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（五）垃圾焚燒發(fā)電污染物排放及處理要求

1.工程技術(shù)要求

每條焚燒生產(chǎn)線的年運(yùn)行時(shí)間應(yīng)在8000小時(shí)以上，垃圾焚燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)服務(wù)期限不應(yīng)低于20年。

垃圾池有效容積應(yīng)按5～7天的額定垃圾焚燒量確定。垃圾池應(yīng)設(shè)置垃圾滲濾液收集設(shè)施。生活垃圾貯存設(shè)施和滲濾液收集設(shè)施應(yīng)采取封閉負(fù)壓措施，并保證其在運(yùn)行期和停爐期均處于負(fù)壓狀態(tài)。這些設(shè)施內(nèi)的氣體應(yīng)優(yōu)先通入焚燒爐中進(jìn)行高溫處理，或收集并經(jīng)除臭處理滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求后排放。

應(yīng)保證垃圾在焚燒爐內(nèi)得到充分燃燒，二次燃燒室內(nèi)的煙氣應(yīng)在不低于850℃的條件下滯留時(shí)間不小于2秒，焚燒爐渣熱灼減率應(yīng)控制在5%以內(nèi)。

垃圾焚燒線必須配置煙氣凈化系統(tǒng)，并應(yīng)采取單元制布置方式。煙氣凈化工藝流程的選擇，應(yīng)充分考慮垃圾特性和焚燒污染物產(chǎn)生量的變化及其物理、化學(xué)性質(zhì)的影響，并應(yīng)注意組合工藝間的相互匹配。

酸性污染物的去除：酸性污染物包括氯化氫、氟化氫、硫氧化物、氮氧化物等，應(yīng)選用適宜的處理工藝對(duì)其進(jìn)行去除。

應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制煙氣中二噁英的排放，包括：控制燃燒室內(nèi)焚燒煙氣的溫度、停留時(shí)間與氣流擾動(dòng)工況；減少煙氣在200℃～500℃溫度區(qū)的滯留時(shí)間；設(shè)置活性炭粉等吸附劑噴入裝置。

2.運(yùn)行監(jiān)管要求

應(yīng)定期監(jiān)控垃圾貯池中的垃圾貯存量，并采取有效措施導(dǎo)排垃圾貯池中的滲濾液，滲濾液應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

應(yīng)實(shí)現(xiàn)焚燒爐運(yùn)行狀況在線監(jiān)測，監(jiān)測項(xiàng)目至少應(yīng)包括焚燒爐燃燒溫度、爐膛壓力、煙氣出口氧氣含量和一氧化碳含量，應(yīng)在顯著位置設(shè)立標(biāo)牌，自動(dòng)顯示焚燒爐運(yùn)行工況的主要參數(shù)和煙氣主要污染物的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)。

應(yīng)實(shí)現(xiàn)煙氣自動(dòng)連續(xù)在線監(jiān)測，監(jiān)測項(xiàng)目至少應(yīng)包括氯化氫、一氧化碳、煙塵、二氧化硫、氮氧化物等項(xiàng)目，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)和環(huán)保主管部門聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸。

對(duì)垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣和飛灰應(yīng)按照規(guī)定分別進(jìn)行妥善處理或處置。

在各工藝環(huán)節(jié)要采取切實(shí)有效的臭氣控制措施，廠區(qū)應(yīng)做到無明顯臭味；要在相關(guān)位置按要求使用除臭系統(tǒng)，并按要求及時(shí)維護(hù)。

在垃圾貯池、污水及滲濾液收集池、地下建筑物、生產(chǎn)控制室等沼氣易聚集場所，應(yīng)加強(qiáng)日常監(jiān)測監(jiān)管，以確保安全生產(chǎn)。

3.廢氣處理要求

垃圾焚燒廠排放的廢氣主要來自于焚燒過程所產(chǎn)生的煙氣，其主要污染物為粉塵、氯化氫（HCl）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、一氧化碳（CO）、有機(jī)污染物、二噁英及重金屬等。

通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒、熱能利用、煙氣處理等過程的高度自動(dòng)化，控制設(shè)定的燃燒條件（如爐膛溫度高于850℃，煙氣停留時(shí)間大于2秒，保持煙氣湍流流動(dòng)和適度的過氧量），使焚燒系統(tǒng)在額定工況下運(yùn)行，原始排放物濃度降到最低，并保證二噁英等有機(jī)物的徹底分解。

