工程師手冊——鋁合金門窗部分
目錄：
第一部分 主要材料 （1頁~19頁)
第二部分 生產加工 （20頁~37頁）
第三部分 安裝知識 （38頁~48頁）
第四部分 性能檢測 （49頁）
第五部分 管理流程 (50頁~52頁)
第六部分 附錄 （53頁~56也）
鋁合金門窗部分工程師手冊將向大家簡要介紹鋁合金門窗的組成、生產加工過程、安裝過程，以及對主要材料、加工安裝過程的控制要點和方法，詳細的材料、加工、安裝規范要求請參照相應國家規范標準及合同技術要求附件。
第一部分 主要材料
鋁合金門窗主要由鋁合金型材、玻璃、五金配件、輔副材這四大類材料組成。在第一部分中，我們將著重介紹這四大類材料的各項性能特征。
一、材料清單
1、 鋁合金型材
型材是鋁合金門窗的主要材料之一，是門窗的主要的組裝、受力構件。按鋁合金型材安裝位置可分為框料、扇料、中挺料（橫檔料）、門窗壓線及其它鋁料這四類，這四類型材的具體區別可參照下表：
常用門窗拼裝節點示意：
2050平開窗
2050平開門
QD76推拉窗
Y2k推拉門
鋁合金型材按照表面處理方式，又可分為氟碳噴涂、粉末噴涂、陽極氧化、電泳四種材料。以上四種表面處理方式中，我們常用的是粉末噴涂、電泳。
四種表面處理方式比較
序號
種類
使用壽命
顏色選擇
可修補性
耐腐蝕程度
價格（06年普通型材價格參考）
1
氟碳噴涂
25~30年
多
可修補
耐腐蝕
36000元/噸
2
粉末噴涂
10年
多
可用聚氨酯漆修補
介于電泳與陽極氧化間
26000元/噸
3
陽極氧化
20年
少
無法修補
易受腐蝕
25000元/噸
４
電泳
30年
少
無法修補
耐腐蝕
28000元/噸
鋁合金型材是鋁合金門窗最主要的組成部分，在市場上較為知名的品牌有興發、鳳鋁、亞鋁、廣亞、華加日等多個型材品牌。目前，我們常用的品牌為佛山南海廣亞型材，其綜合實力較符合萬科要求。
優質鋁型材有如下幾個特點：
l 優質鋁型材表面平整，手感光滑平整。
l 所購同一根或同一批型材，表面處理顏色均勻一致，無明顯色差。
l 鋁合金型材表面，應無凹陷或鼓出。
l 鋁合金型材表面無開口氣泡（白點）和灰渣（黑點），以及裂紋、毛刺、起皮等明顯缺陷。
1、 五金配件
五金配件是鋁合金門窗完成開啟、關閉、固定的主要部件，不同類型的窗可以配置不同的五金配件，下表即為目前各種窗型我們常用的五金配件：
目前，國產五金配件品牌較為知名的有立興、合和興、堅朗等，進口品牌有諾托、薩維奧、斯吉利亞、吉盛等。目前，我們國產五金配件主要選用香港楊氏立興的五金配件。
1、 玻璃
鋁合金門窗面積最大的部分即為玻璃，由于保溫節能要求，上海地區住宅鋁合金門窗均已要求使用雙層中空玻璃，最低中空玻璃配置要求為5+6A+5。根據不同的建筑結構類型、窗墻比等，通過節能計算，不同項目需要配置不同的中空層厚度、玻璃厚度。
根據不同窗型，開窗面積大小，通過力學計算，同一個項目中，不同窗型可能需要配置的玻璃厚度各不相同，一般而言玻璃面積越大，玻璃厚度要求越高。
住宅門窗常用的玻璃按形式可分為鋼化玻璃、夾膠（夾層）玻璃、low-e玻璃、鍍膜玻璃等，其常用表示方法及常用位置見下表：
序號
玻璃種類
常用符號表示方式
表示方法說明
常用位置
1
普通單玻
5mm
單片5mm普通玻璃
沒有安全玻璃配置要求的位置。
2
普通中空玻璃
5+6A+5
中空玻璃，中空層為6mm，兩側單玻為5mm普通玻璃
3
鋼化單玻
5Gmm
單片5mm鋼化玻璃
有安全玻璃配置要求的位置。
4
雙層鋼化中空玻璃
5G+6A+5G
中空玻璃，中空層為6mm，兩側單玻為5mm鋼化玻璃。
5
夾膠玻璃
5+0.76PVB+5
夾膠玻璃，中間膠層厚度為0.76mm，兩側為5mm普通玻璃。
傾斜裝配窗、天窗等。
6
Low-e玻璃
文字說明
節能要求較高的門窗。
說明：
鋼化玻璃的表示方法常用的即是在需要鋼化的玻璃后標注“G”。
安全玻璃指鋼化玻璃、夾膠玻璃以及由他們組成的玻璃。如為中空玻璃，要求兩層玻璃均鋼化才為安全玻璃，且兩塊玻璃都須打上3C標志，如圖：
常用的有安全玻璃配置要求的位置有如下幾個：
a) 玻璃面積≥1.5㎡
b) 落地窗、底邊最終裝修面≤500mm的落地窗
c) 7層及7層以上外開窗
d) 傾斜裝配窗、天窗
