以設(shè)備檢查、維護工作由傳承式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)型為背景，介紹了精細(xì)化管理與傳統(tǒng)管理的區(qū)別，結(jié)合現(xiàn)場實際情況提出了精細(xì)化管理的3個實施建議，細(xì)致分析了精細(xì)化管理的5個特點。
關(guān)鍵詞：檢修精細(xì)化管理 檢修標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)據(jù)利用 探討
隨著企業(yè)之間的競爭日益加劇，市場和社會對企業(yè)素質(zhì)、服務(wù)的需求日漸提高，企業(yè)為了提高自身競爭力，開展形式多樣的變革。涉及設(shè)備檢修、設(shè)備服務(wù)在內(nèi)的行業(yè)，以提高設(shè)備技術(shù)管理程度為目標(biāo)，其中就包含有精細(xì)化管理的理念。企業(yè)通過重新構(gòu)筑內(nèi)部技術(shù)管理體系，從一個有別于傳統(tǒng)授業(yè)式指導(dǎo)的角度進行技術(shù)管理，從而形成一種更系統(tǒng)、更細(xì)致、更具執(zhí)行力的新型管理體系。我們一般稱之為精細(xì)化管理。
現(xiàn)代管理學(xué)認(rèn)為，科學(xué)化管理有三個層次：第一個層次是規(guī)范化，第二層次是精細(xì)化，第三個層次是個性化[1]。目前較多機電設(shè)備檢修企業(yè)，在檢修技術(shù)管理上，采用檢修內(nèi)容指導(dǎo)手冊等規(guī)范化文件，但這類規(guī)范化文件往往只簡單描述了待檢修的工位，而缺少細(xì)致的檢修標(biāo)準(zhǔn)、手段、工藝要求；在檢修人員培養(yǎng)上，采用傳統(tǒng)的師徒授業(yè)的形式，即由在本崗位擔(dān)當(dāng)多年的檢修人員作為師傅，幫帶學(xué)徒成長，但這種單一的培養(yǎng)方式周期較長，且學(xué)徒掌握技能的渠道也是單一的。精細(xì)化管理講究的不僅是一種管理訴求，還是一種企業(yè)文化、一種工作習(xí)慣，即始終與企業(yè)的生產(chǎn)實際、人材培養(yǎng)緊密結(jié)合在一起。
1.精細(xì)化管理的3個實施建議
前面介紹了精細(xì)化管理，下面從指引、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)等幾個方面論述精細(xì)化管理的實施。
1.1 指引
開展精細(xì)化管理的第一步，首先必須形成生產(chǎn)所需的指引性文件。
傳統(tǒng)的規(guī)范化文件一般是這樣書寫的（僅作舉例，見原文網(wǎng)站PDF版表1）。
可見傳統(tǒng)的描述只反映了工位和定性的基本要求，對現(xiàn)場操作者來說，定性的檢修要求是依據(jù)個人工作經(jīng)驗來判定的，倘若本次的操作者經(jīng)驗不足，那只能憑主觀感受來判定是否松動，這種粗放式的管理往往給企業(yè)和設(shè)備帶來不小的風(fēng)險。因此在編制或修訂指引性文件時盡可能使用定量的檢修要求，避免使用定性的檢修要求。
我們精細(xì)化檢修期望的指引性文件是這樣書寫的（僅作參考，見原文網(wǎng)站PDF版表2）。
另外一個角度來說，由于基本要求變得更細(xì)致，進行本項任務(wù)所需的資源必然增加了，如工器具配備、檢修工技能、檢修工時等，而企業(yè)的生存往往與利潤息息相關(guān)，所以這一對矛盾必須結(jié)合企業(yè)所處的階段、掌控的資源來取得階段性的平衡，否則難免會出現(xiàn)一味細(xì)致要求但犧牲了價格優(yōu)勢、失去大量的客戶群體，或保持價格低廉但市場競爭力下降、最終被淘汰。這里提出一個可行的建議，對于指引性文件，縱向可按時間維度分類，如月度檢修、年度檢修等，橫向可按重要程度分類，如較重要的電機，較不重要的衛(wèi)生等，在推行精細(xì)化之前，可以按照時間跨度大、重要程度高的原則，優(yōu)先對這部分內(nèi)容進行細(xì)化，這樣不僅給企業(yè)輸入新鮮血液、保持市場活力，還能夠避免將重要的資源和精力分散到收效不大的項目中。
1.2 標(biāo)準(zhǔn)
如果指引文件是總的綱領(lǐng)，那么標(biāo)準(zhǔn)就是綱領(lǐng)完成情況的反映。可以說，沒有標(biāo)準(zhǔn)的指引文件是空洞的、不具備可執(zhí)行性的。這里的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包含定量數(shù)據(jù)、工序要求、技能要求、驗證手段等內(nèi)容，（見原文網(wǎng)站PDF版圖1）。
其中定量數(shù)據(jù)可以有更多的表現(xiàn)形式，如運行速度與正常速度0.5 m/s偏差不超過2%、壓力不大于0.2 MPa、某一位置的噪音不大于50 dB、某一點的溫度不大于70攝氏度等。工序要求也就是實施的要點，包括順序要求、工藝要求等，如實施的先后次序、使用何種類型的焊接、工件需在何時進行何種熱處理或表面處理等。
在檢修作業(yè)中必須特別注意對人員安排、工具及備件材料的準(zhǔn)備、圖形標(biāo)注及說明、檢修前的工作準(zhǔn)備、施工過程及注意事項、施工時間節(jié)點、安全措施等內(nèi)容進行詳細(xì)敘述，使檢修過程標(biāo)準(zhǔn)化[2]。
1.3 數(shù)據(jù)
