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45.薄板焊接的主要困難是什么？怎樣克服這些困難？
薄板焊接的主要困難是燒穿、焊后變形和焊縫成形不良，其次是容易產生氣孔。
（1）焊接薄板時，要仔細清理接頭區的污垢和水漬，否則易產生氣孔。板邊要加工精確，兩板間錯邊量應不大于0.5mm，否則容易燒穿。要精確控制焊接工藝參數，如波動較大，也會出現燒穿、成形不良或未焊透等缺陷
（2）對于薄板焊接可采用壓馬、壓鐵或四周固定焊法進行剛性固定，以減小焊接變形。長焊縫應采用分段焊接法（如跳焊法）；
（3）定位焊的間距不要過大，要用密點定位焊（每段長約10~15mm）。應采用直流反接法，短弧快速直線焊道。在生產條件允許的情況下，將焊件傾斜15°~20°進行下坡焊，提高焊速，可防止燒穿和減小變形。也可用間斷熄弧焊或立向下行立焊。同時，應嚴格遵守合理的焊接順序。
46.防止焊接殘余變形的措施有哪些？焊接的工藝參數有哪幾種？
（1）選擇合理的裝配焊接順序；選擇合理的焊接方法和順序；反變形法；剛性固定法；散熱法。 （2）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、線能量。
47.焊前對坡口清理有哪些要求？
（1）坡口應按規定形狀、尺寸進行加工。
（2）焊前需要將坡口表面及其周圍的鐵銹、油污、水、油漆及其它雜物仔細清除干凈。必須清除碳弧氣刨留下的殘渣。
（3） 清理后應及時進行焊接，如因其它原因未焊，使坡口受潮或生銹時，應在焊前重新清理。在非常潮濕的氣候下施焊，或坡口表面及周圍有露水、冰霜時，應烘干后再進行焊接。
48.為什么焊接過程中會產生應力和變形？
因為焊接過程中，焊件受到局部的、不均勻的加熱和冷卻。因此，焊接接頭各部位金屬熱脹冷縮的程度不同。由于焊件本身是一個整體，各部位是相互聯系、相互制約的，不能自由地伸長或縮短，所以在焊接過程中會產生應力和變形。
49.堿性焊條為什么對防焊接冷裂紋和熱裂紋均有利?
堿性焊條脫S、P性好故對抗熱裂紋均有利，藥皮中含有大量的堿性造渣物，并含有一定數量的脫氧劑和摻合金劑，在高溫時與氫結合成氰化氫(HF)，降低了焊縫中的含氫量，故對抗冷裂紋有利。
50.與射線探傷比，超聲波探傷有什么特點？
與射線探傷比，超聲波探傷具有下述特點：⑴對薄件及近表面缺陷不靈敏；適用于厚件；⑵探傷周期短；設備簡單；成本低；對人體無傷害；⑶對焊接缺陷的性質無法直接判斷。
51.產生未焊透的原因有哪些？
焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度過小，焊根未清理干凈，間隙太小，焊條或焊絲角度不正確，電流過小，速度過快，弧長過大，焊接時有磁偏吹現象；或電流過大，焊件金屬尚未充分加熱時焊條已急劇熔化；層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清除干凈，焊接位置不佳，焊接可達性不好等。
52.為什么電極前傾焊適用于薄板焊接？
前傾時，焊縫成形系數增加，熔深淺，焊縫寬，適于焊薄板。因為前傾時，電弧力對熔池金屬后排作用減弱，熔池底部液態金屬增厚，阻礙了電弧對母材的加熱作用，故焊縫厚度減小。同時，電弧對熔池前部未熔化的母材預熱作用加強，因此焊縫寬度增加，余高減少。適用于焊薄板。
53.防止氣孔產生的措施有哪些？
防止措施有：
⑴對手工弧焊焊縫兩側各10mm內，埋弧自動焊兩側各20mm，仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。 ⑵焊條、焊劑在焊前按規定嚴格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。 ⑶采用合適的焊接工藝參數，使用堿性焊條接時，一定要用短弧焊。
54.氬弧焊與二氧化碳氣體保護焊的優缺點比較是哪些？