e) 易受沖擊、撞擊的位置，如所有門、落地固定玻璃等。
上海地區目前常用的玻璃品牌“耀皮”、“長江”、“勞動”指的均為玻璃原片品牌，即普通單玻的品牌，所有鋼化、夾膠、low-e、鍍膜等玻璃后續加工過程均在玻璃深加工單位完成，現在能完成以上加工能力的玻璃深加工廠較多，鋁合金門窗廠家一般均向指定廠家購買原片，然后到自己常合作的玻璃深加單位加工。
目前，上海萬科指定的原片品牌為“長江”，主要考慮到其性價比最高；“耀皮”玻璃雖好，但貴；“勞動”玻璃便宜，但質量不穩定。
中空、夾膠、Low-e玻璃性能特點。
i. 中空玻璃
中空玻璃與普通單波相比具有更好的保溫、隔音、防止玻璃表面結霜的性能。
ii. 夾膠玻璃
使用夾膠玻璃時，主要應用其安全性、保安性。
因為無法用玻璃刀對已安裝的夾層玻璃實施有效切割，而且正常人用其它工具擊穿玻璃耗時長、聲響大。故通過切割或打碎夾層玻璃進入室內非常困難而且容易被發現。夾層玻璃對于惡意破壞、偷盜和暴力侵入有更強的抵御作用。一般應用于單元入戶門（技防單元門）處，一般有技防要求的單元門根據國家規范需要配置8G+1.14pvb+8G以上的雙面鋼化夾膠玻璃。
同時，由于夾膠玻璃一旦破碎后不會碎開跌落，故根據國家規范要求，在陽臺玻璃擋板、雨蓬、天窗等位置需要配置夾膠玻璃，防止玻璃破碎后造成人員傷害。
iii. Low-e玻璃
低輻射鍍膜玻璃（又稱Low-e玻璃），是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產品。 Low-e對可見光有較高的透射率，對紅外線（尤其是中遠紅外）有很高的反射率，具有良好的隔熱性能。在應用Low-e玻璃時，我們主要應用其優越的隔熱保溫性能。
在南方地區主要是防止夏天太陽熱量輻射入室內，因此Low-e玻璃鍍膜面應靠近室外側；而北方地區主要防止冬天熱量向外散失，因此Low-e玻璃鍍膜面應靠近室內側。
幾種玻璃傳熱系數K值（U值）比較
玻璃結構
K值（U值）（w/m2k）
單層白玻
5.5
單片在線Low-E玻璃
3.65
單片離線Low-E玻璃
3.3～3.0
普通中空玻璃（5+12A+5）
3.0
在線Low-E中空（5+12A+6LE）
2.3～1.8
離線Low-E中空（5+12A+6LE）
1.8～1.4
鋼化玻璃、low-e玻璃檢測方法
i. 鋼化玻璃：鋼化玻璃的識別主要依靠鋼化標志予以區別，如對帶有鋼化標志的玻璃帶有疑問，可使用玻璃應力強度檢測儀進行檢測，一般鋼化玻璃表面應力強度在95Mpa以上。
鋼化玻璃是將普通玻璃加熱至650℃，然后急速冷卻，使玻璃內部應力發生變化，以此提高玻璃應力。除了鋼化玻璃外，還有一種半鋼化玻璃，半鋼化玻璃加工過程玉鋼化玻璃加工過程的區別在于，鋼化玻璃是急速冷卻，半鋼化玻璃是自然冷卻，其應力在24~69Mpa左右。特別需要說明的是，半鋼化玻璃不屬于安全玻璃，沒有3C標志，因為其破碎后與普通玻璃破碎后性狀相同，無法起到安全保護作用。
Low-e玻璃：打火機檢驗方法，在玻璃面前點亮打火機，有Low-e層的反射火焰與其它層火焰顏色明顯不同，具體效果見圖：
一、材料檢驗控制點
1、 材料封樣清單
以上四大類材料在招標時，采購部將確定各種材料品牌或選擇范圍，在投標時將要求投標單位將材料小樣做成展板送樣，在評標時確定是否與招標要求一致，如一致則封樣。如投標時間有限，無法全部送樣，或屬于區域集中采購，項目部應對照合同，要求供應商提供小樣封樣。需封樣材料清單如下（根據不同項目，封樣品種可作調整）：
序號
名稱
樣品名稱
備注
1
型材
所用到的所有型材斷面型式
一般在投標時無法全部送到，可在合同簽訂后確認。
2
玻璃
雙面鋼化中空玻璃（5G＋6A+5G）
玻璃封樣種類可根據不同項目調整
3
五金件
平開窗：摩擦鉸鏈(或合頁)、多點鎖執手、傳動器；
五金配置情況項目不同，配置情況也不同，應對照合同進行封樣
平開門：多點鎖執手、傳動器、合頁；
上懸窗：摩擦鉸鏈、七字執手（或多點鎖執手、傳動器）、風撐；
推拉門：鉤鎖、把手、滑輪
推拉窗：月牙鎖、滑輪
4
其它輔材
三元乙丙膠條、夾膠毛條、中性硅酮密封膠、聚氨酯發泡劑、不銹鋼螺釘、安裝用鍍鋅鐵片、提升塊、夾緊塊
供應商所送展板應在顯著位置標面展板用于哪個工程，并蓋公章以示確認。
