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1、總則
1.0.1為了統一建筑裝飾裝修工程的質量驗收，保證工程質量, 制定本標準。
1.0.2本標準適用于新建、擴建、改建和既有建筑的裝飾裝修 工程的質量驗收。
1.0.3本標準應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一 標準》GB 50300配套使用。
1. 0.4建筑裝飾裝修工程的質量驗收除應執行本標準外，尚應 符合國家現行有關標準的規定。
2、術語
2. 0.1 建筑裝飾裝修 building decoration
為保護建筑物的主體結構、完善建筑物的使用功能和美化建 筑物，采用裝飾裝修材料或飾物，對建筑物的內外表面及空間進 行的各種處理過程。
2. 0. 2 基體 primary structure
建筑物的主體結構或圍護結構。
2. 0. 3 基層 base course
直接承受裝飾裝修施工的面層。
2.0.4 細部 detail
建筑裝飾裝修工程中局部釆用的部件或飾物。
2.0.5 整體面層吊頂 integral layer ceiling
面層材料接縫不外露的吊頂。
2.0.6板塊面層吊頂 board surface ceiling
面層材料接縫外露的吊頂。
2.0.7格柵吊頂 grille ce山ng
由條狀或點狀等材料不連續安裝的吊頂。
3基本規定
3.1設 計
3.1.1建筑裝飾裝修工程應進行設計，并應出具完整的施工圖 設計文件。
3.1.2建筑裝飾裝修設計應符合城市規劃、防火、環保、節能、 減排等有關規定。建筑裝飾裝修耐久性應滿足使用要求。
3.1.3承擔建筑裝飾裝修工程設計的單位應對建筑物進行了解 和實地勘察，設計深度應滿足施工要求。由施工單位完成的深化 設計應經建筑裝飾裝修設計單位確認。
3.1.4既有建筑裝飾裝修工程設計涉及主體和承重結構變動時, 必須在施工前委托原結構設計單位或者具有相應資質條件的設計 單位提岀設計方案，或由檢測鑒定單位對建筑結構的安全性進行 鑒定。
3.1.5建筑裝飾裝修工程的防火、防雷和抗震設計應符合現行 國家標準的規定。
3.1.6當墻體或吊頂內的管線可能產生冰凍或結露時，應進行 防凍或防結露設計。
3.2材 料
3.2.1建筑裝飾裝修工程所用材料的品種、規格和質量應符合 設計要求和國家現行標準的規定。不得使用國家明令淘汰的 材料。
3.2.2建筑裝飾裝修工程所用材料的燃燒性能應符合現行國家 標準《建筑內部裝修設計防火規范》GB 50222和《建筑設計防 火規范》GB 50016的規定。
3.2.3建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定。
3.2.4建筑裝飾裝修工程采用的材料、構配件應按進場批次進 行檢驗。屬于同一工程項目且同期施工的多個單位工程，對同一 廠家生產的同批材料、構配件、器具及半成品，可統一劃分檢驗 批對品種、規格、外觀和尺寸等進行驗收，包裝應完好，并應有 產品合格證書、中文說明書及性能檢驗報告，進口產品應按規定 進行商品檢驗。
3.2.5進場后需要進行復驗的材料種類及項目應符合本標準各 章的規定，同一廠家生產的同一品種、同一類型的進場材料應至 少抽取一組樣品進行復驗，當合同另有更高要求時應按合同執 行。抽樣樣本應隨機抽取，滿足分布均勻、具有代表性的要求, 獲得認證的產品或來源穩定且連續三批均一次檢驗合格的產品， 進場驗收時檢驗批的容量可擴大一倍，且僅可擴大一次。擴大檢 驗批后的檢驗中，出現不合格情況時，應按擴大前的檢驗批容量 重新驗收，且該產品不得再次擴大檢驗批容量。
3. 2.6當國家規定或合同約定應對材料進行見證檢驗時，或對 材料質量發生爭議時，應進行見證檢驗。
3. 2.7建筑裝飾裝修工程所使用的材料在運輸、儲存和施工過 程中，應采取有效措施防止損壞、變質和污染環境。
3.2.8建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、 防腐和防蟲處理。
3.3施 工
3. 3.1施工單位應編制施工組織設計并經過審查批準。施工單 位應按有關的施工工藝標準或經審定的施工技術方案施工，并應 對施工全過程實行質量控制。
3. 3. 2承擔建筑裝飾裝修工程施工的人員上崗前應進行培訓。
3.3.3建筑裝飾裝修工程施工中，不得違反設計文件擅自改動 建筑主體、承重結構或主要使用功能。
3.3.4未經設計確認和有關部門批準，不得擅自拆改主體結構和水、暖、電、燃氣、通信等配套設施。
3. 3.5施工單位應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢 氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環境造成的污染和危害。
3. 3.6施工單位應建立有關施工安全、勞動保護、防火和防毒 等管理制度，并應配備必要的設備、器具和標識。
3.3.7建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質量驗收合格后施 工。對既有建筑進行裝飾裝修前，應對基層進行處理。
3.3.8建筑裝飾裝修工程施工前應有主要材料的樣板或做樣板 間（件），并應經有關各方確認。
3.3.9墻面采用保溫隔熱材料的建筑裝飾裝修工程，所用保溫 隔熱材料的類型、品種、規格及施工工藝應符合設計要求。
3. 3.10管道、設備安裝及調試應在建筑裝飾裝修工程施工前完 成；當必須同步進行時，應在飾面層施工前完成。裝飾裝修工程 不得影響管道、設備等的使用和維修。涉及燃氣管道和電氣工程 的建筑裝飾裝修工程施工應符合有關安全管理的規定。
3. 3.11建筑裝飾裝修工程的電氣安裝應符合設計要求。不得直 接埋設電線。
3. 3.12隱蔽工程驗收應有記錄，記錄應包含隱蔽部位照片。施 工質量的檢驗批驗收應有現場檢查原始記錄。