氬弧焊焊接焊縫熔深小，工作變形小。焊縫致密度高，不易形成夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。適應無損檢測要求高，焊縫自身強度、韌性、塑性較好。力學性能中的拉伸、彎曲、沖擊等指標都優于其它的焊接方式。更能滿足單面焊雙面成形的要求以及薄壁焊接。缺點是工效低、加工成本高。而且成本隨市場氬市場變動較大。 CO2氣體保護焊工效高、成本較低，滿足一般檢測要求下的很多現場作業，特別適合利用人力趕進度。但缺點也顯而易見，國家對焊縫質量控制嚴格的場合，一般都限制使用。
55.12cr1mov與20號鋼焊接用什么焊絲和焊條？
首先我們考慮是什么材質的異種鋼焊接，如果都為炭素結構鋼則應為低強度匹配（也就是選擇焊強度低的那種鋼的焊條）。如果兩種異質鋼的焊接其中有一種鋼為合金鋼為了彌補焊接過程中的合金元素的燒損則應選擇焊接合金鋼的焊條！
56.什么是焊接性？試述碳鋼的焊接性？
焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規定設計要求的構件，并滿足預定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構件類型及使用要求四個因素的影響。碳鋼是以鐵元素為基礎的，鐵碳合金，碳為合金元素，其碳的質量分數不超過1%，此外，錳的質量分數不超過1.2%，硅的質量分數不超過0.5%，后兩者皆不作為合金元素。其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在殘余量的限度以內，更不作為合金元素。雜質元素如S、P、O、N等，根據鋼材品種和等級的不同，均有嚴格限制。因此，碳鋼的焊接性主要取決于含碳量，隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差，其中以低碳鋼的焊接性最好，見表1。
表1 碳鋼焊接性與含碳量的關系名稱
57.珠光體耐熱鋼的焊接工藝？
高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼，以Cr、Mo為主要合金元素的低合金耐熱鋼，基體組織是珠光體（或珠光體+鐵素體）稱為珠光體耐熱鋼，常用鋼號有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。由于珠光體耐熱鋼中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以熱影響區會產生硬脆的馬氏體組織，低溫焊接或焊接剛性較大的結構時，易形成冷裂紋。因此在焊接時應采取以下幾項工藝措施：
⑴預熱 預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質量，不論在定位焊或正式施焊過程中，焊件都應預熱并保持為80～150℃用氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時，可以降低預熱溫度或不預熱。
⑵焊后緩冷 焊后應立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區，使其緩慢冷卻。
⑶焊后熱處理 焊后應立即進行高溫回火，防止產生延遲裂紋、消除應力和改善組織。焊后熱處理溫度應避免在350～500℃溫度區間內進行，因珠光體耐熱鋼在該溫度區間內有強烈的加火脆性現象。幾種常用珠光體耐熱鋼的焊后熱處理溫度見表2。
表2珠光體耐熱鋼焊后熱處理溫度
58.低碳鋼在低溫下如何施焊？
嚴冬條件下焊接低碳鋼結構時，由于焊接接頭的冷卻速度快，使裂紋傾向增大，特別是厚大結構的第一道焊縫容易開裂，為此必需采取如下工藝措施：
1）焊前預熱，焊接過程中嚴格保持層間溫度不應低于預熱溫度。
2）采用低氫或超低氫焊接材料。
3）定位焊時加大焊接電流，減慢焊接速度，適當增加定位焊縫的截面積和長度，必要時進行預熱。
