1. 導線壓接
1.1導線耐張管壓接
工藝標準
（1）導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現象。
（2）鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。
（3）鋼管壓后應涂防銹漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。
（5）壓后彎曲度不能大于2%，否則應校直，校直后的耐張管不得有裂紋。
（6）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%。
施工要點
（1）耐張管、引流板的型號和引流板的預傾角應符合圖紙要求。
（2）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。
（3）將壓接管及導線表面清洗干凈，導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。
（4）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。
（5）壓后的鋼管涂漆防腐，鋁管壓后的飛
邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。
（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆。
導線耐張管成品
1.2導線接續管壓接
工藝標準
（1）導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現象。
（2）鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。
（3）鋼管壓后應涂防銹漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。
（5）壓后彎曲度不能大于2%，否則應校直，校直后的接續管不得有裂紋。
（6）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%。
施工要點
（1）接續管的型號應符合圖紙要求。
（2）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。
（3）當使用對穿管時，應在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。
（4）將壓接管及導線表面清洗干凈，導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。
（5）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后接續管棱角順直。
（6）壓后的鋼管應涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平并用0號砂紙磨光。
（7）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆。
導線接續管壓接
導線接續管壓接成品
1.3導線補修
工藝標準
（1）根據導線的損傷程度，按規程選用補修管或預絞絲。
（2）補修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長度應能包裹導線損傷的面積。
（3）補修管壓后應平直，光滑。
（4）預絞絲的長度應能包裹導線損傷的面積，纏繞長度最短不應小于3個節距。
施工要點
（1）補修管或預絞絲型號應符合圖紙要求。
（2）補修管必須能全部包裹損傷區，并使損傷區位于管中心位置。
（3）補修管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。
（4）預絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞保持原預絞形狀
注：鋼芯鋁絞線地線補修工藝與導線相同。
導線補修管成
導線預紋絲補修成品
1.4地線耐張管壓接
工藝標準
（1）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現象。
（2）當地線采用鋼芯鋁絞線時，鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現象。
（3）耐張管壓后應平直光滑，鋼管壓后應涂防銹漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于2%，否則應校直，校直后的耐張管不得有裂紋。
（5）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%。
施工要點
（1）地線耐張管型號應符合圖紙要求。
（2）當地線采用鋼芯鋁絞線時，割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。
（3）將壓接管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時，鋁股表面應用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。
（4）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，以保證壓接管的平、正，不發生壓模擰勁現象。
（5）壓后的鋼管應涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。
