作為一種重要的稀有礦產及戰略性礦產，鎢礦在國民經濟發展中占非常重要的地位。目前，具有開采利用價值的鎢礦為黑鎢礦族和白鎢礦族礦物。其中，黑鎢礦原礦品位低，礦石開采貧化率高，礦物組成復雜，分選困難較大。
在生產實踐中，黑鎢礦或以黑鎢礦為主的礦石選礦工藝流程主要包括粗選、磨礦、重選、精選及細泥處理五個階段。
手選法是一種簡單的黑鎢礦預先富集方法，也是在黑鎢礦選礦工藝流程中的必備作業。從原礦中選出合格的黑鎢礦稱為正手選，從黑鎢原礦中選出廢石稱為反手選。根據黑鎢礦石性質的不同，黑鎢礦選廠可全部采用正手選或反手選，或正反手選相結合的流程。
由于鎢性脆、比重大，在磨礦過程中易過磨和過粉碎，產生過多的交次生泥，所以在鎢礦選別中磨礦階段便尤為重要。常見的黑鎢礦磨礦階段多采用一段磨礦、一段棒磨+中礦磨、兩段磨礦等流程。
在此階段，黑鎢礦磨礦設備多采用棒磨機，一是可以避免過磨，二是可以保障磨礦產品的粒度較均勻，滿足重選入選的粒度要求。
黑鎢礦重選階段原則上一般為原礦經一至二段磨礦，進入三級跳汰、四到五級搖床、細泥集中處理的粗精礦，并丟棄大量尾礦；粗、中粒級跳汰尾礦入棒磨機再磨，磨礦產品則返回至雙層振動篩，構成一次循環閉路。搖床多采用兩次選別，粗、中粒搖床中礦返回循環回路，礦泥則進行單獨處理。
跳汰機是黑鎢重選選別階段的重要重選設備之一。黑鎢礦跳汰選別過程多采用三級跳汰，即把全部合格礦石篩分成粗、中、細三個級別進入跳汰作業，粗粒級跳汰粒度一般為8-10mm，中粒級跳汰處理粒度范圍為1.5-5.mm。粗、中粒級跳汰尾礦進行再磨再選，其回收率可達到65%-75%。細粒級跳汰尾礦經水力分級后入搖床分選，搖床作業丟尾礦。粗選跳汰作業所得精礦可作為重選段粗精礦送往精選作業進行處理。
搖床廣泛應用于選別中、細粒級黑鎢礦，可在大規模黑鎢選廠中作為精選設備，在小規模選廠中作為粗、精選設備，其適宜的入選粒度為0.037-2mm。為保證黑鎢礦重選選別效果，各重選作業的入選粒度范圍越窄越好。對此，可在搖床給礦前采用高頻振動篩或水力分級箱進行預先分級。
黑鎢礦搖床選別通常會進行兩次作業，粗、中粒搖床中礦返回循環回路，礦泥再作單獨處理。
黑鎢礦經重選選別后，其粗精礦中常含有錫、鉬、鉍、銅、鋅等價值高的有色金屬，或含鉭、鈮等稀有金屬，因此有必要鎢粗精礦必須進行精選。
黑鎢粗精礦精選作業一般是間斷作業，精選前粗精礦需要烘干。粗粒級黑鎢礦磁選采用單盤或多盤干式磁選機，該類磁選機屬下端給礦，選擇性強，處理粒度為0.074-3mm，磁選后可以獲得較純鎢精礦，但尾礦含鎢較高，需要多次掃選。此外，盤式磁選機給料需要分級入選，粒度越窄，磁選效果越好。
枱浮法是黑鎢精選作業的重要選別方法，即在同一臺設備上（搖床）同時進行重選和浮選。在粗粒狀態下，黑鎢礦枱浮法可實現易浮選硫化物與其他礦物的浮游分離，同時在床面上將不同比重的礦物分開。
該方法將重選法與浮選法相結合，可得到較好的分離效果，簡化工藝流程，提高生產效率，同時可處理粗粒級物料（上限可達3mm），節省磨礦費用，避免有用礦物過粉碎的現象。
在黑鎢礦細泥處理階段，首先進行脫硫作業，然后根據細泥物料性質采用重選、浮選、磁選、電選等選別工藝或多種工藝構成的聯合選別工藝對鎢礦物進行回收，同時對伴生金屬礦物進行綜合利用。
以上便是常見的黑鎢礦選礦工藝流程。建議在實際生產過程中，首先對黑鎢礦石進行選礦試驗，根據其自身礦石性質、選廠條件、投資預算等多種因素，確定適合的黑鎢礦選礦工藝流程，量身定制黑鎢礦選礦選礦設備，以獲得理想的選別指標與經濟效益。
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