1，電動機性能的檢測
（1）電動機繞組的檢測
繞組斷路的檢測：對于單相電動機，先拆下壓縮機的插頭接線，再用萬用表測量壓縮機三個接線柱間的電阻。
如果某一組之間不通，則說明壓縮機內(nèi)部繞組已斷路。對于三相電動機，其檢測方法與單相相同，所不同的是繞組的阻值為三相相等（ 具體做法見圖1-95），若其中有任何一組之間不通，則說明有某組繞組斷路。
繞組短路的檢測：有繞組匝間短路、繞組燒毀等，檢查短路可用萬用表的低阻擋（R×1）分別測量電動機運行繞組和起動繞組的電阻值，正常值運行繞組電阻在10~20Ω 之間、起動繞組電阻在30-50Ω 之間。如果測出某繞組電阻很大，則表明該繞組斷路；如果測出某繞組電阻值比正常值小得多或為0，則說明繞組有短路現(xiàn)象。
繞組接地的檢測：用萬用表低阻擋測量三個接線柱與壓縮機外殼或銅管之間的阻值，若測的阻值為零或阻值偏低，都可以判斷繞組與地之間存在短路故障。最好的測量方法是用絕緣電阻表測量絕緣電阻，阻值應(yīng)大于2MΩ。
（2）起動性能的檢測
用手堵住壓縮機排氣管，電動機應(yīng)能連續(xù)起動三次以上。如果不能起動或起動后用手堵住排氣管能將電動機憋住，則表明電動機轉(zhuǎn)子與定子間隔過大。
（3）運行電流的檢測
起動電動機，測量實際的電流，空載時不得超過額定值0.1A（120W壓縮機的空載電流為0.9A左右），否則電動機存在短路現(xiàn)象。
2，壓縮機性能的檢測
（1）效率的檢測
壓縮機效率的檢測，即吸、排氣密封性能檢測，具體檢測方法有以下兩種：
1）首先打開壓縮機吸氣管，并用拇指按住排氣管。再起動壓縮機，當壓力大到大拇指按不住時，吸氣管有明顯的吸力。如果符合上述情況，則說明壓縮機正常。
2）首先在排氣管上焊一段直徑8cm、長20cm左右的銅管，另一頭接上壓力表。起動壓縮機， 待10秒， 測壓力應(yīng)達2.0MPa； 接著停機5分鐘， 此時壓力應(yīng)不超過0.1MPa。
（1）壓縮機抽真空性能的檢測
在壓縮機維修管上焊接一只真空壓力表，并封住吸氣口，使排氣管與大氣相通。接著起動壓縮機，壓力表的真空度應(yīng)達0.09MPa，否則不合格。
1）對于全封閉的三相壓縮機，測量繞組時應(yīng)該是任何兩個端點的阻值是相等的；
如果是單相壓縮機，應(yīng)先測各繞組之間的阻值，判斷各是什么繞組，再根據(jù)各阻值判斷其好壞。
2）壓縮機三個接線繞組的判別。一般情況下R表示運行端（ 線徑較粗、內(nèi)阻較小、電流較大），S表示啟動端（線徑較細、內(nèi)阻較大、電流較小），C表示公共端，RS間的電阻大于SC、RC間的電阻，RS間電阻等于SC間電阻加RC間的電阻，如圖1-96所示。
圖1-96 壓縮機三個接線繞組
當字母模糊無法識別時，可將萬用表調(diào)到電阻R×1Ω 擋，①首先找出公共端，用萬用表紅（黑）表筆放置于壓縮機上任一端，另兩端分別用黑（ 紅） 筆測量；如果兩次測得的電阻之和等于被測兩端的電阻，那么紅表筆所接的為公共端C點。②一般情況下，起動繞組阻值大于運行繞組阻值。
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