素有智能制造“奧斯卡”之稱的“燈塔工廠”，代表當今全球制造領域智能制造和數字化最高水平，被稱為“世界上最先進的工廠”。在世界經濟論壇發布的最新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單中，中國企業拔得頭籌，新增10家，成為截至目前世界上擁有最多“燈塔工廠”的國家。
300工人年創產值100億，這家智能工廠了不起
△央視財經《經濟半小時》欄目視頻
北京市昌平區的“三一智造”是一座按工業4.0標準打造的全新智能化數字工廠。就在前不久，剛剛被世界經濟論壇評為“燈塔工廠”，是全球重工行業第一個被認證的世界“燈塔工廠”，年產值超過100個億。
旋挖鉆機屬于樁機的一種，是基建工程中專門用作樁基礎施工重型裝備，施工效率比傳統打樁設備高10倍以上。
如今，這里生產出來的“大家伙”不僅遠銷海外60多個國家和地區，在國內市場也穩居行業前列。
這些巖心是這個工廠生產的旋挖鉆機在不同基建工程中的顯赫戰績。現在，這間“燈塔工廠”生產的旋挖鉆機，光是鉆桿就有170多種，長度從13米到27米不等，重量從5噸到35噸不等。
這些不同大小、重量、功能的旋挖鉆機，都可以在這間工廠的同一條生產線上快速完成。
河北的老客戶周長建已經從他們這里陸續購買了16臺不同型號的旋挖鉆機。看到新出的產品，他希望工廠要按照他的需求，再重新生產一臺，按照之前的經驗，要訂購一臺旋挖鉆機，生產周期最少也要30天。
在周長建的印象中，為了能盡快提貨，住在工廠等貨都是常有的事兒。但他沒有想到的是，工廠這邊竟然承諾7天交貨。
7天就能交付一臺旋挖鉆機，生產節拍加快了不止4倍，月產能更是翻了一番，達到300臺。“燈塔工廠”的秘密武器到底在哪里呢？
這家全球重工行業首家“燈塔工廠”，焊接一根20米長的鉆桿，以前需要12個高級焊工12小時不間斷作業才能完成。人工焊接，還會受到工人體力和精力的影響，導致瑕疵的出現。如今，四個機械手臂在8小時內就能完成焊接。
在這間“燈塔工廠”里，像這樣由智能化代替人工使生產提質增效的環節還有很多：控制中心是 一個“智能大腦”，通過這里，訂單可以快速分解到每條柔性工作島，實現從訂單到交付的全流程數據驅動；
5G高清傳感器是車間里的“慧眼”，可以將重載機器人的操作誤差控制在0.3毫米；而智慧物流的實現，則交給了聰明的貨物搬運“飛毛腿”；
有了“大腦”“眼睛”“雙手”“飛毛腿”的高效協同、分解任務，旋挖鉆機保質保量、快速交付自然不在話下。
為了能夠不斷滿足客戶的更高需求，這間“燈塔工廠”里智能化的升級改造依然還在緊鑼密鼓地進行著。前不久，他們剛剛突破了一個業內公認的世界性難題。
三一重工智能制造研究院院長 董明楷
董明楷說的世界性難題就是鉆桿和方鉆頭的焊接，這個寬六厘米、深四厘米的焊縫被行業稱之為一級焊縫，也是最難的焊縫，至少要兩個有二三十年經驗的焊工同時焊接9層56道才能完成。
改造智能工廠之初，董明楷團隊就在這里下足了功夫，僅僅是方案就嘗試了10多種，給這里的自動化焊槍編寫了6套自適應智能控制程序，調整上百種焊接工藝參數組合，經過5個多月連續不斷調試，才實現了這個關鍵環節的自動化。
如今在“燈塔工廠”，機器人替代了流水線上的工人，新型的智能制造需要新型的工廠人才：他們既需要懂工業技術，又要懂軟件，還要熟悉業務流程，人機合作正在創造更大的價值。
2020年，這家企業樁機工廠的人均產值達到1072.8萬元，是全球重工行業智能化程度最高、人均產值最高、單位能耗最低的工廠之一，成為全球重工行業當之無愧的“燈塔標桿”。
目前，除北京樁機工廠外，這家企業已投資150億元，在長沙、昆山、重慶等產業園先后啟動46個智能制造燈塔工廠升級項目，同時也實現上萬臺生產設備、十幾萬種物料的實時互聯。
半小時觀察：“智能制造”正在創造中國制造的未來
在今天的節目中我們看到，中國的制造企業唯快不破，用“不翻身、就翻船”的緊迫感推動數字化改造升級。國家在《“十四五”智能制造發展規劃》中指出，到2025年，我國規模以上制造業企業基本普及數字化，重點行業骨干企業初步實現智能轉型。到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化，骨干企業基本實現智能轉型。
制造業企業數字化轉型并非一蹴而就，每一步都需要穩扎穩打、穩中求進。我們相信，隨著越來越多的中國“燈塔工廠”出現，未來的中國制造，一定會共同實現“穩穩地造”，會給我們帶來更多的驚喜。
轉載請注明央視財經
（編輯 張曉璇）
