目前管道工程常用的連接方式有螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接等形式。
螺紋連接
螺紋連接用于低壓流體輸送用焊接鋼管及外徑可以攻螺紋的無縫鋼管的連接，一般公稱通徑在150mm以下，工作壓力在1.6MPa以下。其適用范圍如下：
給水管道：工作壓力不超過1.6MPa，最大公稱通徑150mm；熱水管道：工作壓力不超過1.6MPa，最大公稱通徑150mm，溫度不超過100℃；飽和蒸汽管道：工作壓力不超過0.2MPa，最大公稱通徑50mm；煤氣管道：工作壓力不超過0.05MPa，最大公稱通徑10mm；壓縮空氣管道：工作壓力不超過0.6MPa，最大公稱通徑50mm；氧氣管道：工作壓力不超過0.66MPa，最大公稱通徑50mm。
連接管道的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋。現場用絞板和套絲機加工的螺紋都是圓錐形管螺紋，某些管配件的螺紋如通牙的管接頭和一般閥門的內螺紋則是圓柱形管螺紋。
管螺紋的加工也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種方法。手工套絲使用管子絞板套出螺紋，使用時，應選擇與管子規格相應的板牙，在套絲過程中應向絲扣上加機油潤滑，使絲扣和板牙保持潤滑和冷卻，保證螺紋表面粗糙度和防止爛牙。為了操作省力及防止板牙過度磨損，一般在加工DN25mm以下螺紋時分1~2次套成，DN32mm以上應分2~3次套成；機械套絲一般式采用套絲機，有時也利用車床車制螺紋。使用套絲機時要注意套絲機的轉速，宜在低速下工作，螺紋的切削液應分2~3次進行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產生爛牙。管道螺紋連接應留2~3牙螺尾。
螺紋連接填料選擇：
管道名稱
選用填料
鉛油麻絲
鉛油
聚四氟乙烯生料帶
一氧化鉛甘油調和劑
給水管道
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√
√
排水管道
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√
√
熱水管道
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蒸汽管道
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煤氣管道
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√
壓縮空氣管道
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√
√
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乙炔管道
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√
氨管道
√
焊接連接
焊接連接時管道工程中最重要而應用最廣泛的連接方式。其主要優點是：接口牢固耐久，不易滲漏，接頭強度和嚴密性高，使用后不需要經常管理。
焊接方式：鋼管的焊接方式有很多，有氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊、接觸焊和氣焊。由于電焊焊縫強度比氣焊高，并且比氣焊經濟，因此優先采用電焊焊接。氣焊一般只用于公稱通徑＜50mm，壁厚＜3.5mm的管道。因條件限制不能采用電焊焊接的地方也可采用氣焊焊接公稱通徑＞50mm的管子。
管道的坡口：管壁厚度＜3mm的管子對焊后一般不開坡口，管壁厚度≥3mm時，管端應開坡口。管道的坡口宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去氧化皮，熔渣及影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。
