鑄鐵焊接性較差，特別是在電弧焊時，如果焊條選擇不當，或者沒有釆取一些特殊措施，則在焊接過程中產生白口和裂紋。
白口是在補焊鑄鐵時，往往會在熔合處生成一層白口組織，嚴重會整個斷面全部白口，產生原因是由于焊縫冷卻速度快，另一方面是焊條選擇不當，焊條中石墨化元素含量不足。
裂紋是焊接鑄鐵是極易產生的裂紋，分熱應力裂紋和熱裂紋，以熱應力裂紋最常見。產生原因是由于鑄鐵的塑性接近為零，抗拉強度低，焊接時如果焊縫強度高于母材，則冷卻時母材往往牽制不住焊縫收縮，使結合處母村被撕裂。此外，當結合處產生白口組織時，因白口組織硬而脆，冷卻收縮率比鑄鐵大得多，更促使焊縫金屬冷卻時易開裂。
手弧焊鑄鐵分冷焊、熱焊、手工電渣焊。
冷焊時焊前不預熱，焊前應徹底去除母材油污，裂紋兩端打上止裂孔，坡口形狀要便于焊補及減少焊件的溶化量。釆用鋼心或鑄鐵芯以外焊條時，小直徑焊條盡量用小焊接電流，以減少內應力和熱影響區的寬度。采用短段焊、斷續焊、分散焊時，每焊15mm左右后要用小錘敲打焊縫，待冷卻到60℃時，再焊下一道，以減小焊接應力。
熱焊指焊接前將焊件全部或局部加熱到600℃～700℃，焊后保溫緩冷。熱焊吋，焊條選用EZCQ，釆用大電流連續焊，焊接電流為焊條直徑的50倍。
手工電渣焊實質上是利用石墨電極和焊劑在缺陷處產生電渣過程，將鐵屑加入渣池中，依靠渣池熱量將母材和鐵屑熔化而焊合在一起。手工電渣焊由于電渣熱源溫度低，所以加熱和冷卻都較慢，因而有效避免白口，減小焊接應力。焊前需要預熱，不然底部會造成未熔合。