4）整條焊縫應盡量連續焊完，避免中斷。
5）不應坡口面以外的母材上進行引弧，熄弧時需填滿弧坑。
6）盡可能不在低溫條件下進行彎板、矯正和裝配焊件。各種金屬結構低溫焊接時的預熱溫度見表3。 管道、壓力容器低溫焊接時的預熱溫度見表4。
表3 低碳鋼金屬結構低溫焊接的預熱溫度
表4 低碳鋼管道、壓力容器低溫焊接的預熱溫度
59.低碳鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料？
⑴手弧焊焊條的選用 常用低碳鋼Q235的抗拉強度平均值為417.5MPa，根據等強度原則，與之匹配的焊條應為E43系列。幾種不同鋼號的低碳鋼手弧焊時焊條的選用，見表5。
表5 低碳鋼手弧焊時焊條的選用
注：表中括弧內的焊條型號表示可以代用。 ⑵埋弧焊焊絲和焊劑的匹配選用 低碳鋼埋弧焊時焊絲和焊劑的匹配選用，見表6。
表6 低碳鋼埋弧焊焊絲與焊劑的匹配選用
⑶CO2焊絲的選用 實芯焊絲選用牌號為H08Mn2Si和H08Mn2SiA兩種，焊后熔敷金屬強度偏高。藥芯焊絲選用牌號為YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。
⑷電渣焊焊絲和焊劑的匹配選用 電渣焊熔池溫度比埋弧焊低，所以焊劑中的硅、錳還原作用弱，應選用含錳、含硅量較高的焊絲。常選用H10Mn2、H10MnSi焊絲配合焊劑HJ360或H10MnSi焊絲配合焊劑HJ431。
60.利用碳當量值評價鋼材焊接性有何局限性？
碳當量值只能在一定范圍內，對鋼材概括地、相對地評價其焊接性，這是因為：
1）如果兩種鋼材的碳當量值相等，但是含碳量不等，含碳量較高的鋼材在施焊過程中容易產生淬硬組織，其裂紋傾向顯然比含碳量較低的鋼材來得大，焊接性較差。因此，當鋼材的碳當量值相等時，不能看成焊接性就完全相同。
2）碳當量計算值只表達了化學成分對焊接性的影響，沒有考慮到冷卻速度不同，可以得到不同的組織，冷卻速度快時，容易產生淬硬組織，焊接性就會變差。
3）影響焊縫金屬組織從而影響焊接性的因素，除了化學成分和冷卻速度外，還有焊接循環中的最高加熱溫度和在高溫停留時間等參數，在碳當量值計算公式中均沒有表示出來。因此，碳當量值的計算公式只能在一定的鋼種范圍內，概括地、相對地評價鋼材的焊接性，不能作為準確的評定指標。
61.18MnMoNb鋼的焊接工藝？
18MnMoNb鋼的屈服點等于490MPa（屬于490MPa級鋼），由于碳及合金鋼元素的含量都較高，所以淬火硬傾向及冷裂傾向均比16Mn鋼大。
焊接工藝要點：
1）除電渣焊外，焊前對焊件應采取預熱措施，預熱溫度控制在150～180℃。對于剛度較大的接頭，預熱溫度應提高至180～230℃。焊后或中斷焊接時，應立即進行250～350℃的后熱處理。
2）焊接材料的選用。
3）為保證接頭性能和質量，應適當控制焊接線能量，如手弧焊時，焊接線能量應控制在24kJ/cm以下；埋弧焊時，焊接線能量應控制在35kJ/cm以下。但焊接線能量不能過小，否則焊接接頭易出現淬硬組織和降低韌性。同時，層間溫度應控制在預熱溫度和300℃之間。
4）焊后應進行熱處理。電渣焊接頭熱處理的方式是900～980℃正火加630～670℃回火。手弧焊及埋弧焊接頭進行消除焊接殘余應力的高溫回火處理，回火溫度比一般鋼材回火溫度低30℃左右。
62.焊接鋼件退火溫度及時間選擇？
應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間后慢慢冷卻至室溫，可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對合金鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每后25mm以275℃小時以下的冷卻速率冷卻之。一般來說，熱處理工藝主要靠經驗值。并不是照搬就能解決的，材料的成分不一樣，差別很大。
63.焊接區的氣體來源有哪些？