1、 主要材料檢驗控制要點
材料封樣完成后，現場工程師可參照封樣材料及合同技術要求對材料進行驗收或抽查，上述主要材料適用規范及控制方法可參照下表完成。其它細節要求，請參見國家規范及合同技術要求。
鋁合金門窗主要材料驗收標準
序號
材料名稱
主要適用規范
主要性能指標
常用檢測方法
1
鋁合金型材
《鋁合金建筑型材 第1部分 基材》（GB/T5237.1）
《鋁合金建筑型材 第2部分 陽極氧化、著色型材》(GB/T5237.2)
《鋁合金建筑型材 第3部分 電泳涂漆型材》(GB/T5237.3)
《鋁合金建筑型材 第4部分 粉末噴涂型材》(GB/T5237.4)
《鋁合金建筑型材 第5部分 氟碳漆噴涂型材》(GB/T5237.5)
《鋁合金建筑型材 第6部分 隔熱型材》(GB/T5237.5)
1、 門用型材截面主要受力部位最小實測壁厚應不小于2.0mm；
2、 窗用型材截面主要受力部位最小實測壁厚應不小于1.4mm
3、 電泳表面處理級別不低于A級（涂層厚度>21um）
4、 粉末噴涂涂層厚度應符合最小局部厚度≥40μm且應不大于120μm的要求。
1、 型材厚度可通過到工廠使用游標卡尺實測判定。
2、 涂層厚度可根據型材廠提供的檢驗報告，或送建科院檢測判定。
3、 如型材為廣亞型材，粉噴型材表面會噴有萬科字樣。
2
五金配件
《平開鋁合金窗執手》QB/T 3886-1999
《鋁合金窗撐檔》QB/T 3887-1999
《鋁合金窗不銹鋼滑撐》QB/T 3888-1999
《鋁合金門窗拉手》QB/T 3889-1999
《鋁合金窗鎖》QB/T 3890-1999
《鋁合金門鎖》QB/T 3891-1999
《推拉鋁合金門窗用滑輪》QB/T 3892-1999
1、 滿足承載力要求
2、 須使用50000次以上A級品
3、 需使用與合同約定或封樣品牌相同的產品
1、 使用次數可讓廠家提供檢測報告，或送建科院檢測
2、 品牌可與封樣核對
3
玻璃
《浮法玻璃》(GB 11614)
《夾層玻璃》（GB 9962）
《鋼化玻璃》（GB/T 9963）
《中空玻璃》（GB/T 11944）
《夾絲玻璃》（JC 433）
1、 所有安全玻璃均應有統一標識，鋼化玻璃應有CCC標志，中空、夾層玻璃如為鋼化玻璃應兩片均有CCC標志。
2、 中空玻璃應用丁基膠、聚硫膠雙道密封。
1、 安全標志、鋼化標志可目測判斷。或用專用儀器判斷玻璃是否鋼化。
2、 中空玻璃雙道密封可至玻璃加工廠觀察。
4
密封膠
《硅酮建筑密封膠》(GB/T 14683)
需使用中性硅酮密封膠
與封樣核對
5
聚氨酯發泡劑
《聚氨酯建筑密封膏》（JC 482）
需使用與合同約定品牌相同的產品
與封樣核對
6
密封膠條
《塑料門窗用密封膠條》（GB/T 12002-89）
《建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規程》（GB/T 10712-89）
鋁門窗用密封膠條必須采用三元乙丙（EPDM）橡膠。
拉扯密封條，密封條應有彈性。
7
夾膠毛條
《建筑門窗密封毛條技術條件》（JC/T 635）
需使用與合同約定或封樣品牌相同的產品
與封樣核對
8
不銹鋼螺釘
----
螺釘應采用304不銹鋼制作的螺釘
與封樣核對
9
鍍鋅鋼構件
----
所有鋼構件需經過熱鍍鋅處理
與封樣核對
第二部分 生產加工
在這部分內容中，我們將首先介紹鋁型材、五金配件、玻璃三大主要材料的加工過程；然后我們將介紹門窗廠如何進行門窗加工制作（工廠內部分），以及在這一過程中可能出現的問題及生產加工周期。
一、主要材料加工過程
1、 鋁型材
鋁型材的加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時效、表面處理三個過程，批量生產整個過程完成加工大約需要3~4天，再加運輸到加工廠，一般需要7~10天，整個型材加工到貨到工廠一般型材廠承諾為15天左右，型材加工是鋁合金門窗的關鍵路徑，需時刻關注廠家下單時間。型材具體加工過程如下：
鋁棒熔鑄