（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆。
地線耐張管壓接成品
1.5地線接續管壓接
工藝標準
（1）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現象。
（2）當地線采用鋼芯鋁絞線時，鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現象。
（3）接續管壓后應平直光滑，鋼管壓后應涂防銹漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于2%，否則應校直，校直后的接續管不得有裂紋。
（5）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%。
施工要點
（1）地線接續管型號應符合圖紙要求。
（2）當地線采用鋼芯鋁絞線時，割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。
（3）當使用對穿管時，應在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。
（4）要把所壓管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時鋁股表面應用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。
（5）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，壓后接續管棱角順直。
（6）地線為鍍鋅鋼絞線時，壓接后應涂漆防腐。地線為鋼芯鋁絞線時，壓接后的鋼管應涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。
（7）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆。
地線接續管成品(一)
地線接續管成品(二)
2. 導地線弧垂
2.1導線弧垂控制
工藝標準
（1）導地線弧垂偏差應符合下列規定：
1）一般情況下，110kV線路允許偏差≤+5%，-2.5%；220kV及以上線路允許偏差≤±2.5%。
2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±1%，其正偏差≤lm。
（2）各相間的相對偏差最大不應超
過下列規定:
1）一般情況下，110kV線路相間弧垂允許偏差值為≤200mm, 220kV及以上線路相間弧垂允許偏差值為≤300mm。
2)跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂最大允許偏差應為≤5OOmm。
（3)同相子導線的弧垂應力求一致，在滿足相間弧垂允許偏差標準時，其相對偏差應符合下列規定:
1）不安裝間隔棒的垂直雙分裂導線，同相子導線間的弧垂允許偏差為≤+100mm。
2）安裝間隔棒的其他形式分裂導線同相子導線的弧垂允許偏差應符合:
220kV為≤80mm，330～500kV為
≤5Omm。
（4）架線后應測量導線對被跨越物的凈空距離，計入導線蠕變伸長換算到最大弧垂時必須滿足安全要求。
施工要點
（1）導線展放完畢后應及時進行緊線。
（2）弧垂觀測應優先選用等長法，弛度板量尺、固定要準確。
（3）觀測弧垂時，應考慮放線方法的不同對導線初伸長的影響。
（4）同相間子導線應同時收緊，弧垂達標后應逐擋進行微調。
（5）溫度變化達到5℃時，應及時調整弧垂觀測值。
（6）子導線弧垂偏差超過允許值時，應做相應調整。
（7）導線畫印時，各塔宜同時進行。
導線弧垂
子導線弧垂
2.2地線弧垂控制
工藝標準
（1）緊線弧垂在掛線后應隨即在該觀測檔檢查，其允許偏差應符合下列規定:
1)一般情況下，110kV線路允許偏差≤+5%，-2.5%；220kV及以上線路允許偏差≤±2.5%。
2)跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±1%，其正偏差≤lm。
（2)當穿越電力線時，在被穿越導線最大弧垂狀態下，地線對被穿越導線的凈空距離，應符合規程規定。
施工要點
（1）弧垂觀測應優先選用等長法，弛度板量尺、固定要準確。
（2）溫度變化達到5℃時，應及時調整弧垂觀測值。
（3）弧垂達標后，應測量地線與被穿越導線的距離，換算被穿越導線最大弧垂時安全距離應符合規程要求。
地線弧垂
3. 導線懸垂絕緣子串安裝工程
3.1導線懸垂絕緣子串安裝
工藝標準
（1）絕緣子表面完好干凈，不得有損傷、劃痕。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應有明顯的歪斜。
（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統一。
（3）球頭和碗頭連接的絕緣子應裝備有可靠的鎖緊裝置。
（4）各種類型的鋁質絞線，安裝線夾時應在鋁股外纏繞鋁包帶或預絞絲護線條。
（5）懸垂線夾安裝后，絕緣子串應垂直地平面，個別情況其順線路方向與垂直位置的偏移角不應超過5°，且最大允許偏差≤200mm。連續上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應符合規定。
(6)根據設計要求安裝均壓屏蔽環。均壓環宜選用對接形式。
施工要點
（1）核查所畫印記在放線滑車中心，并保證絕緣子串垂直地平面。
（2）絕緣子表面要擦洗干凈，表面無損傷劃痕。合成絕緣子不得蹬踏，不得有開裂、脫落、破損等現象。
（3）纏繞的鋁包帶、預絞絲護線條的中心與印記重合，以保證線夾位置準確。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤l0mm，端頭要壓在線夾內。預絞絲護線條兩端整齊。