3. 3.13室內外裝飾裝修工程施工的環境條件應滿足施工工藝的 要求。
3.3.14建筑裝飾裝修工程施工過程中應做好半成品、成品的保 護，防止污染和損壞。
3.3.15建筑裝飾裝修工程驗收前應將施工現場清理干凈。
4抹灰工程
4.1 一般規定
4.1.1本章適用于一般抹灰、保溫層薄抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項工程的質量驗收。一般抹灰工程分為普通抹灰和高級抹灰，當設計無要求時，按普通抹灰驗收。一般抹灰包括水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和粉刷石膏等抹灰；保溫層薄抹灰包括保溫層外面聚合物砂漿薄抹灰；裝飾抹灰包括水刷石、斬假石、干粘石和假面磚等裝飾抹灰；清水砌體勾縫包括清水砌體砂漿勾縫和原漿勾縫。
4.1. 2抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄：
1.抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；
2.材料的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告；
3.隱蔽工程驗收記錄；
4.施工記錄。
4.1. 3抹灰工程應對下列材料及其性能指標進行復驗：
1.砂漿的拉伸粘結強度；
2.聚合物砂漿的保水率。
4.1.4抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：
1.抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施；
2.不同材料基體交接處的加強措施。
4.1.5各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：
1.相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每1000m2應劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應劃分為一個檢驗批；
2.相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批，大面積房間和走廊可按抹灰面積每30m2計為1間。
4.1. 6檢查數量應符合下列規定：
1.室內每個檢驗批應至少抽查10%,并不得少于3間，不 足3間時應全數檢查。
2.室外每個檢驗批每lOOn?應至少抽查一處，每處不得小 于 10m2 o
4.1.7外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗框、護欄等，應 將墻上的施工孔洞堵塞密實，并對基層進行處理。
4.1.8室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用不低于M20水泥砂漿做護角，其高度不 應低于2m,每側寬度不應小于50mmo
4.1.9當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。4.1.10各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、 振動和受凍，在凝結后應采取措施防止沾污和損壞。水泥砂漿抹 灰層應在濕潤條件下養護。
4.1.11外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結 牢固。
4.2 一般抹灰工程
I 主控項目
4.2.1 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求及國家 現行標準的有關規定。
檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢驗報 告和復驗報告。
4. 2.2抹灰前基層表面的塵土、污垢和油漬等應清除干凈，并 應灑水潤濕或進行界面處理。
檢驗方法：檢查施工記錄。
4. 2.3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm 時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接 寬度不應小于100mmo
檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4.2.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固，抹灰層 應無脫層和空鼓，面層應無爆灰和裂縫。
檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。
n 一般項目
4. 2. 5 一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：
1.普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰;
2.高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格 縫和灰線應清晰美觀。
檢驗方法：觀察；手摸檢查。
4. 2.6護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。
檢驗方法：觀察。
4.2.7抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
檢驗方法：檢查施工記錄。
4. 2.8抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。
檢驗方法：觀察；尺量檢查。
