1、磨礦粒度（即磨礦細度）
在選礦作業中，磨礦細度是影響選礦指標的最主要的因素之一，它直接影響著最終精礦的選礦指標。通過選礦條件試驗發現，在一定粒度范圍內，新疆螢石礦精礦浮選指標隨浮選粒度的粗細呈現規律性的變化。當粒度較粗時，螢石的回收率較高，但品位偏低；粒度較細時，螢石的回收率較低，但品位偏高。因此，要想提高螢石回收率，應降低磨礦粒度，反之亦然。
2、礦漿溫度
螢石通常用羧酸類捕收劑浮選。由于羧酸凝固點高，因此礦漿溫度對浮選過程影響顯著。在一定溫度范圍內，溫度較高時，羧酸在礦漿中溶解度增加，易于分散，對螢石礦的捕收能力較強，其回收率較高，但如果螢石解離不完全，會使部分脈石礦物跟著螢石一起被選別出來，這時會導致螢石礦品位較低；溫度較低時，羧酸捕收能力弱，但部分可浮性較好的螢石會被選別出來，此時品位高，但其回收率低。
3 、捕收劑
在一定條件下，捕收劑用量較大時，回收率高，但品位低。一般粗選都是加大捕收劑的用量，盡量提高回收率；當捕收劑用量較小時，回收率較低，但其品位高。在精選作業中，一般選擇少加或者不加捕收劑以提高精礦品位。
4、抑制劑
抑制劑主要的作用是抑制礦石中的脈石礦物以及有害元素。新疆螢石礦抑制劑條件試驗中，當抑制劑用量較低時，精礦產品中脈石礦物方解石、重晶石含量高，導致精礦產品品位較低，但由于一段磨礦作業，螢石與脈石礦物解離不完全，使部分與脈石礦物粘連在一起的螢石一起被選別出來，導致回收率較高。當抑制劑用量較大時，品位高，但回收率低。精選作業中，一般采取添加抑制劑來提高精礦產品的品位。
5、礦漿液面
浮選過程中，可浮性較好的螢石礦物優先到達泡沫層頂層，當礦漿液面較低時，精礦品位高，但其回收率低；礦漿液面較高時，回收率較高，但其礦品位較低。
6、礦漿的pH
礦漿的pH值對螢石的浮選有很大的影響，當用油酸做捕收劑時，pH值為8-11時，可浮性較好； pH值為6時，可浮性也較好。對于不同類型的螢石礦，其脈石礦物的可浮性受到pH值影響也較大，進而影響選別效果，例如當用油酸做捕收劑時，pH值為8-9.5時，螢石和方解石的可浮性均較好。
7、水的質量
螢石用油酸捕收時，由于水中有Ca2+和Mg2+離子存在，有研究表明，Mg2+存在會嚴重的干擾螢石的浮選，顯著降低浮選效果，故浮選螢石用水需要預先軟化。
8、部分中礦集中再選返回
經試驗研究可知，當中礦順序返回時，部分脈石礦物一直循環于浮選系統，不能拋尾，影響浮選指標；如果選取部分脈石礦物含量較高的中礦集中再選，再選精礦返回粗選，尾礦直接拋尾，這種返回方式不僅減少了循環系統的負荷量，同時也提高了精礦產品的品位及回收率。
9、機械攪拌強度
在一定攪拌強度范圍內，隨著攪拌強度的增加，可以加快藥劑分子跟礦物顆粒之間的接觸時間，減少浮選時間，從而提高精礦產品的回收率及品位。
10、操作條件
在現場實際生產過程中，由于管理不當或是操作工人的疏忽，造成生產條件不穩定，也會影響最終螢石精礦的選礦指標。