在焊接過程中，溶池周圍充滿著各種氣體，這些氣體主要來自以下幾個方面：
（1）焊條藥皮或焊劑中造氣劑產生的氣體；
（2）周圍的空氣；
（3）焊芯、焊絲和母材在冶煉時殘留的氣體；
（4）焊條藥皮或焊劑中殘留的結晶水在高溫下分解成的氣體；
（5）母材表面未清除的鐵銹、水分、油漆等，在電弧作用下分解出的氣體。
64.HJ431焊劑的性能及用途？
HJ431是屬于熔煉型的高錳、高硅焊劑，焊劑的化學成分見表24，顏色為紅棕色或淡黃色，呈玻璃狀顆粒，粒度為0.45～2.5mm，電源可交、直流兩用，直流電源時采用反接。焊劑工藝性能良好，電弧穩定，焊縫魚鱗狀波紋美觀，但抗銹能力一般。焊接時和熔化金屬的主要化學反應如下：
MnO+Fe=FeO+MnSiO2+2Fe=2FeO+SiCaFe+H2O=CaO+2HF↑CaF2+2H=Ca+2HF↑被還原出來的Mn和Si滲到焊縫金屬中去，可以提高焊縫金屬的力學性能，產生的HF逸出，可以減少焊縫金屬的含氫量，提高抗氣孔的能力。
表7 HJ431的化學成分（質量分數）（%）
HJ431與H08A、H08MnA焊絲配合使用，可用以焊接低碳鋼及低合金鋼的重要構件。
65.燒結焊劑牌號的編制方法？
根據《焊接材料產品樣本》中的規定，燒結焊劑由字母SJ表示，后加三位數字組成：1）第一位數字表示焊劑熔渣的渣系，見表8。
表8 燒結焊劑牌號第一位數字系列
2）第二位、第三位數字表示同一渣系類型中的不同牌號的焊劑，按01、02、?順序排列。
66.熔煉焊劑牌號的編制方法？
根據《焊接材料產品樣本》中的規定，熔煉焊劑由字母HJ表示，后加三位數字組成：
1）第一位數字表示焊劑中MnO的含量，其系列編排見表9。
表9 熔煉焊劑牌號第一位數字系列
2）第二位數字表示焊劑中SiO2、CaF2的含量，其系列編排見表10。
表10 熔煉焊劑牌號第二位數字系列
3）第三位數字表示同一類型焊劑的不同牌號，按0、1、2、?順序排列。4）對同一牌號焊劑生產兩種顆粒度時，在細顆粒（焊劑粒度為
0.45～2.4mm）焊劑牌號后面加“×”字。
67.SJ501焊劑的性能及用途？
SJ501是屬于燒結型的酸性焊劑，焊劑的化學成分見表11。電源可交、直流兩用，直流焊接時采用反接，最大焊接電流可達1200A。顏色為銀白色，高速焊時具有較強的抗氣孔能力，對少量的鐵銹膜及高溫氧化膜不敏感，配合H08A、H08MnA焊絲可用來焊接低碳鋼及某些低合金鋼結構，可用于多絲快速焊，特別適于雙面單道焊。
表11 SJ501的化學成分（質量分數）（%）
68.常用的墊板接頭有哪幾種形式？它有什么優缺點？
在坡口背面放置一塊與母材成分相同的墊板，以便焊接時能得到全焊透的焊縫，根部又不致被燒穿，這種接頭稱為墊板接頭。常用的墊板接頭形式有：I形帶墊板坡口、V形帶墊板坡口、Y形帶墊板坡口、單邊V形帶墊板坡口等見圖6。
墊板接頭的操作技能比單面焊雙面成形簡單，容易掌握，常用于背面無法施焊（如小直徑圓筒環縫、夾套容器環縫）的場合，缺點是當墊板和筒體的橢圓度不一致時，兩者之間裝配在一起時局部會留有縫隙，焊接時，熔渣流入此縫隙時無法上浮，因此易形成夾渣。JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中規定，有襯墊的單面焊的彎曲角度可按雙面焊的彎曲角度標準。
69.比較Y形、帶鈍邊U形、雙Y形三種坡口各自的優缺點？
當焊件厚度相同時，三種坡口的幾何形狀見圖5。
⑴Y形坡口
1）坡口面加工簡單。 2）可單面焊接，焊件不用翻身。 3）焊接坡口空間面積大，填充材料多，焊件厚度較大時，生產率低。 4）焊接變形大。
⑵帶鈍邊U形坡口
1）可單面焊接，焊件不用翻身。 2）焊接坡口空間面積大，填充材料少，焊件厚度較大時，生產率比Y形坡口高。 3）焊接變形較大。 4）坡口面根部半徑處加工困難，因而限制了此種坡口的大量推廣應用。
⑶雙Y形坡口