4.2.9有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整 齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度應滿足設計要 求，且均不應小于10mm。
檢驗方法：觀察；尺量檢查。
4. 2.10 一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表
4. 2. 10的規定。
表4. 2.10 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法
2.頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。
4.3保溫層薄抹灰工程
I 主控項目
4.3.1保溫層薄抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求及 國家現行標準的有關規定。
檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢驗報 告和復驗報告。
4.3.2基層質量應符合設計和施工方案的要求?；鶎颖砻娴膲m 土、污垢和油漬等應清除干凈?；鶎雍蕬獫M足施工工藝的 要求。
檢驗方法：檢查施工記錄。
4.3.3保溫層薄抹灰及其加強處理應符合設計要求和國家現行 標準的有關規定。
檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4.3.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固，抹灰層
應無脫層和空鼓，面層應無爆灰和裂縫。
檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。
n 一般項目
4.3.5保溫層薄抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋, 分格縫和灰線應清晰美觀。
檢驗方法：觀察；手摸檢查。
4.3.6護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管 道后面的抹灰表面應平整。
檢驗方法：觀察。
4. 3.7保溫層薄抹灰層的總厚度應符合設計要求。
檢驗方法：檢查施工記錄。
4.3.8保溫層薄抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深 度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。
檢驗方法：觀察；尺量檢查。
4.3.9有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整 齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽寬度和深度均不應小 于 10mmo
檢驗方法：觀察；尺量檢查。
4.3.10保溫層薄抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表
4. 3.10的規定。
4.4裝飾抹灰工程
I 主控項目
4. 4.1裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求及 國家現行標準的有關規定。
檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢驗報 告和復驗報告。
4.4.2抹灰前基層表面的塵土、污垢和油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕或進行界面處理。
檢驗方法：檢查施工記錄。
4. 4.3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm 時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取 防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接 寬度不應小于100mmo
檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4.4.4各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，抹灰層 應無脫層、空鼓和裂縫。
檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。
n 一般項目
4.4.5裝飾抹灰工程的表面質量應符合下列規定：
1.水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一 致，應無掉粒和接槎痕跡；
2.斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺一致，應無漏剁處；陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞；
3.干粘石表面應色澤一致、不露漿、不漏粘，石粒應粘結 牢固、分布均勻，陽角處應無明顯黑邊；
4.假面磚表面應平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致, 應無掉角、脫皮和起砂等缺陷。
檢驗方法：觀察；手摸檢查。
4. 4.6裝飾抹灰分格條（縫）的設置應符合設計要求，寬度和 深度應均勻，表面應平整光滑，棱角應整齊。
檢驗方法：觀察。
4.4.7有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整 齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小 于 10mmo