管道的對口：管道組對時，間隙應符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測量平直度，當管子公稱通徑＜100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱通徑≥100時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。管道對接焊口組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10％，且不大于2mm。當內壁錯邊量超過上述的規定要求或外壁錯邊量＞3mm時，應進行修整。管子對口前，坡口管端15~20mm范圍內的鐵銹、油污、毛刺等應清除干凈。點焊時，每個焊口至少點焊3~5處。
焊縫位置：
1、支線管段連接時，兩環縫間距不下于100mm。
2、焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。
3、卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。
4、環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。
5、在管道焊縫上不得開孔。如必須開孔，焊縫應經無損探傷合格。開孔中心周圍不小于1.5倍開孔直徑范圍內的焊縫應全部進行無損探傷。
6、鋼板卷管對焊時，縱向焊縫應錯開，其間距不小于100mm。有加固環的卷管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。加固環距管子的環向焊縫不應小于50mm。
不銹鋼管道焊接：不銹鋼管道焊接一般采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面，管內充氬保護，使管內側焊縫不產生氧化。對于口徑較小的不銹鋼管，也可直接用氬弧焊封底和蓋面。不銹鋼管焊接后，應對焊縫表面進行酸洗、鈍化處理。
銅及銅合金管道焊接：
1、銅管的坡口應采用機械方法加工，薄壁銅管也可手工坡口。
2、壁厚相同的管子，內壁錯邊量不應大于壁厚的10％，且不大于2mm。壁厚不同的管子，錯邊量大于3mm或管道焊縫單面錯邊量大于2mm，應進行修整。銅管焊接前，應對管端坡口和焊絲清潔，在坡口20mm范圍內用丙酮或四氯化碳等有機溶液去油污，用機械方法清楚氧化膜，焊絲也應作脫脂處理。
3、紫銅管采用氬弧焊焊接時，焊件厚度大于3mm，焊前應對坡口兩端150mm范圍內進行預熱，預熱溫度為350~550℃。
黃銅管采用氣焊時，應對坡口兩端150mm內預熱。壁厚5~15mm時預熱溫度為400~500℃，壁厚大于15mm時為500~600℃。焊縫焊后應進行熱處理，加熱范圍以焊縫中心線為基準，每側不小于3倍焊縫寬度。消除焊接應力退火溫度為400~450℃，軟化退火溫度為500~600℃。
4、銅管焊接的每條焊縫應一次連續焊完，不得中斷。焊后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣及焊藥清理干凈。
5、民用建筑管道工程中，薄壁紫銅管也可采用承插釬焊焊接。承插釬焊分為錫釬焊、銀銅釬焊兩種。錫釬焊以錫釬料位焊料，松香膏為焊劑，通常使用噴燈來加熱焊接。也可采用0號焊槍進行氧、乙炔焰焊接。錫釬焊承口不得朝下。銀銅釬焊采用氧、乙炔焰焊接。
法蘭連接
法蘭連接是將墊片放入一對固定在兩個管口上的法蘭的中間，用螺栓拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。
法蘭種類:按法蘭與管子的固定方式分為螺紋法蘭、焊接法蘭、松套法蘭；按密封面形式可分為光滑式、凹凸式、榫槽式、透鏡式和梯形槽式。
螺紋法蘭：主要用于鍍鋅水、煤氣鋼管的連接，其密封面為光滑式。其公稱壓力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa三種。
焊接法蘭：是管道連接中最常用的法蘭，分為平焊法蘭和對焊法蘭兩種。
1、平焊法蘭：又叫搭焊法蘭與管子焊接時將管子插入法蘭孔內，在法蘭內外部與管子進行搭接角焊。其公稱壓力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa和2.5MPa四種。平焊法蘭的密封面有光滑式和凹凸式。