1）雙面焊接，因此焊接過程中焊件需翻身，但焊接變形小。 2）坡口面加工雖比Y形坡口略復雜，但比帶鈍邊U形坡口的簡單。 3）坡口面積介于Y形坡口和帶鈍邊U形坡口之間，因此生產率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。
70.試述焊縫符號中補充符號的表示方法？
補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號，見表。
71.什么是焊縫符號？焊縫符號由幾部分組成？
在圖樣上標注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸的代號稱為焊縫符號。根據GB324—88《焊縫符號表示法》的規定，焊縫符號一般由基本符號與指引線組成。必要時還可以加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。
72.試述焊縫的種類？
焊接后焊件中所形成的結合部分稱為焊縫。按結合形式，焊縫可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和端接焊縫四種。 ⑴對接焊縫 構成對接接頭的焊縫稱為對接焊縫。對接焊縫可以由對接接頭形成，也可以由T形接頭（十字接頭）形成，后者是指開坡口后進行全焊透焊接而焊腳為零的焊縫。
⑵角焊縫 兩焊件接合面構成直交或接近直交所焊接的焊縫。同時由對接焊縫和角焊縫組成的焊縫稱為組合焊縫，T形接頭（十字接頭）開坡口后進行全焊透焊接并且具有一定焊腳的焊縫，即為組合焊縫，坡口內的焊縫為對接焊縫，坡口外連接兩焊件的焊縫為角焊縫。
⑶塞焊縫 是指兩焊件相疊，其中一塊開有圓孔，然后在圓孔中焊接所形成的填滿圓孔的焊縫 ⑷端接焊縫 構成端接接頭的焊縫
73.試述焊接工藝參數對焊縫形狀的影響？
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：
⑴焊接電流 當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。
⑵電弧電壓 當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少。 ⑶焊接速度 當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。 焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好符合要求的焊縫。
74.焊件對接時有什么技術要求？
焊件對接時的要求如下：
1）不同厚度鋼板對接時 ，如果兩側鋼板厚度相差太大，則連接后由于連接處的截面變化較大，將會引起嚴重的應力集中。所以對于重要的焊接結構，如壓力容器，應對厚板進行削薄。根據有關技術標準規定：當薄板厚度≤10mm，兩板厚度差超過3mm或當薄板厚度＞10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%或超過5m時，對厚板邊緣應進行削薄，削薄的長度應大于或等于板厚差的3倍。
2）直線形焊件和曲線形焊件對接時，焊縫正好處于交界處，產生較大的焊接應力，成為整個結構的薄弱面。為此，對接處的曲線形焊件應有一直段部分，便于焊縫處于平對接位置。
75.試述焊縫符號中指引線的表示方法及應用？
指引線一般由帶有箭頭的指引線（簡稱箭頭線）和兩條基準線（一條為實線，另一條為虛線）兩部分組成，見圖17。
指引線使用時應與基本符號相配合：1）如果焊縫在接頭的箭頭側，則將基本符號標在基準線的實線側，見圖18a。2）如果焊縫在接頭的非箭頭側，則將基本符號標在基準線的虛線鍘，見圖18b。3）標對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加虛線，見圖18c、圖18d。
76.試述磁粉探傷的原理及質量標準。