檢驗方法：觀察；尺量檢查。
4. 4.8裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表
4. 4. 8的規定。
4.5清水砌體勾縫工程
I 主控項目
4. 5.1清水砌體勾縫所用砂漿的品種和性能應符合設計要求及 國家現行標準的有關規定。
檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢驗報 告和復驗報告。
4. 5.2清水砌體勾縫應無漏勾。勾縫材料應粘結牢固、無開裂。
檢驗方法：觀察。
n 一般項目
4. 5.3清水砌體勾縫應橫平豎直，交接處應平順，寬度和深度 應均勻，表面應壓實抹平。
檢驗方法：觀察；尺量檢查。
4. 5.4灰縫應顏色一致，砌體表面應潔凈。
檢驗方法：觀察。
5外墻防水工程
5.1 一般規定
5.1.1本章適用于外墻砂漿防水、涂膜防水和透氣膜防水等分 項工程的質量驗收。
5.1. 2外墻防水工程驗收時應檢查下列文件和記錄：
1.外墻防水工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；
2.材料的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和 復驗報告；
3.施工方案及安全技術措施文件；
4.雨后或現場淋水檢驗記錄；
5.隱蔽工程驗收記錄；
6.施工記錄；
7.施工單位的資質證書及操作人員的上崗證書。
5.1. 3外墻防水工程應對下列材料及其性能指標進行復驗：
1防水砂漿的粘結強度和抗滲性能；
2防水涂料的低溫柔性和不透水性；
3防水透氣膜的不透水性。
5.1.4外墻防水工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：
1.外墻不同結構材料交接處的增強處理措施的節點；
2.防水層在變形縫、門窗洞口、穿外墻管道、預埋件及收 頭等部位的節點；
3.防水層的搭接寬度及附加層。
5.1.5相同材料、工藝和施工條件的外墻防水工程每1000m2應 劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應劃分為一個檢驗批。
5.1.6每個檢驗批每IOOii?應至少抽查一處，每處檢查不得小 于10m2,節點構造應全數進行檢查。
5.2砂漿防水工程
I 主控項目
5. 2.1砂漿防水層所用砂漿品種及性能應符合設計要求及國家 現行標準的有關規定。
檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記 錄和復驗報告。
5. 2.2砂漿防水層在變形縫、門窗洞口、穿外墻管道和預埋件 等部位的做法應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。
5. 2.3砂漿防水層不得有滲漏現象。
檢驗方法：檢查雨后或現場淋水檢驗記錄。
5. 2.4砂漿防水層與基層之間及防水層各層之間應粘結牢固， 不得有空鼓。
檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。
n 一般項目
5. 2.5砂漿防水層表面應密實、平整，不得有裂紋、起砂和麻 面等缺陷。
檢驗方法：觀察。
5.2. 6砂漿防水層施工縫位置及施工方法應符合設計及施工方 案要求。
檢驗方法：觀察。
5. 2.7砂漿防水層厚度應符合設計要求。
檢驗方法：尺量檢查；檢查施工記錄。
5.3涂膜防水工程
I 主控項目
5.3.1涂膜防水層所用防水涂料及配套材料的品種及性能應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。
檢驗方法：檢查產品出廠合格證書、性能檢驗報告、進場驗 收記錄和復驗報告。
5.3.2涂膜防水層在變形縫、門窗洞口、穿外墻管道、預埋件 等部位的做法應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。
5.3.3涂膜防水層不得有滲漏現象。
檢驗方法：檢查雨后或現場淋水檢驗記錄。
5.3.4涂膜防水層與基層之間應粘結牢固。
檢驗方法：觀察。
n 一般項目
5. 3.5涂膜防水層表面應平整，涂刷應均勻，不得有流墜、露 底、氣泡、皺折和翹邊等缺陷。
檢驗方法：觀察。
5.3.6涂膜防水層的厚度應符合設計要求。
檢驗方法：針測法或割取20mmX20mm實樣用卡尺測量。
5.4透氣膜防水工程
I 主控項目
5.4.1透氣膜防水層所用透氣膜及配套材料的品種及性能應符 合設計要求及國家現行標準的有關規定。
檢驗方法：檢查產品出廠合格證書、性能檢驗報告、進場驗 收記錄和復驗報告。
5.4.2透氣膜防水層在變形縫、門窗洞口、穿外墻管道和預埋 件等部位的做法應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。
5. 4.3透氣膜防水層不得有滲漏現象。
檢驗方法：檢查雨后或現場淋水檢驗記錄。
5. 4.4防水透氣膜應與基層粘結固定牢固。檢驗方法：觀察。
n 一般項目
5.4.5透氣膜防水層表面應平整，不得有皺折、傷痕、破裂等 缺陷。
檢驗方法：觀察。
5.4.6防水透氣膜的鋪貼方向應正確，縱向搭接縫應錯開，搭 接寬度應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；尺量檢查。
5.4.7防水透氣膜的搭接縫應粘結牢固、密封嚴密；收頭應與 基層粘結固定牢固，縫口應嚴密，不得有翹邊現象。
檢驗方法：觀察。
6門窗工程
6.1 一般規定
6.1.1本章適用于木門窗、金屬門窗、塑料門窗和特種門安裝， 以及門窗玻璃安裝等分項工程的質量驗收。金屬門窗包括鋼門 窗、鋁合金門窗和涂色鍍鋅鋼板門窗等；特種門包括自動門、全 玻門和旋轉門等；門窗玻璃包括平板、吸熱、反射、中空、夾 層、夾絲、磨砂、鋼化、防火和壓花玻璃等。
