目 錄

一.鋼筋原材進場質量控制

二.鋼筋加工半成品質量控制

三.基礎底板鋼筋安裝

四.墻體鋼筋安裝

五.柱子鋼筋安裝

六.樓板鋼筋安裝

七.鋼筋安裝質量標準及檢查方法

八.成品保護措施

九.安全環(huán)保措施

一.鋼筋原材進場質量控制

1.鋼筋進場時應進行直徑、重量、表觀檢測，直徑準確，表面清潔無老繡、油污及裂痕。

鋼筋直徑檢測

鋼筋重量檢測

2.鋼筋進場后收集出廠證明、產(chǎn)品合格證及時通知監(jiān)理工程師見證取樣復試，復試合格后掛設標識牌并使用。

鋼筋分類碼放、標識清晰

鋼筋出廠合格牌齊全

二.鋼筋加工半成品質量控制

1.鋼筋加工場內設置加工樣板展示牌，加工機械已安裝并檢修完畢，加工前料單由鋼筋工長進行審核。

加工樣品展示牌

鋼筋加工前調直作業(yè)

2.按配料單及圖紙，嚴格檢查其外觀尺寸，配制的數(shù)量是否符合要求，驗收合格后按規(guī)格、部位碼放整齊，做好標識，并填寫鋼筋加工檢驗批。

半成品分類碼放、標識清晰

箍筋平直段檢查

3.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表中的規(guī)定：

4.鋼筋定位卡具及馬凳的加工尺寸偏差嚴格按照圖紙設計要求加工。

1）底板厚度小于1000mm的采用≥Φ20鋼筋焊制馬凳，厚度大于1000mm的采用≥Φ25鋼筋焊接馬凳，馬凳形式如下圖所示。

≤1m厚底板用馬凳

＞1m厚底板用馬凳

4.鋼筋定位卡具及馬凳的加工尺寸偏差嚴格按照圖紙設計要求加工。

2）剪力墻鋼筋排距及保護層采用“雙T卡”，鋼筋網(wǎng)片的間距采用豎向、水平梯子筋控制，柱子鋼筋采用環(huán)形箍進行固定。

豎向梯子筋加工圖

水平梯子筋加工示意圖

柱定位筋加工圖

5.一般框架柱、梁主筋及直徑大于等于16mm的鋼筋均宜采用滾軋直螺紋接頭連接。

1）鋼筋應先調直后再下料，應用砂輪切割機下料，切口斷面應平整不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割或切斷機下料。

砂輪切割機加工合格效果

切斷機下料加工不合格效果

2）連接套筒（連接套筒材質應符合GB699規(guī)定）進場后應用螺紋規(guī)及鋼尺對其進行外觀尺寸檢查，連接套的外包裝箱應統(tǒng)一規(guī)格，應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、重量、出廠日期及公司名稱、地址、箱內裝有產(chǎn)品合格證。附有型式檢驗報告。

2）連接套筒（連接套筒材質應符合GB699規(guī)定）進場后應用螺紋規(guī)及鋼尺對其進行外觀尺寸檢查，連接套的外包裝箱應統(tǒng)一規(guī)格，應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、重量、出廠日期及公司名稱、地址、箱內裝有產(chǎn)品合格證。附有型式檢驗報告。

螺紋通止規(guī)檢驗是單一公差檢驗,普通的通止規(guī)檢驗的是螺紋的中經(jīng),螺紋通規(guī)必須能全部旋入,止規(guī)旋入1到2牙是好的螺紋。

直螺紋套筒檢測螺紋規(guī)此塞規(guī)種類可分為普通粗牙、細牙和管子螺紋三種。

5.一般框架柱、梁主筋及直徑大于等于16mm的鋼筋均宜采用滾軋直螺紋接頭連接。

4）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗（工藝檢驗的強度報告必須合格 ），現(xiàn)場安裝絲頭可以用力矩扳手現(xiàn)場抽查。

各種型號鋼筋制作工藝試件

雙刻度尺，可精確設定扭矩值。達到設定扭矩值時，發(fā)出清晰的報訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動。