利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產生的漏磁場吸引磁粉的現象，而進行的無損檢驗法稱為磁粉探傷。磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線通過。對于斷面尺寸相同、內部材料均勻的焊縫、磁力線的分布均勻的。當焊縫表面或內部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，磁力線將繞過磁阻較大的缺陷，產生彎曲見圖5a。此時在焊縫表面撒上磁粉，磁力線將穿過表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，根據被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置。
內部缺陷由于離焊縫表面較遠，磁力線在其上不會形成漏磁，磁粉不能被吸住，無堆積現象，所以缺陷無法顯露。 常用磁粉是四氧化三鐵（Fe3O4）和三氧化二鐵（Fe2O3）。
缺陷磁痕按形狀可分為三種：（1）線狀缺陷磁痕 其顯示長度為寬度的3倍以上。（2）圓型缺陷磁痕 除線狀缺陷磁痕以外的缺陷磁痕。（3）分散缺陷磁痕 在一定區域內同時存在幾個缺陷的磁痕。質量標準：根據ZBJ04006-87標準的規定，缺陷磁痕的等級分7級。
77.試述焊縫符號中基本符號的表示方法？
基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。幾種常用的基本符號表示法，見表。
78.射線探傷的原理及焊接缺陷的影像特征。
射線探傷可分別采用X、γ兩種射線。當射線通過金屬材料時，部分能量被吸收，使射線發生衰減。如果透過金屬材料的厚度不同（裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，該處發生空穴，使材料變薄）或體積質量不同（夾渣），產生的衰減也不同。透過較厚或體積質量較大的物體時衰減大，因此射到底片上的強度就較弱，底片的感光度就較小，經過顯影后得到的黑度就淺；反之，黑度就深。根據底片上黑度深淺不同的影像，就能將缺陷清楚地顯示出來。
79.試述超聲波探傷的原理及質量標準。
利用超聲波探測材料內部缺陷的無損檢驗法稱超聲波探傷。超聲探傷的原理，是利用焊縫中的缺陷與正常組織具有不同的聲阻抗（材料體積質量與聲速的乘積）和聲波在不同聲阻抗的異質界面上，通過超聲波時會產生反射現象來發現缺陷的。
探傷時由探頭中的壓電換能器發射脈沖超聲波。通過聲耦合介質（水、油、甘油或漿糊等）傳播到焊件中，遇到缺陷后產生反射波，然后再用另一個類似的探頭或同一個探頭接收反射的聲波，經換能器轉換成電信號，放大后顯示在熒光屏上或打印在紙帶上。根據探頭位置和聲波的傳播時間（熒光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地評估缺陷的大小。
質量標準：超聲波探測焊縫的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的機率愈大，缺陷的檢出率也愈高，其評定結果也愈準確。GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》中規定，根據對焊縫探測方向的多少，把超聲波傷劃分為A、B、C三個檢驗等級，檢驗的完善程度逐級升高，其中B級適合于受壓容器。
80.為什么對焊接區域要進行保護？如何保護？
對焊接區域進行保護的目的是防止空氣侵入熔滴和熔池，減少焊縫金屬中的氮、氧含量。保護的方式有下列三種：⑴氣體保護 例如，氣體保護焊時采用保護氣體(CO2、H2、Ar)將焊接區域與空氣隔離起來。 ⑵渣保護 在熔池金屬表面覆蓋一層熔渣使其與空氣分開隔離，如電渣焊、埋弧焊。 ⑶氣—渣聯合保護 利用保護氣體和熔渣同時對熔化金屬進行保護，如手弧焊。
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