一、 材料
1、水泥
水泥應使用R32.5或R42.5普通硅酸鹽水泥（必須為大廠水泥），顏色一致，宜采用同一批號的產品。水泥宜在出廠日期之后1個月內進行使用，超過出廠日期3個月以上的水泥嚴禁使用。經安定性檢測合格的水泥方可使用。進場的水泥應按照品種、強度等級、編號、出產日期分別堆放，并樹立標志，做到先到先用，不得混滲使用。現場應設置密閉的水泥倉庫，水泥存放時應墊離地距離不小于500px，堆放高度不超過10包。水泥倉庫進料出料門應分別設置。
2、砂
砂應選用細度模數在3.0～2.3之間，平均粒徑在0.35～0.5mm之間的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得草根、樹葉、堿質等有害物質，含泥量不得大于3%。使用前需過5mm孔徑篩網濾掉大于5mm粒徑顆粒。建議項目現場在武漢市汛期之前1個月在儲備一定量的砂以備汛期使用。
3、石灰膏
石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3×3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15天，使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。
4、其它摻合料
混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設計要求和國家產品標準規定，其摻量應該按使用說明并通過試配確定，其性能應該與墻面涂料的性能匹配，現場應做樣板試驗。嚴禁使用砂漿王、石灰精。
5、密封膠
用于嵌填外墻面控制縫的彈性密封材料，應具有較佳耐候和耐久性能，且沒有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能單組分聚氨酯粘結密封膠嵌縫。
6、抹灰砂漿
6.1、砂漿類型
6.1.1、預拌砂漿：預拌砂漿系指由膠凝材料、細集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經計量、拌制后，用專用的運輸工具運至使用地點的砂漿拌合物。預拌砂漿應按要求儲存，并在規定的存放時間內使用完畢。
6.1.2、干粉砂漿：干粉砂漿系指由專業生產廠家生產，以經干燥篩分處理的細集料與膠凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現場只需加入規定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。干粉砂漿在加水拌和前稱為干粉砂漿干混料；加水拌和均勻后稱為干粉砂漿拌和料；在凝固后稱為干粉砂漿硬化體。
6.1.3、自拌砂漿：自拌砂漿應采取機械攪拌，攪拌時間不少于2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。砌筑砂漿應該隨拌隨用，混合砂漿必須在3小時內用完，當施工期間最高溫度超過30度時，必須在2小時內使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。
6.2、室內、外抹灰砂漿推薦使用干拌砂漿或預拌砂漿。
抹灰砂漿的性能指標
6.3、非承重砌塊墻體采用的抹灰砂漿分為M5、M10、M15三個等級。
6.4、有防水要求的抹灰砂漿，含氣量不應大于7％，透水壓力不應小于0．6MPa。
6.5、蒸壓加氣混凝土砌塊墻面抹灰砂漿的密度不應大于1800kg／立方米，收縮率不應大于0．11％。
6.6、砂漿的稠度宜根據砌塊類型、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。
6.7、在混凝土基層和加氣混凝土砌塊基層上，打底、罩面用1：3水泥砂漿。
6.8、外墻面抹灰砂漿還需滿足下列要求：
6.8.1、粘貼飾面磚的外墻面，抹灰砂漿粘結強度(拉伸)不應小于0．6MPa。
6.8.2、宜摻加聚乙烯單束高強短纖維，每立方米砂漿摻加入聚乙烯纖維的用量宜為1.0kg，其規格宜為12～19mm。
6.8.3、使用預拌砂漿和現場攪拌砂漿時，水泥用量不宜小于250kg／立方米。
6.8.4、使用干粉砂漿時，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質量不宜小于物料總質量的15％，礦物摻合料摻量不宜大于水泥質量的15％。
6.9、自拌砂漿應配專人進行集中攪拌。
內墻、外墻、衛生間墻體按設計均采用不同比例，不得混用。同一施工點的不同類別砂漿，嚴禁同一天施工。同一拌灰機在同一天不可攪拌不同類別砂漿。拌灰機旁必須懸掛當天正在攪拌砂漿的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必須有換算成現場易控制的比例形式（樣板照片如下）。
二、準備工作
1、抹灰部位結構工程全部完成，砌筑頂磚完成14天后，并經驗收達到萬科實測實量要求的合格標準。
