焊接方法：手工鎢極氬弧焊
材質(zhì)：16MnR
試件規(guī)格（㎜）：Φ60x6x110
接頭形式：管對接接頭
焊接位置：水平固定焊
電流類型與極性：直流/電極接負(fù)極
鎢極型號/規(guī)格：Ce-W/Φ2.5
焊絲牌號：H10MnSi
保護(hù)氣體：氬氣，其純度大于99.99％
噴嘴直徑：Φ16㎜
噴嘴至試件距離：8-12㎜
1、坡口形式及組對示意圖：
V形坡口60°±5°
鈍邊：0㎜
裝配間隙：2.5㎜
坡口內(nèi)圓周2、5、10點(diǎn)鐘位置點(diǎn)固，點(diǎn)固焊長度：2mm
錯邊量：≤1㎜
直線度：≤1㎜
2、焊前準(zhǔn)備：焊前清理坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的油銹等雜質(zhì)。
3、主要焊接參數(shù):
4、操作要點(diǎn):
打底焊：
①焊接時管子固定在水平位置，間隙較小的一端置于6點(diǎn)位置，根部間隙為2mm左右，管子最下端離地面的距離為800-850mm，以適合操作。焊接分為左、右兩個半周進(jìn)行，焊接方向由下而上施焊，從仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。首先焊接右半周。焊接打底層要控制鎢極，噴嘴與焊縫的位置，即鎢極應(yīng)垂直于管子的軸線，噴嘴至兩管的距離要相等。
②引弧點(diǎn)在仰焊部位5點(diǎn)鐘位置處，起焊時，在鎢極端部逐漸接近母材約2mm時，按下焊槍上的電源開關(guān)，利用高頻高壓裝置引燃電弧。引燃電弧后，控制弧長為2-3mm，焊槍暫
留在引弧處不動，待坡口根部兩側(cè)加熱2-3s并獲得一定大小的明亮、清晰的熔池后，才可往熔池填送焊絲焊接。
③焊接時，用左手送進(jìn)焊絲，焊絲與通過熔池的切線成15°送入熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推一下，并向管內(nèi)擺動，使熔化金屬送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊縫，從而提高焊縫背面高度，避免凹坑和未焊透。
④當(dāng)焊至定位焊縫斜坡處時，應(yīng)減少填充金屬量，使焊縫與接頭圓滑過渡，焊至定位焊縫，不填送焊絲，自熔擺動通過，焊至定位焊縫另一斜坡處時也應(yīng)減少填充金屬量使焊縫扁平，以便后半圓接頭平緩。
⑤左半圈通過12點(diǎn)位置焊至1點(diǎn)位置處收弧。收弧時，應(yīng)連續(xù)送進(jìn)2-3滴填充金屬，以免出現(xiàn)縮孔，并且將焊絲抽離電弧區(qū)，但不要脫離保護(hù)區(qū)。之后切斷控制開關(guān)，這時焊接電流逐漸衰減，熔池也相應(yīng)減小，電弧熄滅并延時切斷氬氣之后，焊槍才能移開。
⑥ 水平固定管焊完左半周一側(cè)后，轉(zhuǎn)到管子的另一側(cè)位置，焊接右半周。引弧點(diǎn)應(yīng)在
時鐘6點(diǎn)位置處，預(yù)熱不填絲移至接頭處，以保證焊縫重疊。焊接方式同左半周，按逆時針方向焊至1點(diǎn)位置處收弧，焊接結(jié)束時，應(yīng)與左半圈焊縫重疊4-5mm。打底焊道的熔敷厚度約為2.5mm。
蓋面焊：
①焊槍擺動到兩側(cè)棱邊處稍作停頓，將填充焊絲和棱邊熔化，控制每側(cè)增寬。
②焊接過程中，焊槍橫向擺動幅度較大，焊接速度稍快，需保證熔池兩側(cè)與管子棱邊熔
合好。焊道接頭要采取正確的方法，其它操作要求與打底焊相同。
5、施焊要求：
①第一層焊縫長度中部附近至少有一個停弧再焊接頭；
②必須從單面焊接；
③試件的焊接位置不得改變；
④試件上標(biāo)注焊接位置的鐘點(diǎn)標(biāo)記，定位焊縫不得在“6點(diǎn)”標(biāo)記處；
⑤焊縫要求全焊透；
⑥試件數(shù)量要求焊3個，且不得多焊試件從中挑選。
6、外觀檢查:
檢查方法：
①采用宏觀(目視或者5倍放大鏡等)方法進(jìn)行；
②焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值，不取平均值；
③背面焊縫寬度可不測定。
檢查基本要求：
①焊縫表面應(yīng)當(dāng)是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工修磨或者返修焊；
②3個試件外觀檢查的結(jié)果均符合各項要求，該項試件的外觀檢查為合格，否則為不合格。
檢查內(nèi)容與評定指標(biāo):
①焊縫余高0～4㎜；
②焊縫余高差≤3㎜；
③焊縫寬度：比坡口每側(cè)增寬0.5-2.5mm；寬度差≤3；
④焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾鎢、氣孔、焊瘤和未焊透；
⑤咬邊深度小于或者等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過18mm；
⑥背面凹坑深度不大于1.2㎜，總長度不超過18㎜；
⑦焊縫邊緣直線度≤2㎜；
7、無損檢測：
試件的射線透照按照J(rèn)B/T 4730《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，射線透照質(zhì)量不低于AB級，焊縫缺陷等級不低于Ⅱ級為合格。
8、彎曲試驗：
彎曲試驗按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《焊接接頭彎曲試驗方法》進(jìn)行。