鋁合金型材分為工業用鋁、民用鋁兩種，不同用途的鋁合金合金成分（合金牌號）不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途相符的合金鋁棒。制作鋁合金門窗一般選用的合金牌號為6063T5，6063T6（6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求）。具體鋁棒熔鑄過程如下：
a、 純鋁鋁錠收購
澆筑成型的鋁棒
型材擠壓、時效成化
鋁棒成型后，就可送到型材擠壓線上了，型材擠壓機首先會對鋁棒進行加溫，到適當溫度后，就送入擠壓機口進行擠壓，通過不同的模具可以擠壓出不同斷面的型材。剛剛擠壓出來的型材是沒有強度的，在定尺斷料后，需要送入時效爐進行4~8小時的時效成化，增加強度。
鋁棒加熱
鋁棒擠壓成型
型材擠壓成型
型材時效成化
表面處理
型材成型具有一定強度時，即可進行表面處理，四種表面處理方式中粉末噴涂、氟碳噴涂的原理是基本一致的；陽極氧化、電泳的基本原理一致。
在所有的表面處理前，都需要進行前處理，前處理的作用：清除型材表面擠壓過程中的灰塵、污垢、油脂、手印等，裸露出純潔的金屬基體。
前處理過程
粉末噴涂、氟碳噴涂：型材與噴槍形成正負兩極，在兩極中形成靜電高壓電場，噴出的涂料粒子帶電，在電場作用下在型材表面形成均勻漆膜，最后烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區別在于粉末噴涂噴出的是粉末顆粒，氟碳噴涂噴出的是一種漆。漆膜厚度除送檢測院進行檢測外，有條件的也可使用手持膜厚檢測儀進行檢測，或用游標卡尺進行粗略檢測（以粉末噴涂為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，現場型材厚度測量后應在1.44~1.52mm之間）。
陽極氧化：把型材置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面生成氧化膜；將氧化后的型材置于無機鹽電解質溶液中進行電解，使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜針孔中，從而使氧化膜著色；最后封孔，封閉陽極氧化產生的氧化膜孔隙，提高膜層防污染、抗腐蝕性能。
電泳：將陽極氧化后的型材置于熱固化水溶性丙烯酸透明樹脂漆溶液中，在電場作用下，帶負電荷的涂料粒子向型材移動，形成漆膜；最后烘烤固化。
陽極氧化、電泳池
1、 五金配件
五金配件除鋅合金類需要特殊加工，確定顏色外，其它各類產品均為標準產品，供應商備有庫存，不占用關鍵路徑，項目部重點需要關注的是五金配件型號是否與合同要求一致。五金配件加工過程如下：
a) 不銹鋼類
不銹鋼類五金配件主要指各類由不銹鋼制作的五金配件，例如摩擦鉸鏈、風撐等。此類五金配件的主要加工過程比較簡單，主要是304不銹鋼帶（板）裁剪、沖壓成型、沖孔、配套組裝。
a) 鋅合金類
鋅合金類五金配件主要指由鋅合金擠壓成型，組裝而成的五金配件，主要有執手鎖、合頁、七字執手等。此類五金配件的主要加工過程類似于鋁合金型材的加工過程。首先將購買的成品鋅合金放入擠鑄機中，擠鑄出五金配件胚樣，然后去除胚樣毛刺后，送入噴涂線進行粉末噴涂上色，最后組裝成品。
a) 塑料類
塑料類五金配件主要指滑輪、提升塊等塑料類五金配件。其原料是塑料粒子，經注塑機注塑成型，與金屬組裝后成成品。
買的成品鋅合金放入擠鑄機中，擠鑄出五金配件胚樣，然后去除胚樣毛刺后，送入噴涂線進行粉末噴涂上色，最后組裝成品。
注塑過程
1、 玻璃加工
由于玻璃原片的質量較有保障，玻璃原片的生產過程在這里我們就不做詳細介紹了。在這里簡單介紹一下我們常用的鋼化玻璃生產過程，以及中空玻璃的合片過程。鋼化玻璃的加工周期較長，需要7~10天，有可能成為鋁合金門窗的關鍵路徑，因此，項目部除了關注玻璃的質量外，也需要適當關注玻璃的加工情況。
a) 鋼化玻璃
玻璃的鋼化加工過程：先將玻璃按尺寸要求裁切完成，然后送入鋼化爐中，鋼化爐將玻璃加熱至650℃，然后急速冷卻（風冷）的一個過程，使其內部結構發生變化，形成鋼化。現在常說的半鋼化玻璃的加工過程沒有急速冷卻這一過程，而是在常溫中自然冷卻，其表面應力強度低于鋼化玻璃，抗拉抗壓強度低，破碎后性狀與普通玻璃相同，不能作為鋼化玻璃使用。在這里，特別要說明的是，鋼化玻璃標志指的是鋼化標志所在的玻璃是鋼化玻璃，因此鋼化中空玻璃、鋼化夾層玻璃的兩塊玻璃都應該有鋼化標志。