2、抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，塞縫是否密實，連接片是否翹曲，保溫分區圖紙應已明確。
3、混凝土墻體、加氣混凝土砌塊墻體基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。
4、陽臺欄桿、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實。預留洞口的標高、坡向、孔徑需檢查是否按要求施工。
5、加氣混凝土砌表面缺棱掉角需分層修補。先對基體表面濕水，刷摻10%801膠的水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶3混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm。
6、大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。
7、抹灰前應檢查基體表面的平整度、垂直度，并按照萬科實測實量要求整改合格。抹灰前應彈出抹灰層的控制線和房間方正度控制線，以作為抹灰餅的依據。如灰餅厚度超過35mm，施工單位應提前上報專項方案，經甲方、監理審核合格后方可施工。
8、灰餅、預埋底盒、水電管線布設經驗收合格后方可進行下一道工序。
三、 工藝流程及控制要點
1、內墻抹灰工藝流程
1.1、預留孔洞修補、門窗框四周塞縫、防水
1.2、墻面清理
1.3、吊垂直、套方正、彈抹灰控制線
1.4、抹灰餅
1.5、水電線管安裝、補槽
1.6、局部掛鍍鋅鋼絲網
1.7、基層處理、濕水、甩漿
1.8、噴水濕潤墻面
1.9、抹底層砂漿
1.10、抹面層砂漿
1.11、養護
2、外墻抹灰工藝流程
1.1、預留孔洞修補、門窗框四周塞縫、防水
1.2、墻面清理
1.3、吊垂直、套方正、彈抹灰控制線
1.4、抹灰餅
1.5、掛鍍鋅鋼絲網
1.6、基層處理、濕水、甩漿
1.7、噴水濕潤墻面
1.8、抹底層砂漿
1.9、彈線分格
1.10、安裝分格條
1.11、抹面層砂漿
1.12、養護
四、抹灰工藝控制要點
1、基層處理
先將墻面清掃干凈，并去除表面的油污，抹灰前一天在墻面均勻噴水2─3遍，每遍噴水之間的間歇時間不少于15min。在抹灰前再噴水1～2遍。噴水應均勻，砌塊含水深度應在8～10mm。不可用水管直接向墻面澆水。之后采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿（內摻20%801膠水拌制），使其凝固在基層表面，用手掰不動為宜。甩漿養護時間不小于3天。甩漿效果參考照片如下。
2、掛網
2.1、掛鍍鋅鋼絲網
施工方須按要求鋪設鍍鋅鋼絲網，經驗收合格后方可進行抹灰施工。施工方未經驗收而開始抹灰后，此部分鋪設鋼絲網工程量不予認可，并應按違反驗收程序進行處罰。
鋼絲網應固定牢固，掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。
鍍鋅鋼絲網實測眼目規格為不大于12mm×12mm，鋼絲絲徑為0.7mm，實測鋼絲直徑為不小于0.64mm，且鋼釘固定間距不大于250mm。
鋼絲網設置要求：
1) 墻體和混凝土梁柱結合部位：250mm寬鋼絲網，每邊寬度不小于125mm。
2) 暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網，每邊寬度不小于100mm。
3) 豎向管線較集中處，可以在砌筑時留槎，以后安裝完成后用細石混凝土填塞密實，滿鋪鋼絲網，并伸出混凝土與砌體交界處100mm。
4) 外墻滿鋪鋼絲網。
2.2、掛耐堿網格布
掛耐堿纖維網應按以下工藝：先將寬度為300mm、厚度為5mm聚合物砂漿抹在找平層上，再將纖維網展平貼在聚合物砂漿上，并使聚合物砂漿均勻布滿在纖維網上，總厚度 3～5mm，纖維網應置于抹灰層表面下 3～5mm。
3、吊垂直、套方正、抹灰餅
分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方正，彈出抹灰控制線，抹灰餅，灰餅宜做成125px見方，灰餅間距不應大于1.5m，門窗洞口角部200mm范圍內應設置灰餅。
距離墻邊線300mm彈出方正度控制線，并在控制線角點用紅油漆進行標注，砌筑完畢后將控制線引至墻體上作為抹灰控制線，參考照片如下。
4、抹底層砂漿
刷摻10%801膠的水泥漿一道，緊跟抹水泥砂漿，每遍厚度為7~9mm，用大杠刮平、找直，抹子搓毛。底層砂漿應噴水養護。
5、彈分格線、安裝分格線條
底層砂漿抹好后，按定位圖紙彈出分格線位置，應依次粘分格條。
6、滴水槽
在檐口、窗臺、雨篷、陽臺等凸出墻面的部位，上面應做出不小于6%的向外排水坡度，并在轉角處倒角，R不小于50mm，下面應做滴水槽，滴水線（槽）距外表面不應小于20mm，滴水槽應采用10X10mm成品線條。
7、抹面層砂漿