（4）線夾螺栓安裝后兩邊露扣要一致，并達到扭矩要求。
（5）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。
（6）安裝附件所用工器具要采取防損傷導線的措施。
（7）附件安裝及導線弧垂調整后，如絕緣子串傾斜超差要及時進行調整。
（8）鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。
導線懸垂絕緣子串安裝
導線懸垂線夾安裝
4. 導線耐張絕緣子串安裝工程
4.1單聯導線耐張絕緣子串安裝
工藝標準
(1)絕緣子表面完好干凈，不得有損傷、劃痕。在安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應有明顯的歪斜。
（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統一。
（3）球頭和碗頭連接的絕緣子應有可靠的鎖緊裝置。
施工要點
（1）絕緣子表面要擦洗干凈，表面無損傷劃痕。
（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。
（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。
（4）鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。
單聯導線耐張絕緣子串安裝
4.2雙聯導線耐張絕緣子串安裝
工藝標準
（1）絕緣子串表面完好干凈，不得有損傷劃痕。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應有明顯的歪斜。
（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統一。
（3）根據要求安裝均壓屏蔽環。
（4）雙聯導線耐張絕緣子串受力應均衡。
施工要點
（1）對絕緣子串應逐個進行檢查，絕緣子表面要擦洗干凈，表面無損傷劃痕。
（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。
（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。
（4）鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。
（5）雙聯導線耐張絕緣子串外角補償距離按照設計要求進行調整。
雙聯導線耐張絕緣子串安裝
4.3三聯導線耐張絕緣子串安裝
工藝標準
（1）絕緣子串表面完好干凈，不得有損傷劃痕。在安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應有明顯的歪斜。
（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘
及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其
余穿向應統一。
（3）球頭和碗頭與絕緣子連接應裝備有可靠的鎖緊裝置。
（4）根據設計要求安裝均壓屏蔽環。
（5）各聯絕緣子串受力應均衡。
施工要點
（1）絕緣子表面要擦洗干凈，表面無損傷劃痕。
（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。
（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。
（4）鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。
（5）調整好各絕緣子串的補償距離。
三聯導線耐張絕緣子串安
4.4四聯導線耐張絕緣子串安裝
工藝標準
（1）絕緣子串表面完好干凈，不得有損傷劃痕。在安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應有明顯的歪斜。
（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘
及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其
余穿向應統一。
（3）球頭和碗頭與絕緣子連接應裝備有可靠的鎖緊裝置。
（4）根據設計要求安裝均壓屏蔽環。
（5）各聯絕緣子串受力應均衡。
施工要點
（1）絕緣子表面要擦洗干凈，表面無損傷劃痕。
（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。
（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。
（4）鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。
（5）調整好各絕緣子串的補償距離。
四聯導線耐張絕緣子串安裝
4.5六聯導線耐張絕緣子串安裝
工藝標準
（1）絕緣子串表面完好干凈，不得有損傷劃痕。在安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應有明顯的歪斜。
（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘
及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其
余穿向應統一。
（3）球頭和碗頭與絕緣子連接應裝備有可靠的鎖緊裝置。
（4）根據設計要求安裝均壓屏蔽環。
（5）各聯絕緣子串受力應均衡。
施工要點