鋼化爐
a) 中空玻璃
中空玻璃主要由玻璃原片、分子篩、干燥劑、雙道密封膠四部分組成。首先，要說明的是，中空玻璃中間并不是中空的，中空玻璃中間是干燥氣體，一般為干燥空氣，只有在玻璃面積十分大，為防止大氣壓力時玻璃變形時，才向玻璃中填充一些惰性氣體。其次，基于以上要求（中空玻璃中為干燥氣體），合片車間要求位于密閉、恒溫恒濕車間中。
中空玻璃合片過程一般是如下過程，首先，在分子篩中填裝干燥劑，盡量使用機械填裝，能保證填裝飽滿；然后使用丁基膠將分子篩密閉連接；在將形成密閉環狀分子篩置于經清洗、干燥的玻璃表面，經合片機合片；最后用聚硫膠做第二道密封處理。
注：分子篩目前有兩種連接方式，常用的國產方式是每邊各使用一個分子篩，使用塑料連接塊連接，硅膠密封固定；另一種為進口工藝，由一根分子篩折邊形成分子篩框，并在端頭處使用塑料連接塊連接，硅膠密封固定。目前，除了使用low-e中空玻璃時，選用進口工藝，一般均選用國產工藝。
聚硫膠第二道密封
a) 夾膠玻璃生產過程
夾膠玻璃的生產過程較為簡單，在裁切、鋼化完成后的兩塊或多塊玻璃中間粘貼PVB夾膠層（PVB厚度以0.38mm為單位，成倍增加），固定后送入高壓斧進行高溫高壓加熱，冷卻后即成夾膠玻璃。
PVB膠片
高壓斧設備
a) Low-e玻璃
Low-e玻璃是鍍膜玻璃的一種，生產方式與普通鍍膜玻璃相同，不同的是鍍層的金屬不同而已，Low-e玻璃膜層主要為銀金屬。以下將介紹鍍膜玻璃的兩種生產方式，在線法與離線法。目前我們常用的low-e玻璃為離線low-e中空玻璃。
在線高溫熱解沉積法：
使用在線高溫熱解沉積法生產的low-e玻璃是在浮法玻璃冷卻工藝過程中完成的。將液體金屬或金屬粉沫直接噴射到熱玻璃表面上，隨著玻璃的冷卻，金屬膜層成為玻璃的一部分。固此，該膜層堅硬耐用。這種方法生產的'Low-E'玻璃具有許多優點：它可以熱彎，鋼化，不必在中空狀態下使用，可以長期儲存。它的缺點是熱學性能比較差。除非膜層非常厚，否則其'u'值（玻璃隔熱性能指數，即保溫隔熱系數K值）只是濺射法'Low-E'鍍膜玻璃的一半。如果想通過增加膜厚來改善其熱學性能，那么其透明性就非常差。
離線真空濺射法（常用）：
離線是指玻璃完成冷卻、裁片、鋼化等加工過程，脫離浮法玻璃生產線進行再加工。離線真空濺射是將玻璃垂直放置在架子上（或水平放在滾軸上），送入大的真空室內。真空室內的壓力將隨之減小。陰極靶濺射出金屬原子，沉積到玻璃基片上，形成膜層。為了形成均勻一致的膜層，陰極靶靠近玻璃表面來回移動。為了取得多層膜。必須使用多個陰極，每一個陰極均是在玻璃表面來回移動，形成一定的膜厚。但由于金屬膜表面很脆弱，容易氧化，因此離線鍍膜玻璃，必須做成中空玻璃使用。一般中空low-e玻璃的兩塊玻璃中只需要一塊是low-e玻璃即可，在南方地區帶Low-e的玻璃應置于室內側。
離線鍍膜玻璃生產線
一、門窗加工過程
鋁合金門窗加工廠其實就是集成供應商，把型材廠、玻璃廠、五金配件廠生產出來的半成品，進行深加工、組裝形成鋁合金門窗。在工廠內其主要的是對型材和玻璃的加工和組裝，從型材到廠，到第一批貨（框）到工地，一般需要3~5天的時間。具體加工過程如下：
1、 斷料
型材到廠后，工人首先要將型材按照圖紙尺寸進行斷料，主要型材，如框料、扇料、中挺料的斷料，都要求在雙頭切割機上完成。雙頭切割機是有兩個切割刀片的切割器具，從型材兩端同時切割，保證了切割型材的精度。
雙頭刀切割示意圖
1、 鉆銑沖
切割完成后，根據門窗裝配需要，需要對型材進行鉆銑沖等加工，在型材表面加工出安裝所需的孔、槽等位置空間。有些加工廠設備較為先進，其鉆銑沖多到工序可在一臺機器上完成，但這種設備主要應用于幕墻工程，門窗工程應用較少。
1、 框組角
對型材的加工完成后，就要將型材進行組裝，首先是門窗框料的組裝，由于型材種類的不同，框料可分為開腔型材和閉腔型材兩種。他們的加工方式是不同的。
開腔（型材斷面無法形成封閉的環狀）做法
l 對于開腔型材，一般采用將螺釘錨固的方式完成四個角的組角，組角時在型材端部打設密封膠封孔止水，見下圖。
l 推拉門、窗框組裝時需在組角處安放止水墊片，無需打膠
