不能進行回參考點的故障診斷：指機床不執行回參考點動作，或者是動作錯誤，或者是回參考點過程中出現報警。
這時，可以按照下列的步驟對系統進行檢查。其中具體參數號與FSOC對應。
【1】 檢查在返回參考點位置之前或之中，位置偏差是否大于128個脈沖（DGN800-807），位置誤差：800-803？
A:大于或等于128個脈沖→詳見步驟【4】
B:小于128個脈沖→跳至步驟【2】
【2】 提高速度
檢查進給速度指令:
PRM518-521 F:快速進給速度(mm/min)
PRM519-562 :手動快速進給速度(mm/min)
PRM517 G:伺服環增益(0.01-1s)
位置誤差：
檢測單位：
移動量與指令脈沖比(通常為1μm)
在公制機床中，如果在位置顯示畫面上小數點后的位數為4位，則檢測單位為0.1μm
【3】 檢查快速進給倍率信號
ROV1 DGN 116.7
DGN 1316.7(對TT系列)
ROV2 DGN 117.7
DGN 1317.7(對TT系列)
PRM 553 F0系統
如果PRM003.4=0，則倍率值如下表所示
如果PRM003.4=1，則倍率值為下表中的相反值
【4】 檢查返回參考點減速信號
(M系列):
*DECX DGN 016.5*DECY DGN017.5*DECZ 018.5
*DEC4 DGN 019.5
(T系列):
*DECX DGN 016.5*DECY DGN017.5*DECZ 019.7
*DEC4 DGN 019.5
(*DEC3*DEC4當PRM 0038.0為0時)
*DEC3 DGN 016.7*DEC4 DGN 017.7
(*DEC3*DEC4 當PRM，0038.0為1時)
返回參考位置從減速信號0開始時，進給速度為FL速度PRM-534-FL速度
減速信號根據PRM#0001.5設為'1'/'0'，減速信號可為'1'/'0'開始
【5】 查看電動機是否以大于位置誤差為128個脈沖的速度轉一轉以上（發出一轉信號）
A:無一轉信號→返回起始位置太低
①改變返回起始位置；
②將機床以快于128個脈沖的速度返回參考點運行一轉以上 ；
B:有一轉信號→跳至步驟【6】
【6】 檢查脈沖編碼器的電壓應高于4.75V。在測量脈沖編碼器的電壓時，取下電動機罩，在脈沖編碼器印制電路板的 和-端或 5V和0V端之間的測量，看是否高于4.75V？
A:低于4.75V→脈沖編碼器電源電壓太低
①由線材電阻引起的壓降，檢查導線材料
（電阻在兩種方式下應小于等于0.5Ω，以限制壓降）
②脈沖編碼器電源電壓異常，更換電源
A:高于4.75V→硬件故障
①脈沖編碼器出故障，更換脈沖編碼器；
②軸卡出故障，更換軸卡。
