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聰明出于勤奮，天才在于積累——焊接帝國！管道的焊接與探傷的相關規范要求《壓力管道規范  工業管道》GB/T20801-2006是基礎性標準。規定了工業金屬壓力管道設計、制作、安裝、檢驗和安全防護的基本要求。GB/T 20801《壓力管道規范工業管道》由六個部分組成：——第1部分：總則；——第2部分：材料；——第3部分：設計和計算；——第4部分：制作與安裝；——第5部分：檢驗與試驗；——第6部分：安全防護。適用于《特種設備安全監察條例》規定的“壓力管道”中金屬工業管道的設計和建造。基礎標準只是最低標準。所以應在滿足基礎標準的前提下，通過其他“標準規范”或“工程規定”納入其他需要采納的材料、管道元件、設計、施工、檢驗試驗和驗收及其附加要求。表3                    工業管道的范圍文件范圍備注壓力管道安全管理與監察規定（原勞動部1996年140號文）是指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道壓力管道規范   工業管道（GB/T20801-2006）工藝裝置、輔助裝置以及界區內公用工程所屬的壓力管道不包括動力管道和油氣田集輸管道GB/T20801-2006對焊接與探傷都作了全面的、基礎性規定GB/T20801.4-2006 壓力管道規范—工業管道 第4部分：制作與安裝對焊接作了基礎性規定7 焊接7.1 焊接工藝評定和焊工技能評定7.2 焊接材料7.3 焊接環境7.4 焊前準備7.5 焊接的基本要求7.6 焊縫設置等作了詳細可操作的規定。TSG D0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》第六十七條對應當采用氬弧焊焊接的金屬管道作了規定，GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低于或者等于-200C的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當采用氬弧焊進行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。GB/T20801.5-2006 壓力管道規范—工業管道 第5 部分 檢驗與試驗對檢驗與試驗作了基礎性規定6.1.1 一般規定 a)壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級最高，Ⅴ級最低；6.1.2 按管道級別和劇烈循環工況確定管道檢查等級：a) GC3 級管道的檢查等級應不低于Ⅴ級；b) GC2 級管道的檢查等級應不低于Ⅳ級；c) GC1 級管道的檢查等級應不低于Ⅱ級；d) 劇烈循環工況管道的檢查等級應不低于Ⅰ級。6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：a)除GC3 級管道外，公稱壓力不大于PN50 的碳鋼管道（本規范無沖擊試驗要求）的檢查等級應不低于Ⅳ級；b) 除GC3 級管道外，下列管道的檢查等級應不低于Ⅲ級：1)公稱壓力不大于PN50 的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）管道；2) 公稱壓力不大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道。c) 下列管道的檢查等級應不低于Ⅱ級：1) 公稱壓力大于PN50 的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）管道；2) 公稱壓力大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d) 下列管道的檢查等級應不低于Ⅰ級：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱壓力大于PN160 的管道。表5-1 檢查等級、方法和比例檢查等級[1]檢查方法焊縫類型及檢查比例%對接環縫角焊縫[2]支管連接[3]Ⅰ目視檢查100100100磁粉/滲透100[4]100100射線照相/超聲波100/100[5]Ⅱ目視檢查100100100磁粉/滲透20[4]2020射線照相/超聲波20/20[5]Ⅲ目視檢查100100100磁粉/滲透10[4]/10射線照相/超聲波10//Ⅳ目視檢查100100100射線照相/超聲波5//Ⅴ目視檢查注1：根據業主或工程設計要求，可采用較嚴格檢查等級代替較低檢查等級；注2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫；注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；注4：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；注5：適用于≥DN100 的GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范9.3 焊接接頭的無損檢測9.3.1 管道焊接接頭無損檢測除設計文件另有規定外，厚度小于或等于30mm的焊縫應采用射線檢測，厚度大于30mm 的焊縫可采用超聲檢測，檢測數量與驗收標準應按表9.3.1 規定進行，并應符合下列規定：1 射線檢測的技術等級應為AB 級；2 超聲檢測的技術等級應為B 級。檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。表 9.3.1 管道焊接無損檢驗數量及驗收標準檢查等級管道級別對焊接頭角焊接頭檢驗數量驗收標準合格等級檢驗數量驗收標準合格等級1SHA1SHB1SHC1100%RTJB/T4730.2Ⅱ級100%MTJB/T4730.4Ⅰ級100%UTJB/T4730.3Ⅰ級100%PTJB/T4730.52SHA2SHB2SHC220%RTJB/T4730.2Ⅱ級20%MTJB/T4730.4Ⅰ級20%UTJB/T4730.3Ⅰ級20%PTJB/T4730.53SHA3SHB3SHC310%RTJB/T4730.2Ⅲ級———10%UTJB/T4730.3Ⅱ級——4SHA4SHB4SHC45%RTJB/T4730.2Ⅲ級———5%UTJB/T4730.3Ⅱ級——5SHC5——————注：表中檢測方法RT與UT、MT與PT的關系為“或”。GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范 條文說明表1石油化工管道分級與壓力管道安全技術監察規程—工業管道分級對照序號管道級別輸送介質設計條件TSG D0001級別設計壓力（MPa）設計溫度（℃）1SHA1（1）極度危害介質（苯除外）、高度危害丙烯腈、光氣介質－－GC1（2）苯介質、高度危害介質（丙烯腈、光氣除外）、中度危害介質、輕度危害介質P≥10—GC14≤P＜10t≥400—t＜－292SHA2（3）苯介質、高度危害介質（丙烯腈、光氣除外）4≤P＜10－29≤t＜400GC1P＜4t≥－293SHA3（4）中度危害、輕度危害介質4≤P＜10－29≤t＜400GC2（5）中度危害介質P＜4t≥－29（6）輕度危害介質P＜4t≥4004SHA4（7）輕度危害介質P＜4－29≤t＜400GC25SHB1（8）甲類、乙類可燃氣體介質和甲類、乙類、丙類可燃液體介質P≥10—GC14≤P＜10t≥400—t＜－296SHB2（9）甲類、乙類可燃氣體介質和甲A類、甲B可燃液體介質4≤P＜10－29≤t＜400GC1（10）甲A類可燃液體介質P＜4t≥－29GC27SHB3（11）甲類、乙類可燃氣體介質、甲B類、乙類可燃液體介質P＜4t≥－29GC2（12）乙類、丙類可燃液體介質4≤P＜10－29≤t＜400GC2（13）丙類可燃液體介質P＜4t≥400GC28SHB4（14）丙類可燃液體介質P＜4－29≤t＜400GC29SHC1（15）無毒、非可燃介質P≥10—GC1—t＜－2910SHC2（16）無毒、非可燃介質4≤P＜10t≥400GC111SHC3（17）無毒、非可燃介質4≤P＜10－29≤t＜400GC21＜P＜4t≥40012SHC4（18）無毒、非可燃介質1＜P＜4－29≤t＜400GC2P≤1t≥185P≤1－29≤t≤－2013SHC5（19）無毒、非可燃介質P≤1－20＜t＜185GC3GB50184―2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范8.2 焊縫射線檢測和超聲波檢測3 檢驗數量：應符合設計文件和下列規定：1） 管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合表8.2.1的規定。表8.2.1 管道焊縫無損檢測的檢驗比例焊縫檢查等級IIIIIIIVV無損檢測比例%100≥20≥10≥5-例外：GB50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收規范中無損檢測的比例有3個：“5%”、   “15%” 、 “100%”。6.2.6焊縫的無損檢測,應符合下列規定：1焊縫外觀質量，應符合本規范第6.2.5條的規定；2無損檢測的抽檢數量和焊縫質量，應符合設計或隨機技術文件的規定；無規定時，應符合表6.2.6的規定；表6.2.6                 無損檢測的抽檢數量和焊縫質量工作壓力（Mpa）抽查數量（%）焊縫質量≤6.35Ⅲ級＞6.3－31.515Ⅱ級＞31.5Mpa，100Ⅰ級注：表中的Ⅲ級、Ⅱ級、Ⅰ級為現行國家標準《金屬熔化焊接接頭射線照相》GB/T3323規定的焊縫質量等級.3按規定抽查的無損檢測不合格時，應加倍抽查該焊工的焊縫數量，當仍不合格時，應對其全部焊縫進行無損檢測。GB/T20801.5-2006壓力管道規范－工業管道6.3.3 局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗機構的檢驗人員選擇或批準。目前大多數建設單位委托工程監理確定局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點，習慣稱拍片點口。GB 50517—2010石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范9.3.5管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，應按下列原則選定焊接接頭：1 焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數量的40%；2 應覆蓋施焊的每名焊工；3 按比例均衡各管道編號分配檢測數量；4 交叉焊縫部位應包括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。管道組成件的選用及其限制GB/T20801.2中的6.3管子與管件6.3.1 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件應符合表1的規定。表1 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件標準材料（牌號）制管工藝使用限制GB/T 3091－2001碳素結構鋼a電阻焊焊管b① 按6.2條規定，且設計壓力不大于 1.6 MPa；②不得用于劇烈循環工況電熔焊焊管及其對焊管件① 按6.2條規定；②不得用于劇烈循環工況GB/T 9711.1－1997L215L245L290電阻焊焊管b① 不得用于GC1級管道；②不得用于劇烈循環工況；③設計壓力不大于4.0MPa電熔焊焊管及其對焊管件①不得用于GC1級管道GB/T 8163－1999 GB 3087－1999 GB/T 9711.1－1997碳鋼無縫管及其對焊管件GB/T 12771－2000 HG/T 20537.3－1992奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬）及其對焊管件①不得用于GC1級管道；②不得用于劇烈循環工況HG/T 20537.4－1992縱縫未作射線檢測的電熔焊焊管（添加填充金屬）及其對焊管件a 也適用于采用碳素結構鋼鋼板制造的對焊管件。b 不得采用電阻焊焊管制造對焊管件。TSG D0001-2009 壓力管道安全技術監察規程第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應當符合表1規定。表1鋼管及其對接焊管件的使用限制（與上述規定相同）點擊下圖查看詳情