2、對焊法蘭：又叫高頸法蘭，與平焊法蘭的區別是帶有一段錐形短管。法蘭與管子的結合實質上是短管與管子的對口焊接。故稱對焊法蘭。一般用于公稱壓力≥4.0 MPa或溫度大于300℃的管道上。對焊法蘭有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四種密封面形式。其中光滑式和凹凸式最為普遍。
松套法蘭：也叫活套法蘭或活動法蘭。分為平焊松套法蘭、對焊松套法蘭、卷邊松套法蘭。這種法蘭接口，就是利用鋼環或管口卷邊把法蘭套在管端上，因此法蘭可以在管端上活動，故稱松套法蘭。
1、平焊松套法蘭：其密封面一般有光滑式和榫槽式。其公稱壓力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa和2.5MPa四種。主要用于不銹鋼管道、銅及銅合金管道、鋁及鋁合金管道以及塑料管道等。
2、對焊松套法蘭：其密封面一般為凹凸式，用于公稱壓力較高的場合。其公稱壓力為4MPa、6.4 MPa、10 MPa三種。
3、卷邊松套法蘭：只適用于公稱壓力不大于0.6 MPa的管道上，主要用于有色金屬管道、塑料管道。不過目前基本不用。
法蘭蓋俗稱法蘭盲板，用作管道的堵頭，應與另一法蘭相配使用。法蘭應根據介質、溫度和壓力優先選用標準法蘭。
法蘭緊固件的選用：法蘭緊固件是指連接法蘭的螺栓、螺母和墊圈。
1、螺栓按外形范圍單頭螺栓和雙頭螺栓。單頭螺栓不能用于中、高壓法蘭上。
2、法蘭螺栓所用的螺母，一般采用六角形，分為A型和B型兩種。
3、法蘭按制造方法分為粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。粗制螺栓除螺紋部分外，其他部分不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要進行精加工。
4、當公稱壓力≤2.5MPa，工作溫度＜350℃時，可選用半精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。但公稱壓力≤0.6MPa，也可選用粗制螺栓和螺母。
5、當公稱壓力≥4.0MPa，工作溫度≥350℃時，可選用精制六角螺栓和A型精制六角螺母。
法蘭墊片的選用：常用的法蘭墊片由工業橡膠板墊片、橡膠石棉被墊片、金屬石纏墊片和金屬墊片。其選用應根據輸送介質的性質及其工作條件和法蘭形式選定。
1、工業橡膠板。分為普通橡膠板，耐酸堿橡膠板和耐油橡膠板。適用于溫度不超過60℃、壓力不超過1.0MPa的水、酸、堿及真空管路的法蘭上，厚度為2~4mm。
2、橡膠石棉板。用橡膠、石棉及填料經壓制制成，分為低、中、高壓及耐油橡石棉膠板。分別適用于1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa、和10MPa的工作壓力，使用溫度為200℃、350℃、450℃、和550℃。橡膠石棉板墊片的厚度，管道公稱通徑≤80mm時為1.5mm，管道公稱通徑為100~350mm時為2mm，管道公稱通徑≥400時為3mm。
3、金屬石棉纏繞墊片。由鋼帶和石棉分層纏繞制成，具有多層密封作用，彈性較好。只適用于光滑面和凹凸面法蘭。適用于工作壓力≤4.0MPa，工作溫度≤450℃。
4、金屬墊片。常用的有齒形、橢圓形和八角形墊片，以及高壓管道上的透鏡式墊片。一般當公稱壓力≥6.4 MPa時采用金屬墊片。
法蘭安裝：法蘭安裝前應對法蘭的外形尺寸進行檢查，包括外徑、內徑、螺栓孔徑及數目、螺栓孔中心距、凸緣高度等是否符合技術標準的要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應之地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應符合設計要求，表面無裂縫、毛刺、凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬及纏繞絲墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。
法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤，且要加將法蘭的密封線剔清楚。法蘭連接應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓能自由穿入。法蘭裝配時，法蘭面必須垂直于管中心，允許偏差斜度當公稱通徑≤300mm時為1mm，公稱通徑＞300mm時為2mm。法蘭墊片應符合標準，不得使用斜墊和雙層墊片。
