設備管理的任務，就是采取一系列的措施對設備進行綜合管理，保持設備完好，利用維護、修理和改造等手段提高設備的素質，充分發揮設備效能，保障產品的產量、質量和設備的安全運行。設備管理中，設備的維護更是重中之重。
設備管理部門的職責：
1.負責公司設備的考核、檢查和評比，確保設備管理目標的實施。
合理安排設備保養修理工作，提高設備完好率，減少故障停機時間，提高設備稼動率。
2.組織編制年（季）設備管理規劃及責任目標，籌劃保證措施，檢查實施效果。
3.發現設備節能改造空間，并提出合理建議。
4.從使用維修的不同角度，定期制定檢修作業計劃，審核作業項目內容，落實修理期間的各項安全保障措施。
5.參與設備事故的調查與處理，組織設備使用、維護保養及修理的技術培訓工作。
6.每月按時召開公司設備管理會。
設備檢查制度：
1.設備管理部每周必須按時組織對公司設備進行檢查。
2.各系統設備管理人員必須按時參加檢查。
3.設備管理人員要有高度的責任心和使命感，檢查設備時，認真負責，不走過程，要善于發現問題，敢于提出問題，嚴格按照標準，做好檢查記錄。
4.設備檢查完畢后積極參與評比，對本部門存在的問題做好記錄，及時向本部門主管領導匯報。
5.設備主管部按時公布檢查結果。
6.設備管理部對日查、周查發現的設備問題，及時填發“設備檢查反饋單”，責令有關單位限期整改，并納入月考評。
7.設備管理部對各部設備員的工作實績，進行月考評。
8.設備管理部及時通報處理各單位較大設備故障和設備事故。
設備考評制度：
1.根據設備管理考評內容，結合設備日常抽查、集中周查的結果，每月底對公司各 單位設備管理工作進行經濟考評。
2.本單位每月對設備管理工作有布置、有檢查、有記錄。
3.每周對本部門各工序設備操作、點檢、潤滑、清潔、管理記錄進行一次檢查，做到文實相符，有記錄。
4.在本部門計劃檢修時，能合理安排各工序進行設備維護保養工作。
5.按時、按標準完成設備管理部下達的設備管理任務。
6.本責任區域無常明燈、常流水和跑、冒、滴、漏。
7.各部門所有設備保持完好，設備各部位潤滑充足，內外清潔。
8.各部門能認真遵守設備、能源管理規定，無違章作業和責任性設備事故。
9.各部門每月設備故障停機時間和停機次數不超過考核指標。
10.備品備件消耗品、油料的使用不超過考核指標。
11.各部門設備主管工程師每月設備故障停機時間不超過考核指標。
12.計劃檢修能按時完成檢修項目。
13計劃檢修一次開機成功率100％。
14.檢修項目工作質量達100％。
15.對各部門設備主管及設備員工作進行績效考評。
設備使用維護保養：
1.做到正確使用，精心維護，適時修理，使設備經常處于良好的狀態，以保證設備長期、可靠地運行和安全生產。
2.操作規程：
2.1設備投入使用之前，主管技術員應制定出操作規程，并下發。
2.2操作規程應包括以下內容：
2.2.1對操作人員上崗人數和自身的素質要求。
2.2.2對操作人員的“安全防護要求”。
2.2.3設備的啟動、停止和運轉操作說明。
2.2.4夾具、工具等使用方法，設備的潤滑要求。
2.3設備的工藝參數要求（流量、壓力、溫度、電壓、電流等）。
3設備的清潔和對使用環境的要求。
4設備日常點檢、潤滑、定期點檢和換油等基準。
5設備異常情況下緊急處理措施及方法。
設備可視化管理：
將需管理的對象，用一目了然的方式來體現。
可視化管理也稱為：目視管理、一目了然的管理、一眼即知的管理、看得見的管理。
可視化管理的含義：為了使管理變得更簡單、更透明、更有效率，將管理要求及信息，以形象、直觀的視覺信號，讓人們一看就明白的一種管理方式。
可視化管理的作用：想要管理的地方一目了然，從遠處就能辨認出正常與異常，有助于作業場所規范、整潔，有助于維持安全愉快的環境。
盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖，借以推動自主管理、自我控制。
可視化管理五原則：
設備/裝置、電器、管道、儀表、閥門；
設備名稱、位號/編號。
旋轉設備的標志管理：
圖案管理：
設備規范化管理：
用嚴謹的流程、規范的標準來進行管理。
設備操作工要求：
一、操作工人必須遵循的原則：“三好”即管好、用好、修好。
1.管好設備：操作者應負責保管好自己使用的設備，未經批準，不準其他人操作使用。