5.一般框架柱、梁主筋及直徑大于等于16mm的鋼筋均宜采用滾軋直螺紋接頭連接。

5）現(xiàn)場見證取樣（每500個接頭為一批，不足500也作為一批，必須在工程中隨機截取3個試件做拉伸試驗 ），隨機抽取，大直徑接頭現(xiàn)場的用氣焊割，小徑的接頭可以用壓力剪截斷。取樣部位的大直筋采用重新套數(shù)連接或焊接（做焊接工藝試驗），小直徑采用搭接連接恢復接頭。

6）滾軋直螺紋接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲扣，否則，應重新擰緊接頭或進行加固處理，滾軋直螺紋相鄰接頭錯開應不小于35d且不小于500mm。

鋼筋連接檢查并作好標記

如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢(雙倍復試)，復檢中如有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。

在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。

三.基礎底板鋼筋安裝

1.基礎底板鋼筋安裝工藝流程

基礎墊層完→底板鋼筋位置線彈線→積水坑鋼筋綁扎→板下層橫向鋼筋放置→同時放置同向板、梁及門洞梁鋼筋→縱向鋼筋放置、同時放置同向板、梁及門洞梁鋼筋、綁扎→放置底板墊塊→放置馬凳→板上層縱向鋼筋放置→橫向鋼筋放置、綁扎→綁扎墻、柱插筋并臨時固定→放置外墻墊塊→驗收。

2.操作工藝

1）綁扎前，應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，經(jīng)檢查合格后方能進行鋼筋綁扎。集水坑鋼筋綁扎時要認真核對鋼筋圖紙尺寸，并應分層次有序綁扎。

2）底板下層鋼筋綁扎完畢后間距500㎜梅花形布置砼墊塊，間距1m布置馬凳筋（高度提前計算準確，加工后進行檢查），馬凳筋支設在下層鋼筋上，保證上下兩層鋼筋的保護層和平整度符合要求。底板上設有梁，采用多段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。

3）基礎底板、梁設置的后澆帶要求主筋連續(xù)安裝而不切斷，平行向的鋼筋可在以后澆筑后澆帶混凝土前綁扎完成。

底板下鐵墊塊設置

底板上鐵綁扎完成效果

2.操作工藝

4）獨立柱基礎下鐵為雙向彎曲鋼筋，底板鋼筋短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。

5）底板鋼筋上下層鋼筋接頭應按照規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和施工規(guī)范要求。搭接綁扎時，搭接段應在中心和兩端綁扎牢固。

6）墻柱主筋插入基礎內的錨固長度要符合設計要求，底板上層鋼筋上劃好墻柱鋼筋位置，將預留插筋綁扎牢固，確保位置準確。必要時，可附加鋼筋，再用電焊固定。

7）基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層不應小于40mm，無墊層時不應小于70mm。

8）綁扎完畢后，在上層網(wǎng)片上按墻體位置綁一道水平筋，用以固定墻體立筋和下插鋼筋，內墻鋼筋插好后，應臨時綁上二至三道水平筋，墻體暗柱采用定型卡具固定，澆筑砼時應隨時由專人看管鋼筋并負責修整。地下室外墻插筋前，搭設外架，懸挑鋼管設支撐構件用于懸掛豎筋，保證鋼筋上口統(tǒng)一標高并固定。

地下室外墻插筋控制

地下室內墻插筋控制

底板暗柱插筋控制

2.操作工藝

9）鋼筋的連接

（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

（2）采用綁扎搭接連接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度。

（3）采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭百分率應符合設計要求。當無設計規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：

a.在受拉區(qū)不宜大于50%

b.直接承受動力荷載的縱向受力鋼筋，不宜采用焊接接頭。

c.當采用機械連接時，不應大于50%。

10）承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。

底板筋接頭錯開、整齊

四.墻體鋼筋安裝

1.墻體鋼筋安裝施工工藝流程

暗柱、墻放線→清理砼軟層、鋼筋矯正→安裝架搭設→暗柱、墻滾軋直螺紋連接（或綁扎搭接）→套暗柱箍筋→綁扎暗柱箍筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎拉筋→綁扎水平、豎向梯子筋→ 綁扎墻體縱向鋼筋→ 綁扎墻體水平鋼筋→綁扎墊塊→調整→驗收。