水平管道上安裝的法蘭，其最上面的兩螺栓孔應保持水平。垂直管道上的法蘭，其靠墻最近的兩螺栓孔應與墻面平行。高溫或低溫管路的法蘭，在保持工作溫度2h后應進行熱緊或冷緊。當管路設計壓力≤6.0MPa時，熱緊的最大壓力為0.3MPa；當設計壓力＞6.0MPa時，熱緊的最大壓力為0.5MPa。冷緊一般應泄壓處理。高壓螺紋法蘭安裝前應用白煤油、丙酮等清洗管端螺紋和法蘭螺紋，不得由任何細小的垃圾。管道螺紋用環規進行檢查，法蘭螺紋用塞規進行檢查。平焊法蘭裝配時，管端應插入法蘭2/3。平焊法蘭內外部均應與管子焊接。
承插連接
一、鑄鐵管的承插連接
鑄鐵管的承插連接方式分為機械式接口和非機械式接口。機械接口利用壓蘭與管端上法蘭連接，將橡膠密封圈壓緊在鑄鐵承插口間隙內，使橡膠圈壓縮而與管壁緊貼形成密封。非機械接口根據填料的不同，分為石棉水泥接口，自應力水泥接口，青鉛接口，橡膠圈接口。
承插口內密封圈有油麻絲和橡膠圈兩種。密封圈的主要作用是阻擋接口填料進入管內，并防止管內介質向管外滲透。打密封圈前應清楚承口內的毛刺、瀝青、黏沙及污物等，并烤去其瀝青層。油麻作密封圈時，管子接口先填入油麻絲，將麻絲捻成直徑比管口間隙大1.5倍、長度比管子外圓長100~150mm的結實麻絲股，打入接口間隙內1~2圈，每圈麻絲股應搭接100~150mm，并壓實打緊，打緊后麻絲股的填塞深度為接口深度的1/3。若采用圓形接口的橡膠圈做密封圈，橡膠圈打入接口后，應與管道中心線垂直，不得歪斜、松動和扭曲、斷裂，也不得滑出承口外。安裝時，橡膠圈斷面直徑的壓縮率應為35~40%。
青鉛接口：青鉛接口是承插式鑄鐵管最早使用的接口形式，具有較好的彈性、剛性和抗震性，施工后不需要養護。但鉛是比較貴重的金屬，大量消耗工程造價太高。主要用于振動較大的地方，如穿越鐵路、公路、河床以及搶修的場合。在高層建筑的排水鑄鐵立管安裝中，為解決鑄鐵排水管剛性接頭易破裂、漏水的問題，也采用青鉛接口的形式，以增加鑄鐵排水管的曲撓性和伸縮性。在接口內打入麻絲，一般麻絲的填塞深度為接口深度的1/2，為節省青鉛，可將麻絲的填塞深度提高至2/3。
石棉水泥接口：石棉水泥以石棉絨（Ⅳ級以上）和硅酸鹽水泥（強度等地42.5以上）為材料，按重量比3：7均勻攪拌，加入總重量10~15%的水后揉成潮濕狀態，使用時以能用手捏成團、仍地即散即可。在接口內打入麻絲或橡膠圈作為密封圈，橡膠圈作密封圈時用于公稱通徑≥300mm的鑄鐵管。配置石棉水泥填料在填打接口前加水，隨用隨拌，用水攪拌到填打接口的時間一般不超過4h。石棉水泥應自下而上填灰，并分層填打。公稱通徑DN≤300mm時采用“三填六打”，即每填一次灰打實兩遍，共填三次；DN≥350時，采用“四填八打”法。接口填打結束后，用黏土涂抹管口作濕養護1~2晝夜。
自應力水泥接口：自應力水泥接口的材料是自應力水泥與粒徑為0.5~2.5mm 經過篩選和水洗的純凈中砂，重量配合比為水泥：砂：水=1：1：0.28~0.32。自應力水泥屬于膨脹水泥的一種，因此，自應力水泥接口也稱為膨脹水泥接口。拌好的自應力水泥砂漿要分三次填入已打好油麻或橡膠圈的承插接口內，每填一層都要用灰鑿搗實，最后一次搗至出漿為止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。這種接口最怕在12h 以內觸動，因此在實施操作以前，一定要把管子穩固好。施工完畢后，要在承口外邊抹上黃泥澆水養護3天。有條件時，可在接口完成12h后向管道內充水養護，但水壓不能超過0.1MPa。冬季施工要做好防凍措施。
石膏氯化鈣水泥接口：石膏氯化鈣水泥接口材料的重量配合比為水泥：石膏粉： 氯化鈣=10：1：0.5。水占水泥重量的20%。三種材料中，水泥起強度作用，石膏粉起膨脹作用，氯化鈣則促使速凝快干。水泥可采用425號硅酸鹽水泥，石膏粉的粒度應能通過200目的紗網。操作時先把一定重量的水泥和石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎溶于水中，然后與干料拌和，并搓成條狀填入已打好油麻或橡膠圈的承插接口中，并用灰鑿搗實、抹平。由于石膏的終凝時間不早于6min，并不遲于30min，因此，拌和好的填料要15min內用完，要求操作十分迅速。