2.用好設備：嚴格遵守設備操作規程，正確使用、合理潤滑，做好設備交接班記錄和認真填寫各項記錄。
3.修好設備：嚴格執行維護規程，掌握設備性能及操作原理，及時排除簡單故障。
二、“四會”即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
三、四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全。
四、設備維護“五不準”
1.不準機房內用壓縮空氣清掃設備衛生。
2.不準水直接沖洗生產設備；沖洗地面不得濺到設備。
3.不準倚靠各種控制操作盤及坐、踏設備。
4.不準在精密設備上放置其它物品。
5.不準在各種配電柜內放置其它物品 。
五、部分公用設備日常維護區域責任劃分。
班組保全步驟：
三級保養制：
一級保養：
由維修工或操作工負責進行。
導軌無污油、銹斑，無灰塵、無鐵屑，無拉毛碰傷。
各傳動部位正常，變速和操作系統靈活可靠。
潤滑系統完整可靠，油路暢通，油標醒目。
安全防護裝置齊全、可靠。零部件完整齊全，保管妥善。設備內外清潔，無污損，無銹蝕。
設備周圍工作場地清潔、整齊，地面無油污無垃圾雜物。設備的附屬測量設備、安全裝置等應完好可靠，指示正確。
二級保養：
以操作工、維修人員配合進行。
一級保養間隔期一般為3～6個月左右，動力設備保養盡量用節假日進行，設備停歇時間應低于1小時／每復雜系數。除日常保養內容外。
三級保養：
以維修工人為主，操作工、整備工配合進行。
二級保養間隔期一般為6～12個月左右。
點檢制度：
1.日常點檢：
1）機器有無異常聲音；
2）潤滑是否正常；
3）各種顯示表指示是否正常；
4）有關部位溫度是否正常；
5）有無異常振動，螺絲是否松動；
6）結合生產工藝要求，對設備進行必要的調整；
7）保持設備及工作場地的整潔，排除泄漏。
2.日常點檢：
1）測定設備的技術性能，確定設備的劣化性能并加以防范。
2）檢查各規定部位，對磨損嚴重、精度降低或已到壽命周期的零件進行修復或更換；
3）清洗各潤滑部位，結合換油周期進行換油；
4）測繪有關零件，為大修做好準備；
5）全面檢查線路、修復電氣元件，結合規定的周期校驗有關儀表及安全裝置；
點檢工作六要求：
設備潤滑管理：
管理規定：
1）潤滑“五定”：定點、定質、定量、定期、定人；
2）建立定期換油臺帳，按時下達換油作業計劃；
3）抽樣化驗分析，確定換油時間；
4）對過濾器、油霧器、滑動導軌進行全面清洗、潤滑；
5）油嘴、油環、油窗、油標、油霧器及潤滑管路完整齊全、清潔暢通；
6）滑動和轉動等重要部位保持干凈，表面有薄油膜層；
7）正確調整油霧器、油杯滴油量，自動注油裝置每動作一次，滴一滴油為宜；
8）集中潤滑的設備適時進行調整或加油，消除設備缺油干磨現象；
設備檢修管理：
檢修原則：
1）大修：凡機件磨損嚴重，主要精度及性能喪失，或因結構陳舊生產效率低、能耗大，影響生產及環境的設備應進行大修；
2）項修：某些大型、精密、復雜的生產線或成套設備，大修工作量很大，停歇時間較長，各部分劣化程度不均衡，可以安排項修，即把大修的工作量分為幾次進行，每次只進行一個或幾個項目 ；
3）中修：一般適應于通用設備，修理后主要功能應達到設計要求，性能應符合規定標準，中修工作量一般占大修的60％左右 ；
檢修方案：
1）每月底擬編下月主要設備計劃檢修時間 ；
2）計劃檢修項目表在公司內部計算機網絡上“公告”中公布 ；
3）有關人員一同對計劃檢修項目進行修前預檢；
4）全面掌握設備運行和劣化情況，對更換件、修復件，應確認準確、全面；
5）“設備檢修項目確定會”，分析修理項目，確定檢修項目，檢修停機時間；
6）下達檢修作業任務書；
7）提前做好各項準備工作；
8）做好任務分解并趕到現場；
9）設備停機后，嚴格按照現場設備作業規定，掛牌維修；
10）專人配合監護并進行清洗、潤滑、擦試、調整，做好開機前的準備工作；
11）檢修完成經相關人員按照驗收標準確認簽名，方可交付；
12）應在規定的停機時間內全部完成，完成率達到100％；
13）設備檢修完成后，維修工必須做到工完場清；
14）及時召開計劃檢修總結會，檢修質量評定不斷改善；
搶修原則：
1）通知上級主管領導及對應維修班組；
2）相關部位掛上“設備檢修，禁止啟動”標示牌，指定專人監護配合；
