檢查氣管完好。
8.高處焊接、切割作業時，需安放接火盆，防止火花濺落；同時，要清除下方所有的可燃物，地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。
9.可燃氣體帶壓不置換動火時，要有作業方案，并落實安全措施。同時，設備內壓力不得小于0.98kpa，不得超過1.5691mpa，以保證不會形成負壓；設備內氧含量不得超過0.5％。否則，不得進行動火作業。
10.作業人員離開動火現場時，應及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源，不留任何隱患。
11.作業完成后，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。
NO5：密閉空間檢修作業
作業風險
密閉空間內存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患，安全措施不到位，易發生燃燒、爆炸，可造成人員傷亡等事故。
安全措施
1.聯系工藝人員切斷設備上與外界連接的電源，并采取上鎖措施，加掛警示牌；有效隔離與有限空間或容器相連的所有設備、管線。
2.密閉空間經排放、隔離（加盲板）、清洗、置換、通風，取樣分析合格后，作業人員辦理《作業許可證》、《進入密閉空間作業許可證》，分級審批。
取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態。
3.作業前，準備好應急救援物資，包括安全帶、安全繩、長管面具、不超過 24V的安全電壓照明、防觸電（漏電）保護器以及配備通訊工具。
4.監護人員應按要求穿戴勞保用品，選擇好安全監護人員的位置；監護過程中，要經常聯絡，發現異常應立即通知作業人員中斷作業，撤離危險區域；同時，必須注意自身保護。
5.作業人員應按要求穿戴勞保用品。
第一次進入密閉空間，必須佩戴好防毒面具（長管或空氣呼吸器），必須系安全帶和安全繩；
熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見；
密閉空間作業人員實行輪班制，按時換班，及時撤至外面休息。
6.密閉空間移去蓋板后，必須設置路障、圍欄、照明燈等，以免發生事故。
7.進人密閉空間作業，必須在線分析，若有異常情況，應及時撤離。
8.作業完成后，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。
NO6：電氣檢修作業
作業風險
電氣檢修作業時可能發生電擊危險、電弧危害或因線路短路產生火花造成事故等，使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。
此外，電氣事故還可能引發火災、爆作以及造成裝置停電等危險。
安全措施
1.檢修作業前，聯系運行人員切斷與設備連接的電源，并采取上鎖措施，在開關箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘，有人工作” 的標志牌。
2.所有在帶電設備上或其近旁工作的均需要辦理《作業許可證》，執行《許可證管理程序》。
3.作業人員應按要求穿戴勞保用品（符合“變電所工作時個人防護器材要求”），熟知工作內容，特別是運行人員簽署的意見。
4.電氣作業只能由持證合格人員完成，作業時必須2人以上進行，其中1人進行監護。
5.電氣監護人員必須經過專業培訓，取得上崗合格證，有資格切斷設備的電源，并啟動報警信號；作業時防止無關人員進人有危險的區域；不得進行其他的工作任務。
6.在維護檢修和故障處理中，任何人不得擅自改變、調整保護和自動裝置的設定值。
7.電弧危害的分析和預防，對于能量大于 5.016J/m2的設備，必須進行電弧危害分析，以確保安全有效地工作。
8.對于維修中易產生靜電的過程或系統，應該進行靜電危害分析，并制定相應措施和程序，以預防靜電危害。
9.金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業場合下使用。
來源：每日安全生產