水泥接口：水泥接口也就是純水泥接口，這種接口方法是只用水泥加適量的水拌和，不用添加其他材料。水泥宜采用425號（但不低于325號）硅酸鹽水泥，水與水泥的重量比為1：10，操作方法與石棉水泥接口基本相同。這種接口方法不宜大面積采用，質量不及石棉水泥接口，只適用于施工條件受到限制時少量使用在工作壓力不高的情況下。
橡膠圈接口：承插式鑄鐵管的橡膠圈接口是一種柔性接口，與采用青鉛、石棉水泥、自應力水泥作填料的接口方式相比，操作更為簡單，勞動強度大大降低，適用于工作壓力不超過1.2MPa的給水工程和煤氣工程的鑄鐵管道連接。此外它還具有補償管道溫度應力、施工不受季節影響、抗震性號等優點。橡膠圈接口所使用的橡膠圈有T形、梯唇形和楔形，分別用于不同的鑄鐵管承口結構內，所以不同截面形狀的橡膠圈不能互相代用。
機械式接口：用于給水、煤氣工程的機械式接口的密封橡膠圈由N形、N1形、X形、S形、T形等，用于排水鑄鐵管機械式接口的橡膠密封圈有A形和RK形兩種。機械式接口的操作步驟如下：清除承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的瀝青、泥沙、毛刺等物。在插口上花好插入深度標志線，插入進入承口的長度應小于承口的深度。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入橡膠圈。橡膠圈的邊緣應與插口上的插入深度標志線齊平。將插口端推入承口內，緊固法蘭壓蓋上的螺栓。緊固螺栓應對稱交叉進行，使橡膠圈均勻受力。對明敷的機械式接口的鑄鐵管道，應在接口處安裝支架予以固定。
B型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接
二、非金屬管的承插連接
硬聚氯乙烯管：硬聚氯乙烯的承插連接，是采用承插粘接的方式連接管子或管件，不需要對管口進行焊接。操作步驟如下：
1、管子連接前，對承插接頭的配合公差進行檢查，清楚管子及管件內外的污垢和雜物。
2、采用細齒鋸、割刀或專用斷管工具切斷管子，斷口應平整并垂直于管子軸線，斷面處不得有任何變形。去掉斷口處的毛刺，毛邊，并倒角。倒角角度宜為10~15°，倒角長度宜為2.5~3mm。倒完角后將殘屑清除干凈。
3、涂抹膠粘劑前，用干布將承、插口處粘接表面擦凈，無灰塵、水跡、油污等。當粘接表面有油污時，可用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。用鬃刷或尼龍刷涂抹膠粘劑，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口內側和插口外側時，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑適量。膠粘劑可采用過氯乙烯清漆或聚氯乙烯膠。
4、粘接完畢，即可將接口處多余的膠粘劑擦凈，然后根據膠粘劑的性能和氣候條件，讓接口靜置固化一段時間，牢固后方可繼續安裝。冬季施工時，固化時間應適當延長。管道粘接不應再濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊和陽光直射。在0°以下粘接操作時，應采取防寒、防凍措施，不得使膠粘劑凍結。在-20°以下時，停至粘接施工。
聚丙烯管：聚丙烯管承插連接可采用熱熔方法，熱熔時使用專用的熔接工具——熱熔機，操作步驟如下：
1、用鋼鋸或管子割刀切割管子，要求管子斷面垂直于管中心。
2、開啟熱熔機，用干凈、無纖維的布清除加熱套管和加熱頭上的灰塵。
3、除去管子切割斷面的毛刺，對管子插入端進行倒角，倒角角度為15°，倒角應倒至管端半個壁厚為止。
4、用酒精清洗管子插入端，管配件的承插表面，使其清潔、干凈、無油。
用卡尺和筆在管道測量并標注出熔接插入深度，其深度應符合下表的要求：
管子外徑（mm）
熔接深度（mm）
加熱時間（s）
加工時間（s）
冷卻時間（s）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
5、若環境溫度小于5℃，加熱時間應延長50％。熱熔機達到工作溫度后（指示燈亮），同時將管端和管件分別導入加熱套內和推到加熱頭上，均達到規定的標志處，加熱時間見上表。
