一、焊材的選擇
最重要的選材原則：確保焊縫的金屬力學(xué)性能，使之滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求保證產(chǎn)品在使用中正常運(yùn)行。
熱軋及正火鋼主要用于制造受力結(jié)構(gòu)，要求焊接接頭有足夠的強(qiáng)度適當(dāng)?shù)那鼜?qiáng)比足夠的韌性和較低的時效敏感性。
低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時，焊接材料的選用原則依母材的熱處理狀態(tài)的不同而異。
中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時，焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本一致。
二、焊接方法的選擇
目前低合金鋼的焊接方法可分為兩類：
1）焊接熱輸入大的焊接法
2）焊接熱輸入小的焊接法
熱軋及正火鋼可以用各種方法進(jìn)行焊接，一般焊接方法對產(chǎn)品質(zhì)量無顯著影響。
低碳調(diào)質(zhì)鋼狀態(tài)下焊接，為了使回火區(qū)的軟化降到最低程度應(yīng)采用比較集中的熱源δs <980mpa的鋼，可用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極或熔化極氣體保護(hù)焊 δs="">980Mpa的鋼必須用鎢極氬弧焊或電子束焊。
中碳調(diào)質(zhì)鋼在焊接方法選擇上，由于不強(qiáng)調(diào)熱輸入對接頭性能的影響，所以一般焊接方法都可以采用。
三、焊前準(zhǔn)備
1、接頭形式及坡口備制
在設(shè)計坡口時，首先應(yīng)避免采用易產(chǎn)生未焊透的坡口形式因為焊縫根部缺口往往是各種裂紋的起源區(qū)，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，以降低接頭的殘余應(yīng)力，同時也可以減少焊接材料的消耗量，提高生產(chǎn)效率。
應(yīng)根據(jù)因坡口形式和接頭形式而改變的熔合比和冷卻速度的變化來選擇相應(yīng)的焊接材料，才能獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)良的焊縫與接頭。
合金結(jié)構(gòu)鋼在坡口時，為了防止產(chǎn)生切割裂紋，屈強(qiáng)點(diǎn)超過500Mpa或合金總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3%的低合金結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)板厚δ>50mm時，切割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)預(yù)熱到100度以上，切割后，采用磁粉探傷對切割表面裂紋檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼接頭坡口背面采用碳弧氣刨清根時，氣刨前應(yīng)對工件進(jìn)行預(yù)熱。
2、焊接區(qū)的清理
合金結(jié)構(gòu)鋼接頭焊接區(qū)的清理是為了建立低氫環(huán)境的主要環(huán)節(jié)之一，鋼的脆硬傾向越大，對焊接區(qū)清理的要求更高。
焊條電弧焊接頭的打磨區(qū)要求每側(cè)為20mm，埋弧焊為30mm，電渣焊為40mm。
3、焊接材料的焊前處理P120（書）表9-8
常用低合金鋼焊條和焊劑烘干溫度
四、焊接工藝參數(shù)的選擇
五、焊后熱處理
1）消除應(yīng)力退火處理
焊后是否需要熱處理，要根據(jù)鋼板的化學(xué)成分、厚度、結(jié)構(gòu)性能、焊接方法及使用條件等因素進(jìn)行考慮，
在下列情況下，要求合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。
1、母材屈服點(diǎn)≥490Mpa，為了防止延遲裂紋，焊后進(jìn)行退火處理。
2、對厚壁壓力容器，為防止三局應(yīng)力場所造成的脆性破壞，焊后應(yīng)進(jìn)行退火處理。
3、對可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂或要求尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品，焊后進(jìn)行退火處理，低碳調(diào)質(zhì)鋼一般不必進(jìn)行退火處理，只有屬于下列情況之一者，才需要進(jìn)行退火處理。1>鋼材在焊后或冷變形加工后，韌性達(dá)不到要求。2>結(jié)構(gòu)要求尺寸穩(wěn)定。3>鋼材對應(yīng)力腐蝕敏感。
2）正火+回火熱處理
合金結(jié)構(gòu)鋼厚板，在電渣焊之后，或者熱校，熱變形之后需作正火熱畜力，以細(xì)化電渣焊接頭晶粒，調(diào)整高溫?zé)岢尚蔚哪覆暮秃缚p金屬性能。
合金成分較高的合金結(jié)構(gòu)鋼正火處理后，只有經(jīng)過回火處理后才能達(dá)到符合要求的綜合性能，回火處理的目的是改善鋼材和接頭的組織和性能
3）淬火+回火熱處理
當(dāng)鋼材的屈服點(diǎn)δs≥50MPs時，在正火狀態(tài)下的韌性會出現(xiàn)不穩(wěn)定，采用淬火+回火熱處理的方法，可以提高鋼材的強(qiáng)度，同時改善性能。
6焊后檢驗
合金鋼的焊接接頭的焊后檢驗比普通的碳鋼接頭要嚴(yán)格。在低合金結(jié)構(gòu)鋼焊后檢驗時，應(yīng)考慮這種剛的焊接特點(diǎn)，制定合理的檢查規(guī)程。對于具有延遲裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)規(guī)定在焊接工作全部結(jié)束后48h后再進(jìn)行焊縫無損探傷。由于表面裂紋對結(jié)構(gòu)的安全構(gòu)成極大威脅，故在低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫及熱影響區(qū)表面都應(yīng)作表面磁粉探傷。低合金結(jié)構(gòu)鋼的接頭的強(qiáng)度越高，裂紋敏感性越大，無損檢測，包括磁粉探傷的檢查幾率也應(yīng)相應(yīng)提高。