底層砂漿完成1天后可抹面層砂漿，首先將墻面用水濕潤，按圖紙尺寸彈線分格，安裝分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿厚度約7~9mm。在抹面層砂漿之前，應先檢查底層砂漿有無空鼓、裂縫現象，如有空鼓裂縫，應剔鑿返修后再抹面層砂漿，另外應將底層砂漿上的塵土、污垢等先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層砂漿施工。抹面層砂漿，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，抹子搓毛、溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致。
8、養護
水泥砂漿抹灰層應在施工后的7天內進行噴水養護。
9、施工順序及其他要求
抹灰應從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂應剔鑿返修后再抹面層灰；另外注意應先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。
在墻體砌筑完成21天以后、或斜磚頂砌完成14天后，才能開始抹灰。
采用干粉砂漿時，抹灰層的平均總厚度不宜大于20mm。采用預拌或現場拌制砂漿時，抹灰層的平均總厚度，不宜大于下列數值：內墻普通抹灰20mm。
內墻高級抹灰25mm。
外墻抹灰25mm。
外墻勒腳及突出墻面部分30mm。
抹灰應分層進行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為5～10mm。采用預拌或現場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為5～7mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為7～9mm，且應待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。
水泥砂漿不得抹在混合砂漿上，強度等級高的砂漿不應抹在比其強度低的砂漿層上。
嚴禁用干水泥收干抹灰砂漿。
抹灰層厚度最少不應小于7mm。
必須使用機械攪拌抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。
五、抹灰工程其他注意事項
1、外墻抗裂控制縫
外墻抗裂控制縫可采用預留和后切兩種方法留縫，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫。
（1）預留抗裂控制縫：底層砂漿抹好后，根據圖紙要求彈出控制縫位置線，沿線粘分格條，并在分格條兩側用素水泥漿抹成45°八字坡形。然后，抹面層砂漿與分格條平，砂漿表面無明水時，將分格條起出，用素水泥膏勾縫。
（2）后切抗裂控制縫：面層抹灰砂漿達到一定強度后，用墨線彈出抗裂控制縫位置，然后，用切割機切縫，用空氣壓縮機具吹除縫內粉沫。
（3）用柔性密封嵌縫材料嵌填預留或后切的抗裂控制縫。
2、施工縫及后續抹灰施工
抹灰施工需留施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60度角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。
反槎留置不超過1～2h ，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續抹灰。
當留置反槎超過終凝時，應將槎口及墻身反復澆水濕潤，水浸入深度10mm且表面無明水時即可抹灰。
3、內墻抹灰注意事項
3.1、內墻陽角護角可采用下列兩種做法：
（1）用1:2水泥砂漿做暗護角，護角高度不應小于2m，兩側寬度不應小于50mm。
（2）PVC成品護角，護角高不應小于2m，護角的固定及覆蓋應按相應的產品要求施工。
3.2、墻面踢腳線應采用M15水泥砂漿打底抹面。
3.3、衛生間為有防水要求的房間，在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成地面起算1800mm，墻面采用1.5mm厚Ⅱ型JS防水多遍涂刷。
墻面防水由第一道防水層、第二道防水層、防水保護層、裝飾面層四個基本構造層組成。第一道防水層宜采用防水砂漿；第二道防水層采用水泥基防水涂膜；裝飾面層及粘結層可兼做防水保護層。
4、外墻抹灰注意事項
外墻上直通室內的管道，應加套管，做到內高外低，并在外墻沿套管周邊嵌填密封膠；外墻找平層材料的抗拉強度不應低于外墻飾面對基層粘結強度的要求。
5、冬、雨期施工
一般抹灰工程的施工環境溫度應該在+5℃度以上，環境溫度低于+5℃時，應該采取升溫、保溫或抗凍措施，且要編制冬施方案，0℃度以下嚴禁施工。
抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。
油漆墻面的抹灰砂漿中不得摻入食鹽和氯化鈣。
冬季施工，應設專人負責定時開關門窗，以便加強通風，排除濕氣。
雨期施工應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。
施工實例圖片：