（1）絕緣子表面要擦洗干凈，表面無損傷劃痕。
（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。
（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。
（4）鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。
（5）調整好各絕緣子串的補償距離。
六聯導線耐張絕緣子串安裝
5. 地線懸垂金具安裝
5.1絕緣型地線懸垂金具安裝
工藝標準
（1）應使用雙聯絕緣子串。
（2）絕緣子串表面完好干凈不得有損傷、劃痕。
（3）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統一。
（4）各種類型的鋁質絞線，安裝線夾時應在鋁股外纏繞鋁包帶或預絞絲護線條。
（5）懸垂線夾安裝后，絕緣子串應垂直地平面。連續上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應符合規定。
（6）絕緣子放電間隙的安裝距離允許偏差≤±2mm。放電間隙安裝方向，宜遠離塔身。
施工要點
（1）核查所畫印記在放線滑車中心，并保證絕緣子串垂直地平面。
（2）絕緣子表面應擦洗干凈，表面無損傷劃痕。并注意調整好放電間隙。
（3）如需纏繞鋁包帶、預絞絲護線條，纏繞的鋁包帶、預絞絲護線條的中心與印記重合，以保證線夾位置準確。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤l0mm，端頭應壓在線夾內。預絞絲護線條兩端整齊。
（4）線夾螺栓安裝后兩邊露扣應一致，并達到扭矩要求。
（5）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。
（6）安裝附件所用工器具應采取防損傷地線的措施。
（7）附件安裝及地線弧垂調整后，如絕緣子串傾斜超差應及時進行調整。
絕緣型地線懸垂金具安裝
5.2接地型地線懸垂金具安裝
工藝標準
（1）地線懸垂串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統一。
（2）各種類型的鋁質絞線，安裝線夾時應在鋁股外纏繞鋁包帶或預絞絲護線條。
（3）懸垂線夾安裝后，懸垂串應垂直地平面。
（4）接地引線全線安裝位置要統一，接地引線應順暢、美觀。
施工要點
（1）核查所畫印記在放線滑車中心，并保證金具串垂直地平面。
（2）如需纏繞鋁包帶、預絞絲護線條時，鋁包帶、預絞絲護線條中心與印記重合，以保證線夾位置準確。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤lOmm，端頭應壓在線夾內。如用護線條，兩端應整齊。
（3）線夾螺栓安裝后兩邊露扣應一致，并達到扭矩要求。
（4）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。
（5）安裝附件所用工器具應采取防損傷地線的措施。
（6）附件安裝及地線弧垂調整后，如金具串傾斜超差應及時進行調整。
（7）接地線應自然、順暢、美觀，并溝線夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應達到扭矩要求。
接地型地線懸垂金具安裝(一)
接地型地線懸垂金具安裝(二)
6. 導地線弧垂
6.1絕緣型地線耐張金具安裝
工藝標準
（1）應使用雙聯絕緣子串。
（2）絕緣子串表面完好干凈，不得有損傷、劃痕。
（3）絕緣子串的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統一。
（4）絕緣架空地線放電間隙的安裝距離允許偏差≤±2mm。
（5）放電間隙安裝方向朝上。
施工要點
（1）絕緣子表面應擦洗干凈，表面無損傷劃痕，并注意調整好放電間隙。
（2）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。
絕緣型地線耐張金具安裝
6.2地線弧垂控制
工藝標準
（1）地線金具串上的各種螺栓和穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應統一。
（2）接地引線全線安裝位置要統一，接地引線應順暢、美觀。
施工要點
各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。
接地型地線耐張金具安裝(一)
接地型地線耐張金具安裝(二)
7. 跳線制作
7.1軟跳線制作
工藝標準
（1）柔性引流線應呈近似懸鏈線狀自然下垂。
（2）引流線不宜從均壓環內穿過，并避免與其他部件相摩擦。
（3）鋁制引流連板的連接面應平整、光潔，并溝線夾的接觸面應光滑。
（4）跳線間隔棒(結構面)應垂直于跳線束。
（5）跳線安裝后，檢查跳線弧垂及跳線與塔身的最小間隙，應符合要求。
（6）如采用跳線專用的懸垂線夾，其結構面應垂直于跳線束。
施工要點
（1）制作跳線的導線應未經過牽引。
（2）安裝跳線線夾和間隔棒應從中間向兩端安裝，導線應自然順暢，分裂導線間即保持一致。
（3）跳線的走向應自然、順暢、美觀，呈近似懸鏈狀自然下垂。跳線如有與均壓環等金具可能發生摩擦碰撞時，應加裝小間隔棒固定。
（4）跳線板與耐張管連接應光面對接，接觸面要清洗干凈，均勻涂抹一層電力復合脂。螺栓穿向應符合要求，緊固應達到扭矩要求。
（5）跳線安裝完畢后應檢查電氣間隙是否符合設計要求。
軟跳線安裝(繞跳)
軟跳線安裝(直跳)
7.2“扁擔式”硬跳線制作
工藝標準
（1）兩端的柔性引流線應呈近似懸鏈線狀自然下垂，其對桿塔的電氣間隙應符合規程規定。
（2）鋁制引流連板的連接面應平整、光潔，并溝線夾的接觸面應光滑。
