功能性油墨是指在油墨中添加某些成分，使油墨具備光學性能、電子性能、物理性能、生化性能及承印物表面加工裝飾性能等。下面，我們將對11種功能性油墨進行詳細介紹。
①抗蝕油墨。
抗蝕油墨是具備耐化學腐蝕特性的油墨。其作用是在工件的不需處理（腐蝕、電鍍、焊接等）部分預先進行印刷，形成耐腐蝕（或耐電鍍、阻焊）膜層。代表性的油墨有用于制作印刷電路板的耐腐蝕油墨、耐電鍍油墨、阻焊油墨等。
a．耐腐蝕油墨。這是一種耐酸性的抗蝕油墨，有UV型、溶劑型和水性型。UV油墨因印刷作業效率高，現已成為主流。在印刷后，進行UV固化，并用氯化鐵和氨化銅腐蝕，然后再用稀堿將抗蝕油墨溶解剝離或膨潤剝離。水性型一般作為鋁蒸鍍膜的耐腐蝕膜。
b．耐電鍍油墨。制作印刷電路板時，在電鍍工序中，不需電鍍部分印刷的油墨就是耐電鍍油墨，有溶劑型耐電鍍油墨和UV型耐電鍍油墨。
c．阻焊油墨。阻焊油墨是在做好線路和圖形的電路板上印刷的油墨，其作用是防止電路腐蝕，防止由于潮濕引起的絕緣性能下降，防止焊錫粘附在不需要的部分，防止銅對焊錫槽的污染等。這種油墨有熱固型和UV型。
②導電油墨。
導電油墨是將金、銀、銅、碳等導電填料分散在連結料中制成的糊狀油墨，俗稱糊劑油墨。金系導電墨、銀系導電墨、銅系導電墨、碳系導電墨等已達到實用化，用于印刷電路、電極、電鍍底層、鍵盤接點、印制電阻等材料。
a．金系導電墨。金粉化學性質穩定、導電性能好，但價格昂貴，用途僅局限于厚膜集成電路。
b．銀系導電墨。大量用于薄膜開關的導電印刷。當承印材料為聚酯時，可將銀粉分散到聚酯樹脂連結料中，即可做成糊狀導電油墨。當油墨膜干燥不良時，電阻值會下降，最好用遠紅外干燥機在120～130℃下烘干。
c．銅系導電墨。銅比銀價廉，但存在易氧化的缺點。現在多使用經過防氧化處理的銅粉，使用這種油墨印刷的電路不易被氧化，但缺點是一經高溫處理，就會失去防氧化效果。
d.碳系導電墨。碳系導電油墨中使用的填料有導電槽黑、乙炔黑、爐法碳黑和石墨等，電阻位隨種類而變化。多用于薄膜片開關和印制電阻，前者大都在聚酯基材上印刷，因此它和銀系導電油墨相同，是以聚酯樹脂為連結料的油墨。
③絕緣油墨。
該油墨用于防止上述銀系導電油墨的移位及污染。絕緣油墨有溶劑型和UV型。前者是以乙烯基樹脂或聚酯樹脂為連結料的油墨。UV油墨膜厚，對提高絕緣電阻，防止電路移位有利。
④發泡油墨。
發泡油墨是在油墨的連結料中添加膠囊狀的發泡劑而制成的。印刷后通過加熱而發泡，使著墨部分的體積增大形成浮雕狀的圖像。發泡油墨的連結料有水性型和溶劑型。為把發泡劑膠囊化，一般使用水性連結料。發泡劑多為酸姘系化合物，其分解溫度為100～200℃，一般使用100～150℃的，其發泡倍率，如果承印物是布或紙，可達100～500倍。發泡倍率增加，墨膜的附著性和強度就會降低。印刷時，一般使用100目左右的絲網版，最好進行厚膜印刷。
由于發泡油墨中使用的是水性連接料，故使用方便，無污染。發泡油墨的絲網透過性及圖像再現性均良好，其墨膜具有較好的財溶劑性、耐藥性、耐磨性以及在重負荷下不變形等特點。
發泡油墨中的微囊發泡體是熱可塑聚合粒子。呈“空心”狀，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯睛，或者是丙烯酸甲基和丙烯睛聚合而成?？招奶幒袚]發性發泡劑，發泡劑多為乙烷、丙烷、丁煉等的碳化合物。微囊直徑一般在5～150微米之間。油墨中的微囊發泡體含量一般為5～50％，微球發泡體含量低，發泡效果不好，如果含量不高，則油墨流動性降低，使用墨膜不均勻。b