6.1. 2門窗工程驗收時應檢查下列文件和記錄：
1.門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；
2.材料的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和 復驗報告；
3.特種門及其配件的生產許可文件；
4.隱蔽工程驗收記錄；
5.施工記錄。
6.1.3門窗工程應對下列材料及其性能指標進行復驗：
1.人造木板門的甲醛釋放量；
2.建筑外窗的氣密性能、水密性能和抗風壓性能。
6.1.4門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：
1.預埋件和錨固件；
2.隱蔽部位的防腐和填嵌處理；
3.高層金屬窗防雷連接節點。
6.1.5各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：
1.同一品種、類型和規格的木門窗、金屬門窗、塑料門窗 和門窗玻璃每100槿應劃分為一個檢驗批，不足100槿也應劃分 為一個檢驗批；
2.同一品種、類型和規格的特種門每50槿應劃分為一個檢
驗批，不足50槿也應劃分為一個檢驗批。
6.1.6檢查數量應符合下列規定：
1.木門窗、金屬門窗、塑料門窗和門窗玻璃每個檢驗批應 至少抽查5%,并不得少于3槿，不足3槿時應全數檢查；高層 建筑的外窗每個檢驗批應至少抽查10%,并不得少于6槿，不 足6槿時應全數檢查；
2.特種門每個檢驗批應至少抽查50%,并不得少于10槿, 不足10槿時應全數檢查。
6.1.7門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸及相鄰洞口的位置偏差 進行檢驗。同一類型和規格外門窗洞口垂直、水平方向的位置應 對齊，位置允許偏差應符合下列規定：
1.垂直方向的相鄰洞口位置允許偏差應為10mm；全樓高 度小于30m的垂直方向洞口位置允許偏差應為15mm,全樓高 度不小于30m的垂直方向洞口位置允許偏差應為20mm；
2.水平方向的相鄰洞口位置允許偏差應為10mm；全樓長 度小于30m的水平方向洞口位置允許偏差應為15mm,全樓長 度不小于30m的水平方向洞口位置允許偏差應為20mm。
6.1.8金屬門窗和塑料門窗安裝應釆用預留洞口的方法施工。
6.1.9木門窗與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸處應進行防腐 處理，埋入砌體或混凝土中的木磚應進行防腐處理。
6.1.10當金屬窗或塑料窗為組合窗時，其拼槿料的尺寸、規 格、壁厚應符合設計要求。
6.1.11建筑外門窗安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁采用 射釘固定。
6.1.12推拉門窗扇必須牢固，必須安裝防脫落裝置。
6.1.13特種門安裝除應符合設計要求外，還應符合國家現行標 準的有關規定。
6.1.14門窗安全玻璃的使用應符合現行行業標準《建筑玻璃應 用技術規程》JGJ 113的規定。
6.1.15建筑外窗口的防水和排水構造應符合設計要求和國家現
行標準的有關規定。
6.2木門窗安裝工程
I 主控項目
6. 2.1木門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位 置、連接方式及性能應符合設計要求及國家現行標準的有關 規定。
檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢驗 報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6. 2.2木門窗應采用烘干的木材，含水率及飾面質量應符合國 家現行標準的有關規定。
檢驗方法：檢查材料進場驗收記錄，復驗報告及性能檢驗 報告。
6. 2.3木門窗的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；檢查材料進場驗收記錄。
6. 2.4木門窗框的安裝應牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗 框固定點的數量、位置和固定方法應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工 記錄。
6. 2.5木門窗扇應安裝牢固、開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。
6. 2.6木門窗配件的型號、規格和數量應符合設計要求，安裝 應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。
檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。
n 一般項目
6. 2.7木門窗表面應潔凈，不得有刨痕和錘印。檢驗方法：觀察。
6. 2.8木門窗的割角和拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。
檢驗方法：觀察。
6. 2.9木門窗上的槽和孔應邊緣整齊，無毛刺。檢驗方法：觀察。
6. 2.10木門窗與墻體間的縫隙應填嵌飽滿。嚴寒和寒冷地區外 門窗(或門窗框)與砌體間的空隙應填充保溫材料。
檢驗方法：輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工 記錄。
6. 2.11木門窗批水、蓋口條、壓縫條和密封條安裝應順直，與 門窗結合應牢固、嚴密。
檢驗方法：觀察；手扳檢查。
6. 2.12平開木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符 合表6. 2. 12的規定。
6.3金屬門窗安裝工程
I 主控項目