現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展迅猛，社會的方方面面都進入了大數(shù)據(jù)時代。結(jié)合精細(xì)化管理的實施，設(shè)備技術(shù)管理也可以順利進入數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理時代。傳統(tǒng)是使用紙質(zhì)材料作為記錄媒介，而目前已開始逐步向無紙化變革，轉(zhuǎn)而使用現(xiàn)場手持終端等電子媒體記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)。因而在實現(xiàn)了電子代替紙質(zhì)材料后將呈現(xiàn)這樣一種境況（見圖2原文網(wǎng)站PDF版）。
借助電子媒體記錄具有便于統(tǒng)計、分析的特點，現(xiàn)在無須再耗費大量的人力將紙質(zhì)記錄數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為電子記錄，而是在中央系統(tǒng)查找需要的數(shù)據(jù)，直接進行利用，令過程、磨耗分析變得便捷、簡單，從而最大可能地促進生產(chǎn)。
2.精細(xì)化管理的特點 在現(xiàn)階段，精細(xì)化管理的推行存在以下五個特點：
第一，簡化管理，關(guān)注細(xì)節(jié)。
管理追求的目標(biāo)應(yīng)該是化繁為簡，但是任何時候，都不應(yīng)該忘記管理是為了指明未來正確的方向、提高員工辦事效率、提高員工積極性而存在的。因此精簡管理必須同時關(guān)注細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成敗，只有準(zhǔn)確把握細(xì)節(jié)，才能形成有效控制，使企業(yè)向預(yù)期的方面發(fā)展。
流程化管理，把控細(xì)節(jié)。
流程管理給予企業(yè)最大的得益在于讓管理者減少“臨陣救火”的機會，讓員工清楚應(yīng)該如何工作。流程化管理應(yīng)能使各項生產(chǎn)任務(wù)、各項配合工作的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)化、清晰化，并對涉及的人和物的具體職能、權(quán)利、義務(wù)作出界定。設(shè)備檢修在實施精細(xì)化管理后，能夠有效降低設(shè)備故障率的發(fā)生，平均可減少原發(fā)生數(shù)量的1/3。
第二，優(yōu)化技能傳授模式，由以個人經(jīng)驗為主導(dǎo)轉(zhuǎn)變?yōu)橐灾敢龢?biāo)準(zhǔn)為主導(dǎo)。
人材是企業(yè)重要的競爭資源之一，但是每一年企業(yè)都會有一批人離開，又引入一批人，而且考慮到“教會了徒弟，餓死了師傅”的慣性思維，培養(yǎng)人才不能單靠以老帶新的模式，應(yīng)以指引標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范流程為主導(dǎo)，結(jié)合優(yōu)秀員工的經(jīng)驗分享，進一步降低人材流失對企業(yè)造成的影響。
第三，重新審視檢修標(biāo)準(zhǔn)，豐富檢修手段和驗證標(biāo)準(zhǔn)。
隨著精細(xì)化管理在檢修指引、檢修標(biāo)準(zhǔn)方面的推進，對企業(yè)技術(shù)能力挖潛拓能，采用多樣豐富的檢修手段暴露設(shè)備隱性問題，提前察覺、提前預(yù)防；采用可靠、有效的驗證標(biāo)準(zhǔn)降低主觀因素、人為失誤造成影響的機會，重點工序有數(shù)據(jù)、有標(biāo)準(zhǔn)。
第四，對檢修人員自身素質(zhì)要求高，且必須具備一定程度的綜合能力。
精確的指引和量化的標(biāo)準(zhǔn)，需要檢修人員對現(xiàn)場設(shè)備、對基礎(chǔ)技能均有一定程度的知識，相較傳統(tǒng)的功能性判斷，要求檢修人員懂得使用具體的測量工具，以及掌握量化指標(biāo)的測量和調(diào)整方法。另外由于可能需要使用現(xiàn)代化的計算機或終端設(shè)備，檢修人員還需具備操作此類設(shè)備的知識。
第五，精細(xì)化管理后時代需重新審定生產(chǎn)或檢修工時，避免配員過多的情況。
由于精細(xì)化管理變革后，生產(chǎn)流程、檢驗標(biāo)準(zhǔn)將發(fā)生較大的變化，因此需要做好資源消耗（含人力成本和物料成本）的準(zhǔn)備，防止一系列降低生產(chǎn)效率的問題出現(xiàn)。檢修精細(xì)化系統(tǒng)穩(wěn)定推行后，與使用大量人力堆砌的粗放型方式相比，所需人力資源降至1/2。
3.結(jié)語
精細(xì)化管理不僅是市場激烈競爭環(huán)境的產(chǎn)物，也是企業(yè)保持青春活力的選擇。正如日本豐田汽車公司提出的精細(xì)化管理，在我們的實際工作中無處不在，精細(xì)化的結(jié)果就是促使自身提供的產(chǎn)品或服務(wù)更具競爭力，通過市場淘汰機制提升顧客的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。
檢修精細(xì)化也是同樣的理念，設(shè)備能否提供穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，全賴檢修水平和質(zhì)量。精細(xì)化管理恰恰為檢修提供了更細(xì)致的指引和要求，精細(xì)化管理在設(shè)備檢修的實踐中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)檢修存在的漏洞與不足，逐漸填平坑洞才能使設(shè)備檢修真正執(zhí)行到位，設(shè)備運行才能平穩(wěn)順暢。
