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2 焊瘤:焊瘤是熔化金屬溢流到焊縫之外未熔化母材上形成的金屬瘤,常出現在立焊、仰焊、橫焊和單面焊雙面成形的背面縫上. 

3弧坑:弧坑是收弧不正確成形的,它影響外觀質量并易引到裂紋,應清理后進行補修復. 

4氣孔:氣孔是焊接熔池中的氣泡在凝固時未能及時逸出,而殘留在焊縫中形成的孔穴,產生的原因有焊條受潮,焊件不潔,電流過大或過小,電弧過氣對溶池保護不良,焊接速度太快等. 

5縮孔:縮孔是熔化金屬在凝固過程中因收縮產生并殘留在焊疑中的孔穴. 

6夾雜和夾渣:由冶金反應產生的非金屬夾雜物,氧化物和熔渣在焊接過程中來不及浮出,殘留在焊縫中形成夾雜物和夾渣,形成夾渣的原因有:多層焊時清渣不干凈,運條操作不當,焊接電流太小,工件坡口角度太小等. 

7未焊合與未焊透:未焊合是由于焊接電流過小,電弧偏吹,待焊表面污染等原因,使熔化金屬與母材或金屬焊道之間沒有完全熔化結合造成的. 

8裂紋:焊接裂紋主要有冷裂紋和熱裂紋,熱裂紋是焊縫和熱影響區金屬冷卻到故相淺溫度附近產生的.產生的裂紋稱結晶裂紋,常出現在焊縫中心和弧坑中,熱裂紋出現在表面時有氧化白色,這是判斷熱裂紋的主要標志,冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的裂紋.它是焊后幾小時幾天甚至更長時間出現的裂紋.防止裂紋的槽施有預熱、后熱.采用低氫焊條,焊條烘干清除坡口附近油銹,減小焊接應力等. 

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