發泡油墨在印刷后要進行充分干燥，干燥分自然干燥和強制干燥。為使油墨在發泡后獲得精美的印刷效果，發泡前如采用自然干燥的方法，干燥的時間應在24小時以上。強制干燥比自然干燥時間短，速度快。強制干燥時，要注意根據不同的印刷品以及不同的干燥熱源，選擇相應的干燥溫度和時間。如果干燥時間和溫度選擇不當，就容易造成發泡不均勻，強制干燥溫度在30～70℃之間。干燥后即可發泡，發泡溫度控制在120℃左右，并考慮與之相應的發泡時間。發泡設備可采用烘烤箱也可采用烘烤機，發泡倍率可達8～15倍。
發泡油墨廣泛應用于服裝、紡織品的點綴，具有圖案泡孔均勻，立體感強，手感舒適柔軟，近似人工繡花、貼花，并具有耐磨、耐水洗等特點。發泡油墨還用于印刷盲文點字、圖書封面裝飾、商標包裝裝潢、建筑內裝飾材料以及其他美術制品。
近年來，國內也開始引進、生產發泡油墨，如北京賽戈爾發泡涂料有限公司生產的賽戈爾牌發泡印花漿。該產品為乳白色，流動性、潤滑性較好，具有無毒、不燃、無腐蝕等特點。其干燥溫度為50℃以下，發泡溫度為120±5℃，發泡時間為2～1Q秒，適用于140目以卜的絲網印版，可使用任何一種印染涂料色漿調色（加入量以2～5％為佳），并可在任何一種服裝面料上印刷，亦可用于墻紙、墻布、圖書封面、盲文點字、箱包裝潢的印刷。
⑤液晶油墨。
液晶即液態晶體，是某些有機物質在一定的溫度范圍內所呈現的一種中間狀態。在這種狀態下，物質分子的排列具有方位性。
在電及熱的作用下，液晶的光學性質會產生變化。液晶是具有粘著性的液體，因有機溶劑會破壞其功能，所以在制造油墨時要進行膠囊化處理。液晶膠囊粒徑為10～50μm，在連結料中添加量為25～50％。在液晶印刷時要使油墨形成均勻的膜厚，這對于其顯色是非常重要的。
⑥熒光油墨。
絲網印刷用熒光油墨是以熒光顏料作為著色料制做的油墨。熒光顏料是由熒光性的染料與合成樹脂調制而成，粒度在5～15微米之間。
絲網印刷用熒光油墨適于紙張類和乙烯薄膜的印刷。紙張類熒光油墨有氧化干燥型和蒸發干燥型兩種。乙烯薄膜用熒光油墨為蒸發干燥型。
使用熒光油墨時應注意以下幾點。
a．由于熒光油墨的耐光性差，不適合在室外長期使用，因而在室外使用的絲網印刷品不宜選用熒光油墨。
b．熒光油墨適合于200目以下的絲網。
c.印刷品的著墨量在50～60克／平方米時，其發色和耐光性比較理想。
d．在承印物是透明物體時，印刷熒光油墨前應先印一次白色油墨，這樣可提高熒光效果。
通常熒光油墨很容易與夜光油墨相混淆，一般可通過兩種油墨的特征比較來加以區分。
⑦香料油墨。
香料油墨也和液晶油墨一樣，是將油性的香料微膠囊化，并分散在水性連結料中制成的油墨。印刷干燥后，用指甲或硬質物摩擦印刷部分，微膠囊被破壞，便散發出香味。
⑧閃光油墨。
無規排列的片狀顏料，分散在連結料中，即可制得閃光油墨。這種油墨中的片狀顏料，對光線呈鏡面反射，形成閃光效果。如珠光及彩箔等閃光油墨。
⑨反光油墨。
由超微粒（粒徑在0.125～0．177mm間）玻璃粉配成的油墨，借助透鏡折射及凹球面反射的原理，使墨膜在燈光照射時，產生出高反射率的強光，較常現白墨的反射光高100～200倍，且不產生眩光，常用以印刷交通標志及服裝等。
紫外線顯色油墨。紫外線顯色油墨在日光和一般照明下只能見到乳白色，當照射紫外線時，能發出鮮明的熒光。顯色材料采用無機熒光體，按照用途分散在連結料中制成油墨。
這種油墨與一般的熒光油墨比較，耐熱性、耐溶劑性、耐光性和耐化學藥品性均好。分為溶劑型和水性型。使用時，溶劑型用100～200目的絲網版，水性型用80～100目的絲網版為好。
標準色有綠、黃、橙、紅、粉紅、紫、藍、白，混合后可調合出多種顏色。
顯色的光源有熒光管型、燈泡型和聚光器型。
紫外線顯色油墨的用途是：顯示廣告牌、顯示裝置、室內裝潢、紫外線顯像紙、服裝、文具、玩具、商標、防偽等。
⑩光致變色油墨。
光致變色物質在光的作用下，可在兩種顏色之間產生可逆變化，并相應形成不同的吸收光譜。