6、到達加熱時間后，立即把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均應用力插入到所標深度，保持軸向推力一段時間。
熱熔連接后，要求在接頭處形成一圈完整均勻的凸緣。
ABS管：ABS管是高性能的工程塑料，它的承插連接也采用粘合劑做粘接填料，施工簡便，固化速度塊，粘接強度可達到14MPa（剪切強度）。其操作步驟如下：
1、管子承插前，對接口進行選配，一般承插間隙控制在0.3~0.55mm之間。
2、按所需尺寸切割管子，去掉管內外的毛刺，并將管口外楞倒角（2mm×45°），作為插口。
3、按ABS骨料：丁酮=1：5的重量比配置粘合劑，要求ABS骨料全部溶解均勻，讓后加密封圈。
4、用中號玻璃砂紙或剛玉砂布輕輕砂磨插口。
5、用干凈的白布擦凈砂磨號的插口表面，再用浸濕丙酮的白布擦拭，包括承口也用丙酮擦拭至無油無垢。
6、分兩次將粘合劑涂抹于承口和插口表面，然后立即將插口插入承口內，不得轉動。規格較大的管子要保持半分鐘的軸向推力。涂抹粘合劑不宜在濕度較大的環境下進行，應遠離火源，涂抹的工具應保持清潔。粘接完畢，將接口處多余的粘合劑擦去。
溝槽連接
溝槽式管接口是在管材、管件等管道接頭部位加工成環形溝槽，用卡箍件、橡膠密封圈和緊固件等組成的套筒式快速接頭。安裝時，在相鄰管端套上異形橡膠密封圈后，用拼合式卡箍件連接。卡箍件的內緣就位在溝槽內并用緊固件緊固后，保證了管道的密封性能。這種連接方式具有不破壞鋼管鍍鋅層、施工快捷、密封性好、便于拆卸等優點。可用于建筑給水、消防給水、生產給水等管道工程。
溝槽式連接件：
溝槽式連接管道系統上采用的管件有彎頭、三通、四通、異徑管等溝槽式管件。其平口端得接頭均加工成與管件接頭部位相同的環形溝槽。
1、卡箍接頭:卡箍接頭分為剛性接頭和撓性接頭。剛性接頭拼合成卡箍件對接部位呈斜面的溝槽式管接頭。在接頭處，相鄰管端不允許由相對角變位和軸向線位移；撓性接頭拼合式卡箍件對接部位呈平面的溝槽式管接頭。在接頭處，相鄰管端允許有一定量的相對角變位和相應的軸向轉動，允許角變位與管徑有關，但不允許由軸向線位移。撓性接頭時一種柔性接頭。
2、支管接頭：用于直管管道中部開孔后連接支管的鞍形拼合式連接件。有正三通和正四通兩種類型；與支管的連接方式有溝槽式連接和螺紋連接。正三通稱機械三通，正四通稱機械四通。
管材：
1、溝槽式連接的鋼管，可采用鍍鋅焊接鋼管和焊接鋼管，鍍鋅無縫鋼管和無縫鋼管，不銹鋼管，內壁涂塑或襯塑鋼管等。鍍鋅焊接鋼管應符合現行國家標準《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T3091的規定；焊接鋼管應符合現行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092的規定；無縫鋼管應符合現行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的規定；不銹鋼管應符合現行國家標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規定；內壁涂塑或襯塑的各種鋼管也應符合國家現行有關產品標準的規定。
2、溝槽式管接頭采用的平口端環形溝槽必須采用專門的滾槽機加工成型。鋼管最小壁厚和溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸應符合CJ/T156-2001的規定。
管材切割和預加工：
1、管材切割前應按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內。管材切口斷面應當垂直于管道中心軸線。管道切割應采用機械方法。切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油污、鐵銹、碎屑等應清楚干凈。
2、壓槽加工：壓槽加工場地應保持平整、穩妥，避免機器在滾槽時振動而影響壓制溝槽的質量；壓槽機與管托支架應平行，并在同一軸線，被壓制鋼管的中軸線與壓槽機端面呈90°；按被壓槽管徑選用壓槽滾輪，同時調整壓槽深度的限位。壓槽的過程與要求：
1）被壓制的管道切口應平齊，不應有毛刺；
2）壓槽機滾輪應垂直于被壓制鋼管，不垂直時應通過調節機器支腳和管托來實現；