3）多部門共同檢修一臺設備必須在標示牌上寫明“掛牌人、監護人和執行日期”；
4）正常情況下嚴禁安排在設備運動中進行維修作業；
5）高空作業必須佩帶安全帶，手中使用工具要有防掉措施；
6）平時應充分做好備品備件的準備工作；
7）白班故障停機時間超過20分鐘未有效對策，由維修值班長通知維修主管和技術員到現場處理；
8）中夜班主要設備故障停機時間超過30分鐘未有效對策，應采取措施；
9）主要設備故障停機時間超過45分鐘，仍未有效對策時，應采取措施；
10）出現重大設備故障或事故 ，應采取措施；
11）設備故障期操作人員不得離開現場，應配合維修；
12）維修作業完成后掛牌人進行全面檢查，確認后方可取下標牌；
13）設備開機操作人員必須到位，由負責人指定專人開機；
14）警示裝置的設備，開機前必須先按警示三次；
15）維修人員在設備正常運轉驗收后，必須做到工完場清；
關鍵、重點設備管理：
管理原則：
1）關鍵、重點設備都應掛有明顯標志牌，按其要求進行管理；
2）嚴格執行關鍵、重點設備上崗前的技術培訓；
3）嚴格遵守技術操作規程和工藝規程，合理使用，禁止違章操作；
4）操作工和整備工、維修工按時進行日常點檢并做好點檢記錄；
5）做好日常維護，使設備達到整齊、清潔、潤滑、安全；
6）做好定期維修和狀態維修，保證備品備件質量和儲備；
7）選擇專業技術水平高的維修人員進行修理及維護；
故障管理：
1）設備故障是指設備在檢修間隔期間，在完成它必須達到的工作中，突然喪失了能力的事件或現象 ；
2）主運行關鍵設備因正常損壞造成全線停機 ；
一般故障：一次設備故障停機時間為1小時～4小時；
嚴重故障：一次設備故障停機時間為4小時～8小時。
重大故障：一次設備故障停機時間為8小時以上。
3）故障管理防范：
填寫“設備故障記錄本”；
填寫“設備修理單”；
填寫“故障原因報告書”；
做到全面、準確設備故障信息的收集；
統計各運行工序故障記錄；
每天上午必須將故障修理單報設備管理室；
設備故障修理單及故障原因報告書；
設備管理組根據故障信息（四類）：存在的缺陷 、設備使用過程中的狀態、選材不當或質量不高、維護、維修不當。
故障管理應對：
4）每周召開的“設備例會”；
5）根據設備故障原因和性質，歸口責任單位，制定措施，限期處理；
6）已經取得成效的故障對策，應填寫成果登記表；
運行維修零故障工程：
一、故障的基本概念：
(1)功能停止型故障、設備突發性停止的故障。
(2)功能降低型故障、雖可以動作，但加工能力下降或導致其他損失的故障。
二、故障是冰山的頂峰大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。
塵土→劃痕→存水→電化學反應→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障。
三、減少故障損失的對象
向零故障目標前進：
1.改變觀念：
(1)設備是人使它故障的。
(2)人的觀念和行動改變了，能使設備故障為零。
(3)要從“設備一定會發生故障”轉變成“不使設備發生故障”和“故障可以達到零”的新觀念。
2.劣化原因分析：
(1)劣化原因的結構。
(2)劣化原因的漸變過程。
3.達到零故障的六個步驟：
(1)使潛在的故障明顯化。
(2)使人為劣化轉變為自然劣化。
(3)改善設計。
(4)徹底的預防維修。
(5)走向預知維修和狀態維修。
(6)提高人的可靠性。
減少六大損失應注意以下幾個問題：
（1）故障與短暫停機是一個障礙，應該加強對設備的檢查，從小處做起。
（2）防止設備劣化。
圖中展示了預防維修與預防醫療之間的關系。
(3)零故障的處理對策。
設備故障率浴盆曲線和處理對策
上半部分是設備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時期的主要故障原因和處理對策。
如圖：五類控制故障的措施和防止潛在故障發展為功能故障的措施及相關部門。
設備更新：
設備更新的原因及特點分析。
設備經濟壽命的決定。
設備更新分析方法及其應用。
設備更新方案的綜合比較。
設備磨損的類型：
第I類有形磨損通常表現為：
（2）第II類有形磨損：
因為自然力的作用而造成的有形磨損稱為第Ⅱ類有形磨損。
此類磨損與生產過程的使用無關，而在一定程度上，與設備閑置時間的長短有關。