l 不同門窗加工廠對開腔型材加工方式也不同，也可采用榫頭連接方式，具體方式如下圖所示：
閉腔（型材斷面能形成封閉的環狀）型材做法
而閉腔型材則采用與平開門、窗扇料相同的組角方式，即撞角的方式完成組角，詳見扇組角。
1、 平開門、窗扇組角（推拉門窗組裝見玻璃安裝部分）
平開門、窗的扇料為閉腔型材，即型材斷面能形成封閉的環狀，因此平開門、窗扇料的組角方式為撞角的方式，見下圖
玻璃安裝
鋁合金門窗玻璃平開門窗、推拉門窗的玻璃一般在工廠內組裝完成，固定窗玻璃一般在現場安裝。平開門窗玻璃、固定窗玻璃一般采用壓線固定，而推拉窗一般采用型材夾持、打膠固定。所有玻璃在到現場前都要求使用塑料薄膜粘貼保護。
平開門、窗扇，固定扇玻璃安裝過程。
a、 在扇下部安放玻璃墊片
b、 四周按從上到下順序壓入壓線，
c、 在壓線、扇料與玻璃中間墊入塑料條或玻璃墊塊，與玻璃柔性連接后，在縫隙處打膠固定
推拉門窗扇玻璃
a、 在下扇料內安裝毛條、滑輪
b、 在扇豎料（光啟、鉤啟）處安放塑料配件（詳見照片）
c、 先用上扇料、豎向扇料套入推拉門窗玻璃，然后在下框料中加入玻璃墊塊，套入玻璃固定。
d、 使用螺栓固定，插入毛條，扇料與玻璃中間墊入塑料條，與玻璃柔性連接后，在縫隙處打膠固定。
1、 包裝出廠
在框料、扇料組裝完成后，要求用保護膜對型材表面進行包裹保護，并保留至工程竣工交付前。
一、加工易發生的問題
工廠內生產加工出現的問題主要是加工精度的問題，在合同技術條款中，我們要求達到門窗制作精度應符合國家規范《鋁合金門》《鋁化合金窗》要求。
常出現的加工誤差主要有：
1、型材緞料過程中出現誤差，造成拼裝時無法準確緊密拼裝，出現門窗框漏光等情況。加工精度要求詳見國家規范《鋁合金門GB/T8478-2003》、《鋁合金窗GB/T8479-2003》。
現將尺寸允許偏差表摘錄如下：
單位：mm
門
窗
項目
尺寸
允許偏差
尺寸
允許偏差
門窗框槽口高度、寬度
≤2000
±2.0
≤2000
±2.0
＞2000
±3.0
＞2000
±2.5
門窗框槽口對邊尺寸之差
≤2000
≤2.0
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
＞2000
≤3.0
門窗框對角線尺寸之差
≤3000
≤3.0
≤2000
≤2.5
＞3000
≤4.0
＞2000
≤3.5
門窗框與門窗扇搭接寬度
±2.0
±1.0
同一平面高低差
≤0.3
≤0.3
裝配間隙
≤0.2
≤0.2
以窗為例圖示說明
1、螺釘緊固時出現松動，造成框到現場后無法安裝。
2、需要在工廠內打膠的位置沒有打膠，在工廠內需要打膠的位置可參照附錄《鋁合金門窗打膠位置說明及圖示》。
一、生產周期
根據上述介紹，鋁合金門窗的制作加工，主要由以下幾部分組成
1、 型材擠壓、表面處理，型材到廠。（20~25天）
2、 五金配件（20天）、玻璃訂購定制（10天）。
3、 工廠內門窗組裝。（3~5天）
在以上三個過程中，型材擠壓及表面處理、工廠內門窗組裝是關鍵路線，五金配件、玻璃的訂購定制均可在此過程中完成。因此，每批鋁合金門窗進場，從下訂單訂購型材，到門窗框、扇進場安裝合理的工期應在23~30天。項目部在通知供應商進場及要求采購部確定單位時，應充分考慮門窗加工所要占據的時間，確定合理工期。
第三部分 安裝知識
一、安裝流程
1、 施工準備
施工準備工作，主要是鋁合金門窗廠復核總包洞口尺寸、與總包協調三線（水平線、垂直線、窗框安裝進出線）位置的一個過程、進場材料驗收。主要有以下三個過程。
a) 洞口尺寸復核：總包的洞口應按施工藍圖砌筑，根據技術規范要求洞口施工質量應符合《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203）的要求，門窗洞口寬、高尺寸允許偏差±10mm，對角線差值允許偏差≤10mm。超出規范要求的，應要求總包整改（洞口偏小時應造除，并用防水砂漿粉刷平整，偏大時應加砌磚塊，調整洞口尺寸）。鋁合金門窗框尺寸按藍圖洞口尺寸收進25mm加工制作。安裝時如出現洞口與門窗不匹配，可按照上述約定核對，按責任整改。