3）藥草機啟動時，應將被壓制管道空轉一圈，無異常時則啟動液壓進行壓槽，壓槽時間一般控制在下表規定范圍內；
規格（mm）
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
時間min
2
2
2.5
2.5
3
3
4
5
6
4)溝槽壓制完成后，應按CJ/T156-2001中關于溝槽尺寸的要求進行抽檢，發現問題應及時調整。
5）同一規格的鋼管溝槽，壓制一定數量后，應按CJ/T156-2001中關于溝槽尺寸的要求進行抽檢，防止壓槽機滾輪因磨損而產生的誤差。
3、接頭連接和安裝
1）溝槽式接頭安裝步驟
（1）用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合CJ/T156-2001的要求，以及卡箍件的型號是否正確；
（2）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑；
（3）連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套上另一側管端；
（4）校直管道中軸線；
（5）在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將其固定在溝槽中心部位；
（6）壓緊溝槽件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；
（7）在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；
（8）安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內緣全圓周嵌固在溝槽內。
機械四通
機械三通
2）支管接頭安裝步驟
（1）在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準；
（2）安裝機械三通、機械四通內的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；
（3）壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；
（4）在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。溝槽連接管道間距見下表
溝槽連接管道支架間距
公稱通徑（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350~400
450~600
剛性接頭支架距離（m）
2.1
2.1
2.1
2.1
3
3.65
3.65
4.25
4.25
5.15
5.75
5.75
7.0
-
-
撓性接頭支架距離
（m）
2.4
3.00
3.6
4.2
4.8
5.4
6.0
卡套式管接頭
1、鋼制卡套式管接頭
1) 工作原理
鋼制卡套式管接頭由卡套、接頭體、螺母組成。其卡套式一個前后端外側帶有錐面、前段內側帶有刃口的金屬環；接頭體相當于擠壓模具；螺母的作用是推動卡套，使卡套前段外側在接頭體內錐面的作用下，中部拱起，卡套前端徑向收縮變形，導致卡套前端內側刃口卡住管子。若繼續旋緊螺母，卡套在變形過程中將迫使刃口切入鋼管形成密封。而卡套前后端外側分別與接頭體、螺母的內錐面形成錐面密封。
2）使用范圍
鋼制卡套式管接頭連接牢固、密封性好、耐壓高，可用于公稱壓力16 MPa和32 MPa的鋼制管道上，其最大公稱通徑為32mm。鋼制卡套式接頭安裝時不需動火，操作簡便，廣泛應用于使用化工、輕工、機械、國防、航空、醫藥等領域的自控裝置管路中，以及各種工程機械、機床設備的液壓傳動管路。
鋼制卡套式管接頭用于輸送非腐蝕性介質管道時，可采用優質碳素鋼制成；用于輸送腐蝕性介質時，可根據介質的特性選用耐酸剛制成。
3）安裝方法
安裝前應清洗卡套、接頭體和螺母，在螺紋表面涂一層潤滑油。
按所需尺寸切割管子，管口應平齊、垂直于管中心，刮去管口內外的毛刺。管子表面不得有劃痕、凹凸陷、裂縫、銹蝕等缺陷。
在連接的管子上套進螺母和卡套，卡套的刃口朝前（管端）連接接頭體，用手擰緊螺母。然后用扳手將螺母緩慢擰緊3/4圈，再拆下螺母檢查卡套在鋼管上的咬合情況。允許卡套在鋼管上轉動，但不得上下，左右移動，卡套的刃口應切入鋼管表面。
