【內(nèi)容摘要】靈寶市金礦針對精礦品位低的問題，通過改變藥劑制度，即用苯基丁銨黑藥代替黃藥，同時將分支浮選應(yīng)用于浮選作業(yè)流程，大大地提高了精礦品位，從而取得了好的經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞：藥劑 品位 效益
我礦選礦廠2#、3#磨浮系列分別為50噸/日、100噸/日配置，浮選設(shè)計(jì)處理品位為5-8克/噸，近年來由于資源原因，所采原礦品位為3.0-3.5克/噸，性質(zhì)復(fù)雜，利用傳統(tǒng)的工藝流程、藥劑制度進(jìn)行選別，作業(yè)成本高，浮選回收率低，精礦品位不能達(dá)標(biāo)銷售，金屬流失大。為提高效益，合理開發(fā)利用資源，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，我們從工藝流程和藥劑制度上做了改進(jìn)。
一、礦石性質(zhì)
礦石類型主要是石英—黃鐵礦和石英—多金屬型。主要金屬礦物為黃鐵礦；次為黃銅礦、方鉛礦、斑銅礦、砷黃鐵礦等；次生礦物為褐鐵礦、銅等；脈石礦物主要為石英，次為瑩石、絹云母等。
金主要呈自然金的獨(dú)立礦物產(chǎn)出，以裂隙金為主(占78%)，次為包體金(占22%)，金與黃鐵礦關(guān)系密切，故黃鐵礦為主要載金礦物，其次是石英。自然金粒度分布不均勻，其中以微粒為主(上45%)，次為細(xì)粒金(占33%)。
二、改進(jìn)原因
1、浮選工藝中掃選次數(shù)多，能耗大，整個工藝流程不合理。
2、采用傳統(tǒng)的單一用黃藥作為捕收劑進(jìn)行捕收，效果較差，金總回收率88.9%，精礦品位不足20克/噸，尾礦品位偏高0.55克/噸，有限的黃金礦產(chǎn)資源沒有得到充分利用，嚴(yán)重流失。
3、生產(chǎn)不能滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，浮選濃度低，指標(biāo)難控制，設(shè)備不能充分利用。
三、解決方案
1、采用選擇性和捕收能力強(qiáng)的新型捕收劑—苯基丁胺黑藥。本礦區(qū)的礦石系低品位、多金屬硫化物難選礦石，含砷及其它有害元素，過去一直沿用單一黃藥為捕收劑，金總回收率和精礦品位都達(dá)不到要求。為此，我們采用選擇性和捕收能力強(qiáng)的新型捕收劑—苯基丁胺黑藥與黃藥混合使用，各項(xiàng)選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均有不同程序的提高。
2、將原有的兩個浮選系列(50噸/日和100噸/日)合并為一個系列，設(shè)計(jì)浮選規(guī)模按200噸/日配置，浮選作業(yè)采用分支浮選先進(jìn)工藝流程，并且在粗選泡沫槽中心設(shè)有閘門和吸漿管，便于在單開MQG1500×3000球磨機(jī)或MQG1500×1500球磨機(jī)時關(guān)停5A浮選機(jī)7槽，增強(qiáng)了浮選工藝流程的可塑性，降低了能耗，延長了設(shè)備使用壽命，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
四、結(jié)論
在一年多的生產(chǎn)實(shí)踐中，我們采取專人負(fù)責(zé)，跟班管理，定期總結(jié)的辦法，收集和整理出了大量技術(shù)數(shù)據(jù)，經(jīng)過技術(shù)比較和經(jīng)濟(jì)效益核算對比，金總回收率提高了1.9個百分點(diǎn)，尾礦品位由原來的0.55克/噸降低到0.38克/噸，年增效益為：200噸/日×300天×(0.55-0.38)克/噸×60元/克＝602000元；金精礦品位由18克/噸提高到30克/噸，年增效益為：200噸/日×300天×5%×30克/噸×5.0元＝450000元；選礦作業(yè)成本由49元/噸降低到38.5元/噸，年降低選礦作業(yè)成本費(fèi)用為：200噸/日×(49-38.5)元/噸＝605000元。
綜上所述，通過改進(jìn)后的工藝流程和藥劑制度，年可增加經(jīng)濟(jì)效益165.70萬元。由此說明，我們改進(jìn)的流程和藥劑制度是行之有效的，開創(chuàng)了我礦有效開發(fā)利用低品位礦石的先河，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 | 