2、操作工藝

1）放出墻、暗柱位置線，門窗位置線以及控制線，在豎筋上抄測50cm線作為鋼筋豎向分檔標識。墻柱鋼筋綁扎時要保證鋼筋垂直，綁扎豎向鋼筋時要吊正后再綁扎。

2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標準進行矯正，可按1：6彎起坡度予以調整。

3）墻體暗柱鋼筋校正好后，先用連接套筒連接豎向鋼筋，在豎向鋼筋上畫好箍筋分檔標識，然后將箍筋逐個由上而下一一采用纏扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應沿豎筋交錯布置。

4）暗柱箍筋彎鉤角度135°平直長度為10d，按設計要求的間距計算暗柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的豎向鋼筋上，然后用連接套將暗柱筋連接伸長。

5）墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。

2.操作工藝

6）墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，應逐點綁扎，一般先立2-4根豎向梯子筋（間距1500mm布置一道），然后在下部及中部綁2根橫向梯子筋，然后按照橫豎梯子筋控制間距綁扎其余豎筋，再綁其余橫筋，綁扎時相鄰綁扎點綁扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和施工規(guī)范要求，搭接處的中間和兩端用鉛絲綁牢。

7）兩排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋，呈梅花型布置。

2.操作工藝

8）為了保證墻體截面厚度及水平、豎向鋼筋的位置，墻體設豎向梯子筋和水平梯子筋。剪力墻鋼筋網(wǎng)片間距及保護層采用“雙T卡”控制，在剪力墻兩端第二根豎向主筋部位設上、中、下三道，上、下分別設在第二根水平筋的位置。梯子筋單獨放置可采用與墻筋同規(guī)格的鋼筋制作，如代替原墻筋，采用高一規(guī)格鋼筋制作。水平梯子筋設置在板面標高往上500mm處，周轉使用。

墻體梯子筋安裝定位

9）剪力墻水平、豎向分布筋的搭接長度不應小于1.2倍鋼筋錨固長度，同排水平鋼筋搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈距離不宜小于500mm。

10）墻體豎向鋼筋起步筋距暗柱邊50mm，橫向水平分布鋼筋距樓板面為30mm（保證墻體暗柱50mm起步）。

墻體豎向鋼筋搭接

墻體鋼筋起步筋位置

11）剪力墻水平鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎折10d后截斷。當剪力墻端部有翼墻或轉角墻時，其應伸至翼墻或轉角墻外側，水平彎折長度不宜小于15d。

12）剪力墻洞口連梁應沿全長配置箍筋，箍筋直徑不得小于6mm，間距不宜大于150mm。

13）墻體鋼筋每隔1米左右應綁扎帶鉛絲水泥砂漿墊塊，混凝土澆灌申請中設專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等。

14)墻體拉鉤按照設計要求的間距梅花型布置，加工一般一端135°鉤，另一端90°鉤，直鉤必須在掛就位后，用專用工具彎到位。

墻體拉鉤現(xiàn)場彎折標準流程

五.框架柱鋼筋安裝

1.柱鋼筋安裝施工流程

柱放線→鋼筋矯正、清理砼軟弱層→安裝架搭設→滾壓直螺紋連接→套柱箍筋→綁扎柱筋→安裝墊塊→調整→驗收

2.操作工藝

1）放出柱位置線及控制線，在豎筋上抄測50cm線，作為鋼筋豎向分檔標識。

2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標準進行矯正，可按1：6彎起予以調整。

3）按設計要求的間距計算柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的搭接筋上，然后用連接套將柱筋接長。柱子主筋接頭在同一截面不得大于 50%，接頭位置避開箍筋加密區(qū)（非連接區(qū)）。結構板上柱筋非連接區(qū)段應大于500mm、柱長邊邊長、1/6柱凈高，取其中最大的一個數(shù)值，相鄰接頭應錯開35d。

