滅弧焊是通過控制電弧的燃燒和熄滅時間，以及運條動作來控制熔池的形狀、溫度和熔深的一種單面焊雙面成形的焊接技術。它較容易控制熔池狀態，對工件的裝配質量及焊接參數的要求較低。但是它對焊工的操作技能要求較高，如果操作不當，會產生氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤以及焊縫外凸等缺欠。滅弧焊常用操作方法有一點法和兩點法，如圖240所示。一點法適用于薄板、小直徑管(≤咖60mm)及小間隙(1.5~2.5mm)條件下的焊接，兩點法適用于厚板、大直徑管、大間隙條件下的焊接。
圖2-40 滅弧焊常用操作方法
a)一點法b）兩點法
先是在始焊端前方約10~ 15 mm處的坡口面上引燃電弧，然后將電弧拉回至開始焊接處，稍加擺動對工件進行預熱1~1. 5s后，將電弧壓低，當聽到電弧穿透坡口時發出的“噗”聲時，可看到定位焊縫以及相接的坡口兩側開始熔化。當形成第一個熔池時快速滅弧，第一個熔池常稱為熔池座。當第一個熔池尚未完全凝固，熔池中心還處于半熔化狀態時，重新引燃電弧，并在該熔池左前方的坡口面上以一定的焊條角度擊穿工件根部。擊穿時，壓短電弧對工件根部加熱1~1. 5s，然后再迅速將焊條沿焊接反方向挑劃。當聽到工件被擊穿的“噗”聲時，說明第一個熔孔已經形成，應快速地使一定長度的弧柱（平焊時為1/3弧柱，立焊時為1/3~1/2弧柱，橫焊和仰焊時為1/2弧柱）帶著熔滴透過熔孔，使其與背、正面的熔化金屬分別形成背面和正面焊縫熔池。此時要快速滅弧，否則會造成燒穿。滅弧大約1s左右，即當上述熔池尚未完全凝固，還有與焊條直徑般大小的黃亮光點時，立即引燃電弧并在第一個熔池右前方進行擊穿焊。然后依照上述方法完成以后的焊縫。
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