重新擰緊螺母，直至卡套的刃口完全切入鋼管管壁。
2、銅質卡套式管接頭
1) 工作原理
銅質卡套式管接頭由銅質卡套、接頭體、螺母組成，其卡套為一桶箍形的密封圈。擰緊螺母時，在螺母的推動下，卡套外緣收到接頭體和螺母內錐面的擠壓而變形，形成錐形密封；卡套的內徑兩端由于產生徑向收縮而克緊管子，形成密封。
2）使用范圍
銅質式管接頭應用廣泛、連接牢固、密封性好、安裝簡便，主要用于氣源、信號管路，使用于公稱壓力PN≤1.6 MPa、公稱通徑DN≤8mm、工作溫度t＜150℃的紫銅管和尼龍管的連接。其接頭材料為黃銅，表面鍍鉻。用于尼龍管時，需在管端內插入銅質薄壁管襯套
4）安裝方法
安裝前清洗卡套、接頭體和螺母
按所需尺寸切割管子，管口應平齊、垂直于管中心，刮去管口內外的毛刺。
在連接的管子上套進螺母和卡套，連接接頭體。用扳手擰緊螺母。使卡套變形克緊管子。
焊接式管接頭
1、工作原理
焊接式管接頭由接頭體、螺母、接管、墊片組成。在接管與管道焊接后，擰緊螺母，使墊片在接管和接頭體之間被壓緊，形成密封。
2、使用范圍
焊接式管接頭應用廣泛、連接牢固，加工工藝簡單，但與鋼管連接時須采用焊接的方法。適用于公稱壓力PN≤32MPa、公稱通徑DN≤40mm的儀表管路及液壓傳動管路。
焊接式管接頭用于輸送非腐蝕性介質的管道時，可采用優質碳素鋼制成，墊片采用石棉橡膠；用于輸送腐蝕性介質時，可根據輸送介質的性質選用耐酸剛制成，墊片采用氟塑料；輸送介質為油時，墊片可采用純鋁或純銅。
3、安裝方法
1）按所需尺寸切割管子，管口應平齊，垂直于管中心，刮去管口內外的毛刺。
2）在接管與鋼管連接前，先在接管上套進螺母。
3）組對接管與鋼管，進行焊接。
4）在接頭體與接管之間放入墊片，然后擰緊螺母。
排水鑄鐵管節套式連接
W型不銹鋼卡箍內襯橡膠圈連接
1、工作原理
排水鑄鐵管節套式連接時一種柔性連接方式。其管材為平口鑄鐵管，用一個橡膠套筒將管子或管件相連，外面采用不銹鋼節套緊固，達到連接與密封的目的。
2、使用范圍
排水鑄鐵管節套式連接操作簡便、工效高，且拆卸方便，適用于民用建筑工程的排水系統。其節套連接處能承受0.4MPa壓力的水壓試驗，并可作角度為5°的轉角連接。
3、安裝方法
1）采用機械方法切割管子，要求管口平整光潔、垂直于管中心。
2）將管子或管件的端口插入橡膠套筒內，同時將不銹鋼節套套于接頭上。管子的端口應緊貼橡膠套筒內的限位環。
3）擰緊節套上的螺栓，使節套緊箍住接頭。
4）節套式連接是一種柔性連接，因此支吊架的間距要求較密，且轉角處必須用支架固定。
薄壁不銹鋼卡壓式連接
1、基本原理
不銹鋼卡壓式管件的端部U型槽內裝有O型密封圈，安裝時將不銹鋼管插入管件中，用專用的壓鉗在管件端部卡壓，使不銹鋼管和管件的端部同時收縮（外小里大，剖面形成六角形狀），從而達到連接強度，并形成可靠的密封（工作壓力最大1.6MPa）。
2、管材
采用卡壓式連接的薄壁不銹鋼管外徑和壁厚應符合下表規定
卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼鋼規格表（mm）
公稱直徑DN
管外徑Dw
PN1.6MPa
壁厚，t
計算內徑，dj
15
18.0
1.0
16.0
20
22.0
1.2
19.6
25
28.0
25.6
32
35.0
1.5
32.0
40
42.0
39.0
50
54.0
51.0
65
76.1
73.1
80
88.9
2.5
84.9
100
108.0
104.0
125
133.0
129.0
150
159.0
3.0
153.0
薄壁不銹鋼采用卡壓式連接
3、連接要求
（1）按照圖紙要求進行預制，使用記號筆在管子插入管件處做好記號。
（2）裁管應采用專用的電動切管器或手動切管器，切口斷面應平整，并垂直于管軸線。并清除管道外口毛刺，避免橡膠密封圈受損。
（3）將管子筆直插入管件內，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內。
（4）使用專用工具進行卡壓，把卡壓工具鉗口的環狀凹部對準管件端部內裝有橡膠圈的環狀凸部進行卡壓。
（5）復核測量卡壓深度，用六角量規確認卡壓尺寸是否到位，卡壓處能完全卡壓入六角量規即卡壓正確。