b) 三線位置確認：在門窗安裝前，總包需要與鋁合金門窗廠交接三線位置，保證門窗安裝后水平、垂直方向的門窗對齊，門窗安裝后離門窗洞口外沿距離一致。
c) 進場材料驗收：根據合同技術標準及相關國家規范要求，首批材料進場需匯總采購管理部、監理進行現場驗收。驗收內容應包括門窗框、扇加工精度；型材、玻璃等合格證明，檢查是否與合同約定及封樣一致等。
2、 鋁門窗框安裝
上海地區目前門窗框安裝方式為三邊發泡劑，底邊干硬性水泥砂漿塞縫的做法。經實踐操作，與四邊均用水泥砂漿塞縫的方法相比，目前采用的門窗框安裝質量更容易控制，滲漏率也略低于四邊塞縫的方法。具體方法如下：
a) 鋁門窗框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業前完成。鋁門窗框在洞口內的就位，可采用木楔、墊塊或其它器具調整并臨時固定，但不應使型材變形或損壞。鋁門窗框在洞口內固定后，應即使將木楔、墊塊等移除。
b) 門窗框應離洞口不大于30mm，以保證發泡劑打設質量。
c) 將鋁門窗框調整到位，采用固定片分別連接鋁門窗框及洞口，固定片材料及安裝位置應符合鋁合金門窗合同技術要求。
d) 固定片與墻體的連接，應固定在混凝土墻體或預留混凝土塊上，可采用金屬膨脹螺栓、塑料膨脹螺釘、特種鋼釘（水泥釘）、射釘等連接方式。一般采用射釘方式。
e) 固定完成后，鋁合金上側及兩側采用發泡劑填縫，用適當的膠槍由高于鋁窗底邊200mm位置開始施打，垂直方向的施打應由下而上均勻推進。發泡劑離窗框外側縮進15mm左右，便于后期水泥砂漿嵌縫、溝硅膠槽、打硅膠。發泡劑打設時應從室外打，保證室外發泡劑表面平整，減少發泡劑調整工作，確保不出現滲漏。
f) 鋁合金門窗下框采用1：2干硬性水泥砂漿塞縫。
g) 對門窗框四周進行粉刷收頭、進行四周防水處理、并用鋼筋或專用工具溝出6~8mm深的硅膠槽，最后在硅膠槽內打中性硅酮密封膠。
h) 參照附錄打膠說明，在窗框底角等位置需要打設中性硅酮密封膠。
1、 固定玻璃、門窗扇及五金配件安裝
門窗安裝完成，總包完成外墻裝飾等工程后，可開始安裝固定玻璃、門窗扇及相應五金配件，安裝過程中應注意以下幾點：
a) 固定玻璃、門窗扇安裝時應將門窗框內垃圾清理干凈。
b) 進行固定玻璃安裝，固定玻璃安裝時如壓線朝外，應在壓線上打密封膠后壓入固定。固定玻璃安裝方式可參照平開門窗玻璃安裝方式。
c) 門窗扇的安裝，門窗扇根據合同約定，選用合頁或滑撐固定，需要注意的是在用螺釘固定時一定要先在螺釘上打膠再固定，避免水從螺釘孔中滲入。
d) 五金配件的安裝應正確無誤，保證能正常開啟，同時保證水密性氣密性。
e) 參照附錄打膠說明，應要求門窗安裝單位在相應位置打膠，避免出現滲漏。
2、 成品保護
鋁合金門窗在安裝過程中需要時刻注意成品保護，成品保護在現場主要有以下幾種方式
a) 型材、五金表面貼保護膜
b) 玻璃內外表面貼保護膜（內粉刷應后統一撕除清理，如有必要可換貼新保護膜）
c) 門窗框下檻位置放木制U型保護殼。
3、 驗收
鋁合金門窗安裝完成后，應按照合同及規范要求進行驗收，包括門窗三性性能報告的提供、熱工性能檢測報告的提供等。最重要的是進行24小時淋水試驗，檢查滲漏點。
一、安裝控制要點
在鋁合金門窗在上述安裝過程中有如下一些重要的控制要點，現場工程師應著重注意下述位置的安裝質量。
a) 鋁門窗材料進場后應堆放整齊，門窗框、扇應存放于室內，碼放整齊，避免人為損壞。
a) 門窗洞口混凝土塊位置擺放應合理，可參照固定片安裝位置確定混凝土塊位置。（固定片距門窗框角部的距離不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于500mm）。
a) 發泡劑應從高于鋁窗底邊200mm位置開始施打，底框到發泡劑底部位置用水泥砂漿塞縫，保證窗洞口底角不會出現薄弱點。
a) 窗框塞縫、四邊嵌水泥砂漿時應注意撕起部分保護膜，避免將保護膜壓入水泥砂漿中，導致水可延保護膜滲入墻體。或在貼保護膜時，應要求門窗廠據型材底邊3~5mm處不貼保護膜。
a) 成品保護不到位，門下檻的U保護套總包往往無法及時保護到位，造成門下檻被踐踏，造成型材損壞。
以上五點，項目工程師應在安裝過程中格外注意。
一、標準安裝節點