（3）引流線的剛性支撐盡量水平，與引流線連接要對稱、整齊美觀。對桿塔的電氣間隙應符合規程規定。
（4）剛性支撐要滿足機械強度和電暈的要求。
（5）跳線間隔棒(結構面)應垂直于跳線束。
施工要點
（1）制作跳線的導線應未經過牽引。
（2）安裝跳線線夾和間隔棒應從中間向兩端安裝，導線應自然順暢，分裂導線間即保持一致。
（3）跳線的走向應自然、順暢、美觀。
（4）跳線板與耐張管連接應光面對接，接觸面要清洗干凈，均勻涂抹一層電力復合脂，螺栓穿向應符合要求，緊固要達到扭矩要求。
（5）跳線安裝完畢后應檢查電氣間隙是否符合設計要求。
“扁擔式”硬跳線安裝
7.3籠式硬跳線制作
工藝標準
（1）兩端的柔性引流線應呈近似懸鏈線狀自然下垂，其對桿塔的電氣間隙應符合規程規定。
（2）引流線不宜從均壓環內穿過，并避免與其他部件相摩擦。
（3）鋁制引流連板連接面應平整、光潔。
（4）跳線間隔棒(結構面)應垂直于跳線束。
（5）引流線的剛性支撐盡量水平，要滿足機械強度和電暈的要求。
（6）爬梯應滿足機械強度和電暈的要求，施工時，爬梯長度按兩端高差進行調。
施工要點
（1）制作跳線的導線應未經過牽引。
（2）安裝跳線線夾和間隔棒應從中間向兩端安裝，導線應自然順暢，分裂導線間即保持一致。
（3）柔性跳線的走向應自然、順暢、美觀。跳線如有與均壓環等金具可能發生摩擦碰撞時，應加裝小間隔棒固定。
（4）跳線板與耐張管連接要光面對接，接觸面應清洗干凈，均勻涂抹一層電力復合脂，螺栓穿向要符合要求，緊固要達到扭矩。
（5）跳線安裝完畢后，檢查電氣間隙是否符合設計要求。
（6）引流爬梯應按圖組裝，調整爬梯組合長度，使籠架保持水平。
籠式硬跳線安裝
7.4鋁管式硬跳線制作
工藝標準
（1）鋁管要滿足工作電流、機械強度和電暈的要求。
（2）兩端的柔性引流線應呈近似懸鏈線狀自然下垂，其對桿塔的電氣間隙必須符合規程規定，跳線小弧垂要符合圖紙要求。
（3）引流線不宜從均壓環內穿過，并避免與其他部件相摩擦。
（4）鋁制引流連板的連接面應平整、光潔。
（5）跳線間隔棒(結構面)應垂直于跳線束。
（6）鋁管的安裝應符合要求，其對桿塔的電氣間隙必須符合規程規定。
（7）鋁管與柔性引流線連接應對稱、整齊美觀，連接處應安裝均壓環。
施工要點
（1）制作跳線的導線應未經過牽引。
（2）安裝跳線線夾和間隔棒應從中間向兩端安裝，導線應自然順暢，分裂導線間即保持一致。
（3）柔性跳線的走向應自然、順暢、美觀。跳線如有與均壓環等金具可能發生摩擦碰撞時，應加裝小間隔棒固定。
（4）跳線板與耐張管和鋁管聯板連接要光面對接，接觸面應清洗干凈，均勻涂抹一層電力復合脂，螺栓穿向要符合要求，緊固要達到扭矩要求。
（5）跳線安裝完畢后應檢查電氣間隙是否符合設計要求。
鋁管式硬跳線安裝
8. 防震錘安裝
8.1導線防振錘安裝
工藝標準
（1）防振錘安裝距離要符合設計要求。
（2）導線防振錘應與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±30mm。
（3）安裝防振錘時需加裝鋁包帶。
（4）防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓的穿向應符合圖紙要求。
施工要點
（1）防振錘要無銹蝕、無污物，錘頭與掛板應成一平面。
（2）防振錘在線上應自然下垂，錘頭與導線應平行。
（3）鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤l0mm，端頭應壓在線夾內。
（4）安裝距離應符合設計規定，螺栓緊固力應達到扭矩要求。
（5）防振錘分大小頭時，朝向和螺栓穿向應按要求統一。
導線防振錘安裝
8.2地線防振錘安裝
工藝標準
（1）防振錘安裝距離要符合設計要求。
（2）地線防振錘應與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±30mm。
（3）為防止地線磨損，安裝防振錘時需加裝鋁包帶。
（4）防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓的穿向應符合圖紙要求。
施工要點
（1）防振錘要無銹蝕、無污物，錘頭與掛板應成一平面。
（2）防振錘在線上應自然下垂，錘頭與線應平行。
（3）如需纏繞鋁包帶時，鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤l0mm，端頭應壓在線夾內。
（4）安裝距離應符合設計規定，螺栓緊固力應達到扭矩要求。
（5）防振錘分大小頭時，朝向和螺栓穿向應按要求統一。
地線防振錘安裝
9. 阻尼線、間隔棒安裝工程
9.1阻尼線安裝
工藝標準
安裝于導線或架空地線上的阻尼線應自然下垂，其安裝距離允許偏差≤±30mm。
施工要點
阻尼線安裝要自然下垂，固定點距離和小弧垂要符合設計規定，弧垂要自然、順暢。
阻尼線安裝
9.2間隔棒安裝
工藝標準
（1）緊線弧垂在掛線后應隨即在該觀測檔檢查，其允許偏差應符合下列規定:
1)一般情況下，110kV線路允許偏差≤+5%，-2.5%；220kV及以上線路允許偏差≤±2.5%。
2)跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±1%，其正偏差≤lm。
（2)當穿越電力線時，在被穿越導線最大弧垂狀態下，地線對被穿越導線的凈空距離，應符合規程規定。
施工要點
（1）弧垂觀測應優先選用等長法，弛度板量尺、固定要準確。
（2）溫度變化達到5℃時，應及時調整弧垂觀測值。
（3）弧垂達標后，應測量地線與被穿越導線的距離，換算被穿越導線最大弧垂時安全距離應符合規程要求。
間隔棒棒安裝
引流間隔棒安裝
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