設備磨損的類型—無形磨損
無形磨損不表現為設備實體的變化，而表現為設備原始價值的貶值。
（1）第I類無形磨損
（2）第II類無形磨損
第Ⅱ種無形磨損導致原有設備使用價值降低的程度與技術進步的具體形成有關：
設備磨損的類型—綜合磨損：
損耗有兩種類型：物質性損耗和功能性損耗。
設備磨損的補償：
要維持企業生產的正常進行，必須對設備的磨損進行補償。補償分局部補償和完全補償。各自的補償方式如下：
設備更新的特點分析：
設備更新的中心內容是確定設備的經濟壽命；
設備更新分析站在咨詢者的立場分析問題；
設備更新分析只考慮未來發生的現金流
其中，沉入成本=舊設備賬面價值-當前市場價值（殘值），或者，沉入成本=（舊設備原值-歷年折舊費）- 當前市場價值（殘值）。
只比較設備的費用；
設備更新分析以費用年值法為主。
設備的壽命：
設備的壽命：
1.自然壽命：也稱物理壽命，是設備從全新狀態開始使用，直至報廢的全部時間過程，主要取決于設備有形磨損的速度。
2.技術壽命：又稱有效壽命，指設備在開始使用后持續的能夠滿足使用者需要功能的時間，主要與無形磨損有關，技術進步速度越快，設備的技術壽命越短。
3.經濟壽命：是指從設備投入使用開始，到在經濟上已不合理而被更新所經歷的時間，它與設備的有形磨損和無形磨損有關。一般是指由設備開始使用到其年平均使用成本最低年份的延續時間長短。
4.折舊壽命：是指生產設備根據其法定的耐用年限，每年予以折舊，以至設備賬面價值減至零時的全部時間過程。
設備經濟壽命的計算—靜態計算：
靜態計算（不考慮資金時間價值）：
設備技術更新，是用技術更先進的設備取代已過時的落后設備，是對設備的提前更換，具有以下意義：
促進企業技術進步；降低消耗，提高企業效益；提高勞動生產率；促進國家經濟發展。
設備更新的核心問題：選擇最優更新時，機及相應的更新方式和更新機型。
設備更新的原則：應堅持獨立自主，自力更生,挖潛、革新和改革的方針；必須要有戰略規劃；要講究經濟效益；更新下來的設備要合理充分地利用。
設備更新分析方法：
1.原型設備更新分析：假定企業的生產經營期較長，并且設備均采用原型設備重復更新的分析方法。
2.新型設備更新分析：
所謂新型設備更新分析，就是假定企業現有設備可被其經濟壽命內等額年總成本最低的新設備取代。
現有設備處置決策：
許多企業在現有設備的自然壽命期內，必須考慮是否停產并變賣現有設備，這類問題稱為現有設備的處置決策。
一般而言，現有設備的處置決策僅與舊設備有關，且假設舊設備自然壽命期內每年殘值都能估算出來。
設備更新分析方法應用：
1.市場需求變化引起的設備更新：由于市場需求增加超過了設備現有的生產能力，致使需對舊設備進行更新。
2.技術創新引起的設備更新：通過技術創新不斷改善設備的生產效率，提高設備使用功能，會造成舊設備產生精神磨損，從而有可能導致企業對舊設備進行更新。
設備更新方案的綜合比較：
設備大修理的經濟界限：
1.大修理的經濟實質：大修理能夠利用被保留下來的零部件，從而能在一定程度上節約資源，是設備更新的替代方案，這是大修理的經濟實質。
2.大修理的特性：
3.大修理的經濟界限：
設備雖然通過大修理可以延長其物理壽命，但存在性能劣化，如左圖所示，A0點表示設備初始性能，A1點表示設備基本性能。
大修理應滿足以下條件：
基本條件（最低經濟界限）：
補充條件：Cj≤C0
式中, Cj— 用j次大修理后的舊設備生產單位產品的計算費用；
C0—用具有相同功能的新設備的生產單位產品的計算費用。
設備超過最佳期限之后，存在著更新的問題。但陳舊設備直接更換是否必要或是否為最佳的選擇，需要進一步研究。
一般而言，對超過最佳期限的設備可以采用以下5種處理辦法：
繼續使用舊設備；用原形設備更新舊設備；
用新型高效設備更新舊設備；
對舊設備進行現代化技術改造；
對舊設備進行大修理。
設備設施運行標準化管理：
建立健全工程檔案總目錄，各分檔案卷宗目錄，方便之檢索，借閱登記管理機制。
工程設施設備計劃保養(內部)
工程設施設備計劃保養(外部)
工程應急處理-水浸：
工程應急處理-燃氣泄漏：
工程應急處理-電梯故障困人
工程應急處理-停電(未知條件下)：
工程應急處理-停電(已知條件下)：
工程應急處理-火警：
工程應急處理-地震：
工程應急處理-雷暴及颶風：
本文來源于互聯網，暖通南社整理編輯。
