紙箱內包裝的產品，在不需要開箱的情況下，僅僅是看到紙箱的外觀，就知道里面是什么，是紙箱制作中一個非常重要的環節，這個環節的體現就是———印刷。
紙箱印刷都是用以下三種常用的工藝方式：做好瓦楞紙板前的膠印、預印和做好瓦楞紙板后的柔版印刷。另外還有一種逐步為市場所接受的數字無版印刷。
下面說明一下這幾種印刷方式的區別。
1. 膠印
我們都知道水和油是不能夠混合的，（不知道現代科技是否已做到？），膠印就是利用了這一原理。印刷版的圖文部分和空白部分基本在同一個平面上，含墨（吃墨）能力不好。
最麻煩的就是在做大面積的實地染色印刷時，往往需要做兩塊版疊加印刷，不然就會出現所需要印刷的顏色飽和度不夠，偏淡。但小字和網點部分會印的非常漂亮。
印刷時，先上水，印刷版的圖文部分親墨拒水，空白部分親水拒油，形成相對穩定的單元。先將印版上的圖文轉移到橡皮滾筒上，然后再轉移到紙張，屬于間接印刷方式。
這種印刷方式因為結構的原因，從上墨傳遞到紙張上的路線比較長，最難控制的是水墨平衡，也就是用最小量的水（潤版液）印刷最厚實的墨，是比較困難的。
通常是單張紙印刷，印刷完畢后，再裱到瓦楞紙板上，而后再進行紙箱成型工作，對小批量的紙箱來說，時間太長，工序太多，相對的效率就低。
2. 預印
有兩種方式，即凹版預印和柔版預印。
a.凹版預印：通常是卷筒紙圓壓圓印刷。
其印刷版是一個鍍鉻滾筒，通過照相腐蝕，現在基本上采用電雕工藝，使圖文部門低于滾筒表面（圖文部分低于空白部分）。
印刷時，印版滾筒在墨槽內轉動，利用彈性鋼質刮刀（厚度0.15毫米,刀口研磨處理）將滾筒表面油墨刮掉,而凹陷的圖文則通過壓印滾筒(橡膠輥)作用,將圖文轉移到紙張
上面。
所用的油墨通常是溶劑型或UV型。其特點是效率高，印版使用壽命很長。實地染色印刷是這種方式的強項，墨層厚實，但在印刷層次感比強的網點漸變時不如膠印卻好過柔版印刷。
b.柔版預印：屬于凸版印刷的范疇，圖文部分高于空白部分，如同印章。之所以稱之為柔性版，感光樹脂版有非常好的彈性。
印版越厚，硬度越就越低，所以壓力控制需要做的很好。預印印版厚度一般為1.14毫米至1.7毫米, 紹氏硬度為55—70。
因為硬度高，所以網線也可以做的很高，一般采用133線，甚至可以實現175線以上的印刷，非常的細膩。從目視上看與膠印沒多大區別，而且其實地染色印刷的墨層雖然沒有凹版厚實，但遠遠高于膠印。
預印完畢后（包括上光），作為面紙直接上瓦楞紙板生產線上，與瓦楞紙板粘合成為紙板。
因為瓦線有多道高溫處理的環節，所以對油墨以及光油的耐溫性要求也高，最少要能經受170度的高溫。
然后在瓦線的后端上分切處理成單張瓦楞紙板，最后做成型處理。
這種印刷方式對一些批量很大，印刷的圖案要求很艷麗，很漂亮的紙箱，如啤酒，飲料類的產品是非常適合的。
3. 紙箱后印
這也是目前應用最廣泛的一種紙箱加工工藝，可以實現連線成型，開槽，圓壓圓模切，平壓平模切以及粘箱釘箱，打包等工序。
印刷版采用感光樹脂版，所不同的是直接在做好的瓦楞紙板上印刷，所以對進紙以及壓力控制要求更高。
因為不能將瓦楞紙板楞型壓扁，所以要求版材不能太硬，一般紹氏硬主度為 30—35，厚度為3.94毫米。配合高回彈性的印刷襯墊一起使用。因為版材比較厚，在實際印刷中印版會有較大的變形，對印刷質量有影響，目前有向薄版（3.18mm和2.84mm）發展的趨勢。
因為這些年我主要是做的這一種印刷方式的設備，這也是我的專長，關于這一種印刷方式所用的版材及其相關的要求，后續會專門來說明.
4. 無版印刷
我們都使用過噴墨打印機，這一種印刷方式可以簡單的說，就是噴墨打印機的放大版。不同的是一個是在紙上，一個是在紙板上打印圖案文字。另外因為墨比較貴，成本較高，但不需要制作印刷版。
