將TPM設備管理工作中的基本知識和術語詳細解讀，將各專業設備管理要求放在你面前，清清楚楚... ...
第一部分設備管理的基本知識及術語
1、設備：指在生產或生活中所需的機械、裝制和設施等，可供長期使用并在使用中基本保持原有的實物形態的物質資料。它是固定資產的主要組成部分。
2、設備的全過程管理（綜合管理）：對設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新、直至報廢實現一生管理。
3、設備的技術管理：是對設備一生物質運動形態過程所采取的全部技術措施。
4、現代化設備管理：運用現代化管理的理論、方法和現代化科學技術成果對設備的全過程進行技術、經濟等綜合管理。
5、“A、B、C”管理法：指運用數理統計的方法，對構成事物的影響因素，按其主次進行分類和排列，以抓住事物的主要矛盾，進而對它們實現分別控制的一種科學分類管理技術。
6、設備的三種壽命：A、自然壽命；B、技術壽命；C、經濟壽命。
7、設備的磨損：設備在使用或閑置過程中，都因逐漸損耗或導致貶值，這種貶值在價值工程學上稱為磨損。（設備機件相互接觸的表面運動時，表層材料不斷發生損耗的過程或殘余變形的現象，稱為磨損。）
設備的磨損分為：機械磨損、粘著磨損（雙稱粘附磨損）、疲勞磨損、腐蝕磨損、磨料磨損。
8、設備選型（或更新改造）應遵守的原則：技術上先進，經濟上合理，生產上適用，通用性強。
9、設備管理的任務：
A、根據技術先進、經濟合理、生產適用的原則，正確地選購設備，為企業提供先進適用的技術裝備。
B、保證設備始終完好的技術狀態，滿足生產需求。
C、充分發揮設備的作用，提高設備利用率。
D、降低維修費用率，提高經濟效益。
10、閑置設備：連續停用一年以上或新購置二年以上不能投產的設備。
11、封存設備：連續停用三個月以上的設備。
12、設備折舊：設備在使用過程中，逐漸損耗轉移到產品成本中去的那部分價值。
13、設備折舊資金：用于補償設備損耗而設置的一項專款。
14、潤滑：向運轉機械相互接觸的摩擦表面供給適當介質，使其形成一層潤滑膜，以減少摩擦阻力，降低磨損，延長設備使用壽命的措施。
15、潤滑劑的作用：降阻（降低摩擦阻力）、減磨（減少磨損）、清洗、冷卻、密封、防腐。
16、設備“點檢”：就是明確設備檢查的部位（檢查點）。針對這些檢查點，日常進行預防性檢查的一種手段。
17、崗位責任制的八項制度：崗位專責制；交接班制；巡回檢查制；設備維修保養制；崗位練兵制；安全生產制；班組經濟核算制。
18、五個基礎工作：立足于科學技術資料的齊全準確；立足于質量是頭等的；立足于機器、設備、工具管理好；立足于嚴格的崗位責任制；立足于技術上的真本領、硬功夫。
19、設備操作四過硬：在設備上過得硬：熟悉性能，會維修、保養和排除故障；在操作上過得硬：動作熟練、準確，協同動作好；在質量上過得硬：干活正正規規，合乎技術要求，做到每項工程、產品質量全優；在復雜情況面前過得硬：熟悉安全知識，能判斷預防和處理事故。
20、設備修理的復雜系數：表示設備修理復雜程度的一個單位，有機械和電器兩類。它是由設備的結構復雜程度，工藝特性，規格尺寸及維修性等因素決定的。
21、設備的維修費用：為恢復設備性能而進行修理所需要的勞務和材料等項費用。主要包括大修理費及日常維護費用。
22、四懂三會：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。
會使用、會保養、會排除故障。
23、五定潤滑：定人、定質、定時、定點、定量。
24、十字作業：清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。
25、完好設備的標準的總要求：部件齊、聲音正、馬力足、儀表靈、資料全。
26、紅旗設備的標準：技術性能好，出力達到銘牌標準；完成任務好，做到優質、高產、低耗、安全；另部件、附件、隨機工具完整、齊全；清潔、潤滑、調整堅固、防腐好；使用、維修資料、記錄齊全、準確。
27、設備操作人員的“三熟”和“三能”：三熟：熟悉設備的結構和基本原理，熟悉操作和故障處理方法，熟悉本崗位的規章制度。
三能：能分析運行情況，能及時發現故障和排除故障，能掌握一般的維修技能。
28、設備報廢的一般條件：
