一、產生毛絲和斷經的“六原因”
1、原料物理機械性能不理想，纖維斷裂強度偏低，經絲抱合力差，在織造過程中，經不起鋼筘、綜絲反復摩擦，導致經絲單纖起毛或斷頭。
2、整經、并軸工序導絲器起槽、破損或者經絲退繞時被抖牢、纏牢，使纖維強度、伸長受損傷，機械性能惡化，當生產加工張力超過其強力、伸長的屈服值時，導致單纖斷裂而斷經。
3、織機鋼筘、綜絲起槽、損傷，經絲經不起其反復高頻率摩擦而起毛斷頭。織機車速越快則經毛斷經現象越嚴重。
4、整經機毛絲監測器失靈，讓原料自身的毛絲、長結子逃過或者擋車工斷經接頭時結子太大、太長，織造時經面經絲被纏牢，造成開口不清、拉斷頭。
5、織機運行，其經絲的開口高度對經毛、斷經影響很大，因為織機開口時，經絲的伸長與開口高度成正比，織機的開口高度大，則經絲的伸長大，過大的伸長造成經絲的起毛、斷裂。
6、織機運行時，綜絲的摩擦動程對經絲經毛斷經影響也很大。當綜框開口時，經絲向綜眼前移動，而梭口閉合時，經絲又從綜眼中向后移動，這個前后移動的距離，即為摩擦動程。織機連續運轉、開口、閉口不斷循環，經絲在綜眼中不斷往復移動而受摩擦。也是造成經毛斷經的重要環節。特別是開口高度偏大、開口部件磨損、綜框運動不穩、綜絲上下運動發蕩、織機車速快，經絲經毛斷經的現象更嚴重。
二、防止毛絲和斷經的“六措施”
1、根據不同品種及質量要求優選原料。原料進廠后先抽樣做物理機械性能測試，其后到織機上緯向噴射，做原料可織性和吸色試樣，為原料投產，合理制定整、漿、并工藝參數打下基礎。
2、對整、漿、并工序導絲部件，毛絲監測器、靜電消除器、斷頭自停等裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。起機后，要再次查看，經軸有無毛絲，如有毛絲，及時挑出，并通知前道工序，分析原因。
3、加強對鋼筘、綜絲的質量驗收，做好定期檢查、保潔、保養等管理工作。
4、定期對織機綜框開口裝置進行檢查、整修，防止開口部件磨損，綜框運動不穩、綜絲發蕩。
5、噴水織造在能保證順利引緯的情況下，開口高度盡量以小為宜。
6、各道工序擋車工加強質量意識。提高操作技能，經絲斷頭接頭必須理清絲路，接頭時做到結子小、短，不脫結。
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