6. 3.1金屬門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、 安裝位置、連接方式及門窗的型材壁厚應符合設計要求及國家現 行標準的有關規定。金屬門窗的防雷、防腐處理及填嵌、密封處 理應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢驗 報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6. 3.2金屬門窗框和附框的安裝應牢固。預埋件及錨固件的數 量、位置、埋設方式、與框的連接方式應符合設計要求。
檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6. 3.3金屬門窗扇應安裝牢固、開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。推拉門窗扇應安裝防止扇脫落的裝置。
檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。
6. 3. 4金屬門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安 裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。
檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。
n 一般項目
6.3.5金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，應無銹蝕、擦傷、劃痕和碰傷。漆膜或保護層應連續。型材的表面處理 應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。
檢驗方法：觀察。
6. 3.6金屬門窗推拉門窗扇開關力不應大于50No
檢驗方法：用測力計檢查。
6.3.7金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并應采用密 封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。
檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收 記錄。
6. 3.8金屬門窗扇的密封膠條或密封毛條裝配應平整、完好, 不得脫槽，交角處應平順。
檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。
6. 3.9排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。
檢驗方法：觀察。
6. 3.10鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表 6. 3.10的規定。
6. 3.11鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表
6. 3. 11的規定
6.3.12涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表
6. 3. 12的規定。
6.4塑料門窗安裝工程
I 主控項目
6.4.1塑料門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、 安裝位置、連接方式和填嵌密封處理應符合設計要求及國家現行 標準的有關規定，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合現行國家標 準《建筑用塑料門》GB/T 28886和《建筑用塑料窗》GB/T 28887的規定。
檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢驗
報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6. 4.2塑料門窗框、附框和扇的安裝應牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距 窗角、中橫框、中豎框150mm?200mm,固定點間距不應大 于 600mmo
檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收 記錄。
6.4.3塑料組合門窗使用的拼槿料截面尺寸及內襯增強型鋼的形狀和壁厚應符合設計要求。承受風荷載的拼橙料應采用與其內 腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，其兩端應與洞口固定牢固。窗 框應與拼槿料連接緊密，固定點間距不應大于600mmo
檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；吸鐵石檢查；檢查 進場驗收記錄。
6. 4.4窗框與洞口之間的伸縮縫內應采用聚氨酯發泡膠填充, 發泡膠填充應均勻、密實。發泡膠成型后不宜切割。表面應采用 密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。
檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6. 4.5滑撐皎鏈的安裝應牢固，緊固螺釘應使用不銹鋼材質。螺釘與框扇連接處應進行防水密封處理。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6. 4.6推拉門窗扇應安裝防止扇脫落的裝置。檢驗方法：觀察。
6. 4.7門窗扇關閉應嚴密，開關應靈活。
檢驗方法：觀察；尺量檢查；開啟和關閉檢查。