A、基礎件已大部損失，無法修復或能修復，但一次修理費用超過設備現行原值的60%；
B、設備陳舊，無配件來源，無法修復；
C、未定型、未過關，但已列入固定資產的試制品；
D、技術性能落后，不能滿足生產工藝要求和產品產量的設備；
E、能耗超過國家規定標準，污染嚴重或危害人身安全與健康的設備；
F、國家明令淘汰的設備。
第二部分各專業設備管理要求
1、設備安裝標準，做到七要四不漏：七要：平、穩、正、全、牢、靈、通。四不漏：油、水、電、氣不漏。
2、潤滑脂“一不見天”：潤滑脂密封不見天。
3、崗位的“三快”：發現問題快、解決問題快、反映問題快；“四勤”：勤看、勤摸、勤聽、勤聞；“六清”：對設備結構原理清，設備運轉情況清，設備運轉資料清，交接班清，環境衛生清，工具清；“三好”：管好、用好、修好。
4、四定一掛牌：定人、定機、定崗位、定保養內容；建立掛牌保養制。
5、發生事故“三不放過”：同安全知識中的“三不放過原則”。
6、行車途中的“三停、三查”：
A、長途行駛60公里時應停車檢查輪胎氣壓及輪胎螺絲等有無松動，油水量是否充足；
B、下長坡或陡坡前停車檢查制動、傳動、轉向等性能是否正常；
C、在非正規公路上行駛堅持勤停車檢查鋼板、水箱、發動機機腳等出餓固定螺絲有無松動及轉載物的固定情況。
7、車輛例行保養作業范圍
（1）、四通四不漏油、水、電、氣四路暢通；油、水、電、路四路不漏。
（2）、四潤滑噴油泵添加潤滑油；發電機、啟動機、分電器凸輪加注潤滑脂及潤滑油；水泵加注潤滑脂；傳動軸加注潤滑脂。
（3）、五緊固
A、緊固輪胎螺母及軸頭螺母；
B、緊固鋼板彈簧、大梁、騎馬盤螺母幾油箱固定螺母；
C、緊固傳動軸螺母；
D、緊固發動機地腳及水箱固定螺母；
E、緊固葉子板固定螺母。
（4）、六清潔
A、機油及機油濾清器清潔，并每日旋轉粗清器手柄2~3圈；
B、燃油濾清器清潔；
C、空氣濾清器清潔；
D、冷卻液及蓄電池清潔；
E、使用的潤滑油脂和儲油、水的容器及隨車工具清潔；
F、車容整齊清潔（包括發動機及駕駛室內部）。
（5）、八查
A、查機油及冷卻液液面；
B、查水泵及空壓機松緊程度；
C、查蓄電池電解液液面、柱頭連接情況和燈光、喇叭、指揮信號是否齊全完好；
D、查輪胎氣壓、氣門芯帽、胎面夾物以及有無磨、刮現象；
E、查鋼板彈簧有無錯位或折斷，鋼板銷、套是否完好；
F、查轉向、橫直拉桿、球頭銷、開口銷有無松脫，制動邊接管線及控制杠桿是否完好；
G、查曲軸箱、變速箱、差速箱、加力箱的潤滑油質量和液面（變速箱和差速箱及加力箱不漏，可不打開螺栓檢查）；
H、大梁有無斷裂、變形。
8、修舊利廢“十二”字方針：修舊利廢堅持采用：焊、補、噴、鑲、鍍、鉚、配、改、校、漲、縮、粘“十二”字修舊工藝。
9、動力設備
（1）動力設備管理的“八字”方針安全、可靠、經濟、合理。
（2）動力設備運行人員必須具備的“三熟”和“三能”
熟悉設備系統的結構和基本原理；熟悉操作和事故處理方法；熟悉本崗位的規章制度。
能分析運行情況；能及時發現故障和排除故障；能掌握一般的維修技能。
10、交接班的“三一、四到、五報”：三一：對重要的生產部位要一點一點地交接；對重要的生產數據要一個一個地交接；對主要的生產工具要一件一件地交接。
四到：應該看到的要看到；應該摸到的要摸索到；應該聽到的要聽到；應該聞到的要聞到。
五報：報檢查部位；報部件名稱；報生產狀況；報應采取的措施。
11、設備修理“兩不見天、三不落地”
兩不見天：油料不見天，清洗過的零件不見天。
三不落地：清洗后的零件不落地，潤滑劑不落地，工具不落地。
12、設備冬季運行時間：當年的11月1日~下一年的3月31日。
13、設備修保間隔及保養時間：
（1）保養一般間隔：汽車一保：3000~3500km，工程機械一保：130小時，機床一保：500小時汽車二保：12000~14000km，工程機械二保：400小時，機床二保：2000小時汽車三保：48000~60000km，汽車大修：150000~180000km，工程機械大修：7000小時，機床大修：18000~20000小時管子車床大修：10000~13000小時
（2）修保一般時間：汽車、抓管機一保：0.5天；機床一保：1天汽車、抓管機二保：1天；機床二保：2天管子車床二保：3天。