安裝各種有效的煙氣處理設(shè)備，如布袋除塵、活性炭吸附有害物質(zhì)等，并使用煙氣在線監(jiān)測儀—以連續(xù)監(jiān)測每條焚燒線的煙氣排放指標(biāo)，確保垃圾焚燒廠煙氣污染物排放達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.惡臭氣體排放控制要求

應(yīng)采用密閉性好、具有自動(dòng)裝卸結(jié)構(gòu)的壓縮式運(yùn)輸車來運(yùn)輸垃圾，盡量減少臭味外溢。

在垃圾卸料大廳出入口應(yīng)設(shè)置空氣幕，并在垃圾運(yùn)輸車卸料前后關(guān)閉電動(dòng)卸料門，以防止臭氣外逸。

垃圾池應(yīng)采用密閉式設(shè)計(jì)，在垃圾池上方設(shè)置吸風(fēng)口，將惡臭氣體作為燃燒空氣引至焚燒爐內(nèi)高溫分解，并使垃圾池和卸料大廳處于負(fù)壓狀態(tài)。

應(yīng)設(shè)置備用的活性炭廢氣凈化設(shè)施，在全廠停爐檢修期間，垃圾池內(nèi)的臭氣必須經(jīng)活性炭廢氣凈化設(shè)施凈化達(dá)標(biāo)后才能排放。

5.二噁英排放控制要求

所謂二噁英，實(shí)際上是二噁英類的一個(gè)簡稱，指的是結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都很相似的包含眾多同類物或異構(gòu)體的兩大類，共210種有機(jī)化合物，但其中只有極少數(shù)種類被認(rèn)為具有毒性。

二噁英并不是垃圾焚燒廠特有的公害，它是一種有機(jī)物與氯一起加熱就會(huì)產(chǎn)生的化合物，是一種比較普遍的化學(xué)現(xiàn)象。二噁英在空氣、土壤、水、食物和垃圾中都能發(fā)現(xiàn)，有研究顯示，食品是其主要來源，人體接觸的二噁英中約有90%來自膳食方面。

垃圾焚燒廠控制二噁英排放，主要采用成熟的前“3T”后高效凈化技術(shù)，其一是保持焚燒爐膛內(nèi)溫度大于850度，并控制煙氣在爐膛內(nèi)停留2秒以上，使二噁英得到完全分解；其二是煙氣通過最先進(jìn)的凈化處理系統(tǒng)，將單位二噁英濃度控制在0.1（ng TEQ/m3）以內(nèi)，達(dá)到國際上最嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

6.爐渣與飛灰控制要求

爐渣主要為生活垃圾焚燒后的殘余物，其產(chǎn)生量視垃圾成分而定，其主要成分為氧化錳（MnO）、二氧化硅（SiO2）、氧化鈣（CaO）、三氧化二鋁（Al2O3）、三氧化二鐵（Fe2O3）、廢金屬，以及少量未燃盡的有機(jī)物等。垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣經(jīng)過高溫?zé)o害化處理，再經(jīng)過磁選等分離后，可對(duì)爐渣進(jìn)行綜合利用，不能綜合利用部分可送至衛(wèi)生填埋場填埋。

飛灰收集、儲(chǔ)存與處理系統(tǒng)各裝置應(yīng)保持密閉狀態(tài)。煙氣凈化系統(tǒng)采用干法或半干法方式脫除酸性氣體時(shí)，飛灰處理系統(tǒng)應(yīng)采取機(jī)械除灰或氣力除灰方式；采用濕法時(shí)，應(yīng)將飛灰從污水中有效分離出來。飛灰屬于危險(xiǎn)廢物，必須單獨(dú)收集，不得與生活垃圾、焚燒殘?jiān)然旌希膊坏门c其他危險(xiǎn)廢物混合。垃圾焚燒飛灰不得在廠區(qū)長期儲(chǔ)存，不得進(jìn)行簡易處置，不得隨意外運(yùn)排放。