6. 4.8塑料門窗配件的型號、規格和數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，使用應靈活，功能應滿足各自使用要 求。平開窗扇高度大于900mm時，窗扇鎖閉點不應少于2個。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。
n 一般項目
6. 4.9安裝后的門窗關閉時，密封面上的密封條應處于壓縮狀態，密封層數應符合設計要求。密封條應連續完整，裝配后應均 勻、牢固，應無脫槽、收縮和虛壓等現象；密封條接口應嚴密, 且應位于窗的上方。
檢驗方法：觀察。
6. 4.10塑料門窗扇的開關力應符合下列規定：
1.平開門窗扇平皎鏈的開關力不應大于80N；滑撐皎鏈的 開關力不應大于80N,并不應小于30N；
2.推拉門窗扇的開關力不應大于100No 檢驗方法：觀察；用測力計檢查。
6. 4.11門窗表面應潔凈、平整、光滑，顏色應均勻一致?？梢?面應無劃痕、碰傷等缺陷，門窗不得有焊角開裂和型材斷裂等 現象。
檢驗方法：觀察。
6. 4.12旋轉窗間隙應均勻。
檢驗方法：觀察。
6. 4.13排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。
檢驗方法：觀察。
6. 4.14塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.4.14 的規定。
6.5特種門安裝工程
I 主控項目
6.5.1特種門的質量和性能應符合設計要求。
檢驗方法：檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢驗 報告。
6. 5.2特種門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位 置和防腐處理應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。
檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程 驗收記錄。
6. 5.3帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求。
檢驗方法：啟動機械裝置、自動裝置或智能化裝置， 觀察。
6.5.4特種門的安裝應牢固。預埋件及錨固件的數量、位置、 埋設方式、與框的連接方式應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6. 5.5特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能 應滿足使用要求和特種門的性能要求。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產品合格證書、性能檢驗 報告和進場驗收記錄。
n 一般項目
6. 5. 6特種門的表面裝飾應符合設計要求。檢驗方法：觀察。
6. 5.7特種門的表面應潔凈，應無劃痕和碰傷。
檢驗方法：觀察。
6. 5.8推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表6. 5.8 的規定。
6. 5.9人行自動門活動扇在啟閉過程中對所要求保護的部位應 留有安全間隙。安全間隙應小于8mm或大于25mm。
檢驗方法：用鋼直尺檢查。
6. 5.10自動門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6. 5. 10的 規定。
6.6門窗玻璃安裝工程
I 主控項目
6.6.1玻璃的層數、品種、規格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝 向應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、性能檢驗報告和進場 驗收記錄。
6. 6.2門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得 有裂紋、損傷和松動。
檢驗方法：觀察；輕敲檢查。
6.6.3玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼 絲卡的數量、規格應保證玻璃安裝牢固。
檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。
6. 6.4鑲釘木壓條接觸玻璃處應與裁口邊緣平齊。木壓條應互 相緊密連接，并應與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。
檢驗方法：觀察。
6. 6.5密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠 與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。
檢驗方法：觀察。
6. 6.6帶密封條的玻璃壓條，其密封條應與玻璃貼緊，壓條與 型材之間應無明顯縫隙。
檢驗方法：觀察；尺量檢查。
n 一般項目
6. 6.7玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠和涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸 氣。門窗玻璃不應直接接觸型材。
檢驗方法：觀察。
6.6.8膩子及密封膠應填抹飽滿、粘結牢固；膩子及密封膠邊
緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。檢驗方法：觀察。
6.6.9密封條不得卷邊、脫槽，密封條接縫應粘接。檢驗方法：觀察。
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