2.操作工藝

4）在豎筋上畫好箍筋分檔標識，將箍筋逐個由上而下采用纏扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應沿豎筋交錯布置。

5）柱子箍筋第一道應離地50mm，柱子主筋接頭處箍筋必須加密，加密間距不得大于100mm 和5倍主筋直徑，柱箍筋端頭應彎成135°，平直長度不得小于10d。

6）在柱內四角（主筋內側）埋設Φ18～20鋼筋作為底部頂模棍固定筋，鋼筋埋入混凝土中，頂面出結構表面50～80mm， 將頂模棍與預埋鋼筋焊接牢固，以確定柱根部位置、保護層厚度準確，頂模棍嚴禁焊接在結構鋼筋上。柱墊塊采用帶孔混凝土墊塊間距600mm呈梅花型布置，每側柱角部位必須設置。

柱下口頂模棍設置

柱箍筋間距均勻規(guī)范

7）柱子鋼筋在每次澆搗混凝土前應用環(huán)形箍進行固定，控制好柱子主筋的間距和整體綁扎定型。環(huán)形箍設置位置在柱子中部、梁底下返150mm處、板面標高上500mm處，其中板面上500mm處環(huán)形箍周轉使用。

可周轉環(huán)形箍做法

定位環(huán)形箍

六.樓板鋼筋安裝

1.樓板鋼筋安裝施工工藝流程

頂板：模板預檢并清理→ 標識專業(yè)預留洞口位置→彈鋼筋間距線→綁扎下鐵受力筋、分布筋→敷設電氣管線→安放馬凳→綁扎上鐵受力筋、分布筋→設置墊塊→清理→驗收

梁：標識主梁箍筋間距→擺放主次梁箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋套好箍筋→穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎→設置墊塊→清理→驗收

按圖紙間距放樣

按線綁扎頂板鋼筋效果

2.操作工藝

1）清理干凈模板上雜物，標識受力筋、分布筋間距位置，依此先擺放受力筋再擺放分布筋，第一根距梁邊50mm，底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。同時配合安裝水電預埋件、預留洞、管線。

2）頂板上鐵搭接在跨中1/3范圍，下鐵錨固在支座并應伸入支座5d。

3）頂板鋼筋采用十字扣綁扎，樓板鋼筋采用L形預制混凝土墊塊或板筋塑料墊塊，既能保證樓板厚度，又能有效控制板底及板面鋼筋的混凝土保護層厚度。

塑料墊塊

4）梁下部鋼筋和箍筋必須全部進行綁扎，主梁和次梁交界處主梁箍筋應按主梁加密區(qū)箍筋間距設置。梁上部筋接頭嚴禁位于端部1/3 區(qū)域內，梁下部鋼筋接頭嚴禁位于梁中部1/3 區(qū)域內。挑梁如從主梁處外挑，挑梁上部鋼筋應在主梁鋼筋上面，箍筋開口處應在梁下部。

5）梁端距柱節(jié)點邊緣50mm起設置箍筋，按設計要求的間距布設箍筋，注意加密區(qū)結構要求（梁柱接頭處必須保證柱子箍筋按加密配置），梁上層縱筋與箍筋的綁扎采用纏扣法，箍筋在疊合處沿梁上鐵交錯布置。

主次梁相交構造節(jié)點

梁柱相交核心區(qū)節(jié)點

七.鋼筋安裝質量標準及檢查方法

1.質量標準

1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格位置和數(shù)量必須符合設計要求。

2）鋼筋安裝允許偏差及檢查方法見下表。

2.檢查方法

1）檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相應軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