1、水泥固化技術(shù)：水泥固化是將飛灰、水泥按一定比例混合加入適量的水，使之固化的一種方法，其固化機(jī)理是在水泥水化的過程中，通過吸附、化學(xué)吸收、沉降、離子交換、鈍化等多種方式，重金屬最終以氫氧化物或絡(luò)合物的形式停留在水泥固化形成的水化硅酸鹽膠體C-S-H表面，同時(shí)水泥的加入也為重金屬提供了堿性環(huán)境，抑制了飛灰中重金屬的滲濾。水泥固化飛灰技術(shù)是一種比較成熟的危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)，在經(jīng)濟(jì)性和可操作方面具有明顯的優(yōu)勢，但水泥的用量高，導(dǎo)致固化體增容率高，隨著時(shí)間推移，固化體部分有毒物質(zhì)可能會(huì)逐漸溶出，對(duì)環(huán)境存在長期的、潛在的威脅。

　　2、熔融固化技術(shù)：熔融固化技術(shù)主要是將飛灰和細(xì)小的玻璃質(zhì)混合，經(jīng)混合造粒成型后，在1000-1400℃高溫下熔融，通常30min左右(熔融時(shí)間視飛灰性質(zhì)的不同而定)，待飛灰的物理和化學(xué)狀態(tài)改變后，降溫使其固化，形成玻璃固化體，借助玻璃體的致密結(jié)晶結(jié)構(gòu)，確保重金屬的穩(wěn)定。熔融固化技術(shù)對(duì)殘?jiān)臏p容率高，固化效果好，但是致命缺點(diǎn)是部分有毒物質(zhì)會(huì)揮發(fā)出來，必須采取尾氣處理措施。所以其系統(tǒng)較復(fù)雜，運(yùn)行成本高。

　　3、化學(xué)藥劑穩(wěn)定技術(shù)：化學(xué)藥劑穩(wěn)定技術(shù)是利用化學(xué)藥劑，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿芙庑浴⒌瓦w移性和低毒性物質(zhì)的過程。常用的穩(wěn)定劑為無機(jī)物和有機(jī)物。無機(jī)物主要有Na2、S及磷酸類藥劑，有機(jī)藥劑主要是螯合高分子物質(zhì)，將飛灰與帶有絡(luò)合基的不溶性藥劑進(jìn)行混合，飛灰中易溶性金屬(Cd、Pb等)同藥劑中的絡(luò)合基反應(yīng)后，形成穩(wěn)定性絡(luò)合物，進(jìn)而固定在飛灰中，以此達(dá)到降低飛灰中有害成分浸出的可能性。用上述這些藥劑處理飛灰，一般都可達(dá)到較好的效果，此方法具有處理過程簡單，設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)，但會(huì)產(chǎn)生高濃度無機(jī)鹽廢水，需要進(jìn)一步處理。

綜上所述，采用水泥固化與化學(xué)藥劑穩(wěn)定化組合工藝處理，焚燒飛灰是目前最切實(shí)可行的一種有效方法

（七）如何處置滲濾液？

滲濾液屬于高濃度有機(jī)廢水，需要通過專門的多道凈化工藝才能達(dá)標(biāo)排放。垃圾滲濾液產(chǎn)生量主要受進(jìn)廠垃圾的成分、水分和貯存天數(shù)的影響。滲濾液具有以下特點(diǎn)：污染物成份復(fù)雜多變、水質(zhì)變化大，有機(jī)污染物濃度高，氨氮濃度高，重金屬離子與鹽份含量高等。

目前，用于廢水處理的工藝很多，但由于滲瀝液的濃度高和成分復(fù)雜，對(duì)處理工藝提出了特殊的要求。通常而言，垃圾滲瀝液的基本處理工藝在充分利用生化處理的經(jīng)濟(jì)合理性的原則上，可將幾個(gè)不同的處理工藝單元進(jìn)行優(yōu)化組合，僅僅依靠單一的處理工藝很難達(dá)到嚴(yán)格的出水要求。目前應(yīng)用比較多的處理方式是：生物法+膜技術(shù)處理，即為“厭氧＋膜生物反應(yīng)器＋納濾＋反滲透＋濃縮液處理系統(tǒng)”。采用膜技術(shù)其優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)較好，可以達(dá)到較高的排放要求。

爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。