針對不同建筑外立面及外墻保溫形式，以下有幾種標準節點做法，項目部可參考選用。
外保溫安裝節點
平開窗窗框上部安裝節點
平開窗窗框下部安裝節點
平開門上部安裝節點
平開門下部安裝節點
推拉窗上部安裝節點
推拉窗下部安裝節點
推拉門上部安裝節點
推拉門下部安裝節點
第四部分 性能檢測
鋁合金門窗除了在加工、安裝過程中要滿足加工、安裝的規范要求外，還需要滿足各項性能要求，主要有以下兩大部分。
一、門窗五性設計性能
鋁合金門窗的主要性能應不低于下表的要求
窗 類
型性能
鋁合金平開窗
鋁合金平開門及推拉門窗
抗風壓強度性能(Pa)
按照《萬科鋁合金門窗工程技術標準》在當地重現期50年的基本風壓計算
氣密性性能
不低于4級
不低于3級
水密性性能（Pa）
按照《萬科鋁合金門窗工程技術標準》在當地重現期50年的基本風壓計算，并≥350（4級）
按照《萬科鋁合金門窗工程技術標準》在當地重現期50年的基本風壓計算，并≥250（3級）
中空玻璃的傳熱系數應
5+6A+5玻璃 ≤3.3W/M2.K
建筑外門窗空氣聲計權隔聲量（中空玻璃）
Rw≥30dB
上表中的分級體系參照國標GB/T7106-2002，GB/T7107-2002，GB/T7108-2002。
檢驗方式：供應商應在項目部、監理見證下抽取不少于九樘足尺門窗（具體數量根據規范及當地政府有關規定確定，抽取原則為工程中用量最大的3種窗型，每種窗型抽取3樘）到上海市建科院的實驗室進行“基礎三性”（抗風壓強度性能、氣密性性能、水密性性能）指標檢驗并出具報告，測試要求應滿足以上要求或合同約定值。
二、節能性能計算
鋁合金門窗傳熱系數性能應符合各項目節能計算書要求。
上海地區按夏熱冬冷地區保溫節能要求，公寓類鋁合金門窗傳熱系數一般要求K<4.2W/(㎡·K)，別墅類根據不同結構類型各不相同，每個項目的傳熱系數要求根據節能計算書的要求不同而不同。
檢驗方式：根據各項目節能計算書對鋁合金配置的要求（主要指型材是否為斷橋型材、玻璃配置是否要求low-e），使用合同約定的型材、玻璃制作測試樣窗，在監理見證下，送上海市建科院進行熱工性能測試，并出具報告，測試結果應滿足各項目節能計算書要求。
第五部分 管理流程
鋁合金門窗管理流程表詳細說明了鋁合金門窗從設計開始，一直到成本結算各個部門需要完成的工作內容，以及前后關系。項目部可參照其進行鋁合金門窗管理，做到提前預判，使鋁合金門窗工程順利完成。
整個鋁合金門窗過程主要可以分為：
1、 招標階段：包括設計出圖、圖紙深化確認、招標采購、合同簽訂等幾個階段。
2、 履約階段：包括門窗加工、安裝、驗收的所有過程。
3、 結算階段：履約完成后的結算過程。
具體過程，及主要設計部門可參照鋁合金門窗管理流程表。
附錄：
鋁合金門窗打膠說明
一、 萬科特殊要求
按照萬科戰略招標技術要求，門窗扇玻璃及現場固定玻璃安裝，室內外兩面雙面打膠。玻璃及墻體打膠的硅膠品牌均采用廣州白云或杭州之江中性硅酮密封膠。打膠位置包括但不限于以下描述位置。
二、 加工過程打膠質量控制要點
1、 門窗扇應保證合理的膠縫間隙（5mm-8mm），打膠作業應在潔凈工作間進行，注膠前要清潔型材和玻璃與硅膠的結合面，注膠及養護應在溫度適宜的環境中作業（4°--40°之間），保證密封膠與玻璃、鋁材有良好粘結。
2、 對于擠角部位，應在組角前先注膠，擠角后再及時將溢出部分清理干凈。
3、 平開窗采用榫接方式時在榫頭部位應涂密封膠。
4、 推拉窗與推拉門的固定玻璃扣板應先涂膠再組裝。
5、 推拉窗和推拉門框料四角橫豎連接部位應加防水墊片。
二、安裝過程打膠質量控制要點
1、 固定玻璃安裝打膠前應清潔鋁框及玻璃；施打密封膠應保證連續、光滑、粘結牢固，不得有氣泡、開裂和脫膠現象
2、 現場拼裝的轉角料、拼樘料，拼接部位應先行打膠；
3、 外裝壓線應先在壓線槽部位打膠后再扣壓線。
4、 平開窗開啟扇下部中挺與橫料拼接處內側部位應打膠。
5、 推拉窗和推拉門下滑與邊框料拼接部位的接口處內側應打膠，推拉窗有下固定玻璃時，中橫料與邊框料連接處上部內側應打膠。
6、 框四周外側填塞完成后，應由總包用防水水泥砂漿勾縫后抽光順平并留出6mmX8mm的外墻膠凹槽，外墻膠應在墻面干燥后，清理膠槽后再打膠；；
滑撐等五金件安裝前應在螺釘表面先涂膠再擰緊；
“