2）墻體鋼筋安裝現(xiàn)場常用的檢查方法：

起步筋高度檢查

鋼筋保護層檢查

2）墻體鋼筋安裝現(xiàn)場常用的檢查方法：

剪力墻鋼筋間距檢查

連梁進入暗柱檢查

板筋間距檢查

八.成品保護措施

為了避免加工合格的各種鋼筋半成品在存放、倒運過程中發(fā)生銹蝕、破壞，并保證綁扎成型鋼筋骨架在進行下道工序施工過程不發(fā)生位移、變形、污染，預留甩茬鋼筋不發(fā)生銹蝕，需要對各施工階段的鋼筋作好成品保護工作。

1.加工成型鋼筋，應防雨淋，在現(xiàn)場應按型號、規(guī)格架空堆放，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。

下料原材采用定型化支架架空存放

原材存放采用槽鋼制作

為了避免加工合格的各種鋼筋半成品在存放、倒運過程中發(fā)生銹蝕、破壞，并保證綁扎成型鋼筋骨架在進行下道工序施工過程不發(fā)生位移、變形、污染，需要對各施工階段的鋼筋作好成品保護工作。

2.鋼筋連接絲頭要戴好保護帽，防止在存放過程中銹蝕和搬運過程中絲頭損壞。

3.板鋼筋綁扎完成后，應設置上人馬道，避免其他工種操作時踩踏板鋼筋變形。

4.綁扎墻體鋼筋時，應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。

絲頭戴帽保護

柱子鋼筋套管保護

預留鋼筋防銹處理

架設澆砼平臺及通道

泵管采用馬凳架空

為了避免加工合格的各種鋼筋半成品在存放、倒運過程中發(fā)生銹蝕、破壞，為了保證綁扎成型鋼筋骨架在進行下道工序施工過程不發(fā)生位移、變形、污染，需要對各施工階段的鋼筋作好成品保護工作。

5.鋼筋全部綁扎完成后，要對梁、板上的木屑、鋼筋頭等雜物進行清理，保證混凝土質量。

九.安全環(huán)保措施

工程主體結構施工鋼筋工程的安全文明施工，重點在于確保鋼筋加工、鋼筋吊運及安裝綁扎中各個環(huán)節(jié)安全操作與提高安全、環(huán)保意識。

1.鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，持證上崗。

2.鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設置有安全防護罩，在停止工作時應斷電。

3.鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。

4.鋼筋冷拉或調直時，場地兩端不準站人，不得在正在移動的鋼筋上走人，操作人員進入到安全位置后方可以作業(yè)。

5.使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋的活動的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。

6.粗鋼筋切斷時沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝2個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動。

7.在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內焊接時，應保持良好的環(huán)境。

8.鋼筋搬運時，要注意前后方向有無碰撞的危險或被鉤掛物料，特別注意周圍存在的電線。

9.安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作。

工程主體結構施工鋼筋工程的安全文明施工，重點在于確保鋼筋加工、鋼筋吊運及安裝綁扎中各個環(huán)節(jié)安全操作與提高安全、環(huán)保意識。

10.起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線或電源保持一定的安全距離，在林立的鋼筋場所，雷雨天附近不得站人和操作。

11.在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋和用扳手連接機械連接接頭時，應選好位置站穩(wěn)，戴好安全帽，系好安全帶，防止摔下。

12.鋼筋吊運要選好吊點，捆綁結實，防止墜落。

13.加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋調運、裝卸、加工應防止不必要的噪聲，最大限度的減少施工噪聲污染。

14.廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清。

15.電焊機性能狀態(tài)、接地良好，電焊操作人穿戴好防護目鏡、手套、安全帽及遮擋板后才準許作業(yè)，并且施焊現(xiàn)場應設置滅火器。

16.現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶要定期檢修相應的配套裝置（壓力表、皮管），確保使用過程中嚴密不漏氣，有毛病的設備和工具不得使用。氧氣瓶、乙炔瓶、亞接頭鉗三者的間距不得小于10米的安全距離，如不能滿足應采取遮擋措施。焊炬火焰熄滅或發(fā)生回火時，均應先關閉焊炬乙炔閥，再關閉氧氣閥。

17.雨天鋼筋作業(yè)時應采取防滑措施，高空作業(yè)腳手架搭設應確保牢固，并設防護欄桿。