呈現光致變色現象的物質稱為光致變色性色素，大部發是螺環毗哺系化合物。將這類化合物制成油墨，就是光致變色油墨。
其用途是調光（遮光、濾色）?？捎糜谥谱魈栫R、門窗玻璃，在工業及顯示方面的應用正在發展。
光致變色油墨為溶劑型，能制成適應各種承印材料的油墨。缺點是耐光性差。
轉印油墨。
轉印方式有熱轉印，以及以水或溶劑為媒體的濕式轉印和通過壓力的壓敏轉印。熱轉印和壓敏轉印對濕式轉印也可稱為干式轉印。
a．熱轉印。主要有把印刷墨膜的全部成分進行轉印的熱熔轉印和把印刷墨膜的成分之一的染料進行升華染色的升華轉印。在絲網印刷中，熱熔轉印較多。熱熔轉印油墨有塑料熔膠系、蠟系及熱可塑性樹脂系。
塑料熔膠。是以糊狀樹脂為主要成分的加熱硬化型油墨。在轉印紙上印刷。用100～120℃溫度進行30～60秒加熱，把油墨干燥。在轉印時使用熱壓機，把布和轉印紙重合，升溫170～190℃，15～20秒熱壓。轉印膜為厚膜，具有橡膠樣彈性。熱熔膠油墨可在布料上直接印刷。
蠟系。成分是蠟類的熱熔膠連結料和顏料、調枯劑等。蠟類的品種很多，具有各自固有的融點和粘合性。調粘劑最好是能賦予油墨流動性，同時與蠟有很好的融合性能，并與織物有良好的粘合性能的。在轉印紙上用印漿作為底層涂布，然后印刷油墨，最后再用印漿在外層涂布。把布和轉印紙重合，用150℃電熨斗熱壓3～5秒鐘即可轉印。
反應系。這種油墨可用于布的直接印刷。熱轉印油墨作為植絨轉印用的粘合劑而得到應用。不過植絨轉印是價格較高的印刷方式。由于反應型油墨的粘合力和堅牢度良好而多被使用。
油墨是O／W型的乳劑，具有交聯性能。把主劑和交聯劑混合，按需要增加觸媒，在植絨轉印紙上進行印刷。把轉印紙與布重合，在150℃下熱壓3分鐘即可轉印。
熱可塑性樹脂系。熱可塑性樹脂油墨是一般的揮發干燥型油墨，作為轉印對象的塑料種類的選擇要與油墨相適應。
這種轉印，是在聚酯、聚乙烯等軟片上用剝離性良好的油墨印刷圖案，再在上面印刷轉印印漿。然后把其放入模型中，再注入樹脂液，從冷卻后的模型中取出圖案轉印成成型品。用這種方法，即使復雜形狀的成型品也可轉印。其特點是對于粘合困難的塑料類也可進行轉印印刷。
升華轉印油墨。是一種以升華染料為色料的油墨，通過加熱升華揮發，轉印在纖維制品上。容易著色的纖維順序是聚酯、尼龍、丙烯，但作為印刷材料，基本上是聚酯市。轉印條件是200℃、30～40秒。轉印壓以0．l～0．2kgf／cm2為最合適。升華轉印方式以膠印、凹印印刷為主流，絲網印刷較少。
b．壓敏轉印。也稱作干式印字或干式轉移印字。這種方法是在薄膜上印刷圖案，然后再在圖案上涂布壓敏轉印膠，轉印時是把薄膜同紙重合，用工具加壓把圖案部分從聚乙烯薄膜上轉印到承印物上。
c．濕式轉印。濕式轉印的轉印媒體，一般使用水及酒精系溶劑。
水轉印油墨有陶瓷器用及木器、塑料用等種類，我們在此只對木器、塑料用水轉印墨做一說明。把糊精涂布在紙上做成轉印用紙。轉印紙用水潤濕后糊精溶解，圖案從轉印紙上脫離，使圖案滑動進行轉印。因此水轉印也叫滑動轉印。油墨使用硝化棉油墨。印刷時按圖案色序進行印刷。
溶劑轉印是用酒精系溶劑取代水的方法。主要用于金屬及涂裝金屬方面。轉印紙上涂布了蟲膠，能被酒精溶解。印刷方法同水轉印法一樣，油墨是耐酒精、耐氣候性好的油墨。
功能性絲印油墨品種繁多，除上述外，還有印刷即開獎券的可剝性油墨、印刷示溫器的熱變色油墨等。至于由用戶自己制作的印料，更是不知其數。如印刷硅橡膠按鍵用的硅膠絲印油墨、絲印超導元件用的超導漿、印刷糕點用的巧克力糊、印刷火柴盒用的紅磷油墨等，此處不再一一介紹。
來源：互聯網
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