耐張線夾主要分為
螺栓型、預絞絲型、壓縮型耐張線夾。
① 螺栓型耐張線夾借助
U型螺絲的垂直壓力與線夾的波浪形線槽
產生的摩擦力來固定導線。
適用于10kV及以下
中小截面鋁絞線、鋼絞線和鋼芯鋁絞線。
▲ NLL-3耐張線夾
② 預絞絲型耐張線夾借助
內外絞絲和導地線的摩擦力來固定導線。
這種方式的優(yōu)點是無需斷開導地線，
由于光纜需盡量減少接頭，
非必要不斷開，
因此OPGW、ADSS光纜的耐張線夾
都是這種預絞絲式。
預絞絲耐張線夾的缺點同樣是：
只適用于小截面的導地線。
▲ 預絞絲耐張線夾
▲ 預絞絲耐張線夾
③ 當線夾需要的握力較大時，
必須采用壓縮型耐張線夾。
我們知道導線一般由鋼芯和鋁絞線組成，
鋼芯承擔機械荷載，
鋁線承擔電氣傳輸。
同理，
耐張線夾安裝可分為兩個層次，
首先把鋼錨和導線的鋼芯壓接，
承擔導線的機械荷載。
然后把鋁管和導線的鋁絞線壓接，
實現(xiàn)電流的傳輸。
▲ NY耐張線夾
▲ 連接示意圖
▲ 壓接示意圖
1、開箱檢查物資
2、外觀檢查及清洗
① 檢查物件型號規(guī)格、外觀、尺寸。
確保長度、管道外徑、內徑符合要求，
厚度均勻并符合要求；
②使用沾有酒精的棉球清洗管內壁的油垢，
并清除影響穿管的鋅疤及焊渣。
▲ 清洗鋼錨
▲ 清洗鋁管
3、鋼芯鋁絞線鋼管穿管及壓接
① 剝開一段導線，露出鋼芯
鋼芯剪裁長度為：鋼管長度+15mm
② 先預先套入鋁管，
再將鋼芯插入鋼錨，
用液壓機按1~5依次壓接。
▲ 鋼芯壓接順序
4、鋁管畫印及壓接
① 按下圖劃印后，
將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側。
▲ 鋁管劃印
② 鋼管已壓部分鋁管不作壓接,
鋁管其余部分按1~6順序依次壓接；
▲ 鋁管壓接順序
5、測量校驗
完整過程動圖如下所示：
▲ 耐張線夾壓接動圖1
▲ 耐張線夾壓接動圖2
▲ 耐張線夾壓接動圖3
標準壓接完成的耐張線夾如下圖所示：
▲ 壓接完成的耐張線夾
注：上圖可以發(fā)現(xiàn)，
壓接完成后的耐張線夾首尾都會刷上紅漆，
有小伙伴知道原因嗎？
評論區(qū)給我答案！
我們都知道，
有接頭的地方都是最薄弱的地方，
而且耐張線夾如果斷裂將直接導致導線斷線，
因此電網公司明確要求：
在“三跨”（跨鐵路、跨高速、跨重要線路）處，
均要求利用X光對壓接管進行無損檢測。
X光檢測原理：
根據(jù)被檢工件與其內部缺陷介質
對射線能量衰減程度的不同，
使得射線透過工件后的強度不同，
使得缺陷能夠在圖像中顯現(xiàn)出來。
▲ 壓接質量良好的耐張線夾
X光檢測裝置組成：
① X射線發(fā)射源
② 碳纖主框架
用于固定設備，方便檢測。
③ X光片盒（成像板）
便于成像、提高檢測靈敏度。
④ 接收端
筆記本電腦和成像軟件，
通常幾分鐘就能完成。
▲ X光檢測裝置組成
▲ X光檢測現(xiàn)場
▲ 壓接質量良好的耐張線夾
A 區(qū)域為線夾鋁管與鋼錨壓接部分，
主要觀察鋁管是否與鋼錨凹槽部位壓接良好；
B 區(qū)域為線夾鋁管的不壓區(qū)，
主要觀察B 區(qū)域鋁管與鋼錨管相對位置是否對應，
鋼錨管是否存在毛刺、發(fā)生形變；
C 區(qū)域為線夾鋁管與鋁絞線鋁股壓接部分，
主要觀察C 區(qū)域鋼芯是否起燈籠、鼓肚；
將耐張線夾壓接質量缺陷定性地分為了兩大類：
工藝性缺陷和功能性缺陷。
將兩大類不同缺陷進一步細化分類，
依據(jù)對導線與線夾間拉力影響從小到大進行排序如下：
▲ 工藝性缺陷
▲ 功能性缺陷
