埋弧焊埋弧焊原理： 在焊劑層下，電弧在熔化的電極與工件之間之間燃燒，電弧熱使焊絲、焊劑、母材熔化以致部分蒸發，在電弧區形成蒸氣空腔，電弧在空腔內穩定燃燒，底部是金屬熔池，頂部是熔渣，隨著電弧向前移動，電弧力將液態金屬推向后方并逐漸冷卻凝固成焊縫，熔渣凝固成渣殼覆蓋在焊縫表面。
埋弧焊形成過程：連續送進的焊絲在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下引燃電弧，靠近電弧區的焊劑在電弧熱的作用下被熔化，這樣，顆粒狀焊劑、熔化的焊劑把電弧和熔池金屬嚴密的包圍住，使之與外界空氣隔絕。焊絲不斷地送進到電弧區，并沿著焊接方向移動。電弧也隨之移動，繼續熔化焊件與焊劑，形成大量液態金屬與液態焊劑。待冷卻后，便形成了焊縫與焊渣。 埋弧焊優缺點：優點:
1）熔敷速度高，生產效率高；2）焊接質量好，容易實現機械化、自動化；3）無輻射和噪音，是一種安全、綠色的焊接方法。 缺點:1）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不適合焊小、薄件；2）不便觀察，需要焊縫自動跟蹤裝置，對裝配精度要求高；3）設備一次性投資大。 埋弧焊焊劑的作用：
1）穩弧作用：堿金屬氧化物，改善電弧導電性；2）保護作用：焊劑蒸發氣及熔渣，保護了電弧和熔池，免受焊縫金屬的氧化、氮化以及合金元素的蒸發；3）化學冶金作用：去除有害雜質(脫氧)和滲合金，滿足化學成分和性能的要求。 對焊劑的要求：1）保證電弧穩定燃燒；2）適合熔點、適當的粘度、良好的脫渣性；3）S、P含量低，對油污、鐵銹以及其他雜質的敏感性小；4）吸濕性小，合適的粒度和強度，可重復使用焊接前先把焊劑鋪撒在焊縫上，大約40～60毫米厚, 焊接時，焊絲與焊件之間的電弧，完全淹埋在40～60毫米厚的焊劑層下燃燒?？拷娀^的焊劑在電弧熱的作用下被熔化，這樣，顆粒狀焊劑、熔化的焊劑把電弧和熔池金屬嚴密的包圍住，使之與外界空氣隔絕。 埋弧焊在焊接過程中還需要注意一些問題：1）焊縫必須是直的；
2）焊縫必須干凈，事先用砂輪打磨；
3）焊絲的位置非常重要；
4）焊劑應該覆蓋整個電??；5）焊劑應該干燥埋弧焊最主要的焊接
規范是焊接電流、焊接電壓和焊接速度，其次是焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊劑和焊絲類型、焊劑粒度和焊劑層厚度等。 埋弧焊的焊接設備：1）焊接電源：接在導電嘴和工作之間用來產生電弧；2）焊絲：由焊絲直經送絲機構和導出嘴送入焊接區；3）顆粒狀焊劑：由焊劑漏斗經軟管均勻地堆敷到焊接接口區；4）焊絲及送絲機構、焊劑漏斗和焊接控制盤等：通常裝在一臺小車上，以實現焊接電弧的移動。埋弧焊電源可以用交流(弧焊變壓器)、直流(弧焊發電機或弧焊整流器)或交直流并用。一般直流電源用于小電流范圍、快速引弧、短焊縫、高速焊接；交流電源多用于大電流埋弧焊和采用直流時磁偏吹嚴重的場合。 埋弧焊分類：1）按電源種類：直流和交流；2）按電極數目：單絲和多絲；3）按電極形狀：絲極和帶極；4）按送絲方法：等速送絲和變速送絲；5）按行走方式：小車式、龍門式、懸臂式；6）按自動化程度：半自動、機械化、自動；7）按用途：通用型和專用型。CO2氣體保護焊
CO2氣體保護焊原理：利用CO2氣體在熔化極電弧焊中對電弧及熔池進行保護的焊接方法稱作“CO2氣體保護電弧焊”，簡稱“CO2焊”。
CO2焊有如下兩點特征：1）采用與母材相近材質的焊絲作為電極。焊絲為電弧的一極，焊絲熔化后形成熔滴過渡到熔池中，與母材熔化金屬共同形成焊縫；2）為防止外界空氣混入到電弧、熔池所組成的焊接區， 采用了CO2氣體進行保護CO2焊優缺點：優點：1）焊接效率高，焊接生產效率是MMA的1-5倍；2）焊接成本低，僅為MMA或SAW的40%-50%；3）適用范圍廣，對任何位置、角度、長度及復雜曲面的焊縫都可進行焊接，不受結構條件制約；4）不易產生冷裂紋，是一種低氫型或超低氫型焊接方法；5）焊后不需清渣，明弧焊接便于監視，有利于機械化操作；缺點：1）不能用于非鐵金屬的焊接；2）過渡不如MIG焊穩定，飛濺量大、煙塵大；3）設備復雜，包括弧焊電源、控制箱、供氣系統等，較手工電弧焊的設備復雜。
CO2焊焊接電弧特點：與Ar保護不同，由于CO2氣體對電弧的強冷作用致使電弧和斑點收縮，在斑點處產生大量的金屬蒸汽，對熔滴產生排斥作用，加之電磁力作用和帶電質點的撞擊力就決定了焊絲端熔滴的受力特點。 為滿足工藝要求，焊接設備應具有如下功能：1）能給定焊接工藝參數，并能在要求的范圍內連續調節。即焊接設備所輸出的電流、電壓的范圍應能覆蓋焊接工藝所要求的參數范圍；2）能保證主要焊接工藝參數穩定。也就是當系統受到外界干擾時，能在不影響焊接質量的條件下，迅速恢復到給定的工藝參數；3）能保證焊接過程按照規定程序動作。例如：預送氣、引弧、焊接、收弧和滯后停氣等焊接時序；4）能提供所需的穩定的CO2氣體流量；5）如果需要時，應能提供冷卻水和遙控裝置；6）對于短路過渡焊接法還要求具有良好的動特性。 CO2焊焊接設備組成：1)焊槍/焊炬；2)送絲系統；3)冷卻系統；4)保護氣體回路； 5)焊絲； 6)焊接電源；7)其它。焊接電源一般為直流平外特性或緩降外特性，只有在粗絲CO2焊時選用陡降外特性。
CO2焊主要焊接參數有：1）電弧電壓；2）送絲速度；3）焊絲干伸長；4）焊接速度。電弧電壓的影響：當電流不變時，電弧電壓增大時焊道成型寬而平坦，電弧電壓降低時，焊道變成窄而深。焊接電流、送絲速度的影響：當其它參數穩定時，焊接電流和送絲速度成線性關系。當其它參數恒定不變時，送絲速度加快將導致焊縫熔深和金屬熔敷率的增加。焊絲干伸長度的影響：其它參數不變時，焊絲干伸長增加，干伸區壓降增加，焊接電流減小，熔深也較小。焊接位置的影響：不同焊接位置焊接時，應考慮不同熔滴過渡形式的特點，以及熔池形成和凝固的特點。
CO2焊常見的焊接缺陷有：1、 焊縫層間缺陷
其產生原因有：1）坡口角度過小；2）鈍變過大；3） 錯邊過大
；4）前一焊道凸起過大。2、 氣孔其產生原因有：1）由于焊槍問題；2）由于焊槍操作問題；3）空氣；4）電弧偏吹；5）電弧過長；6）非金屬夾雜物；7）焊絲和保護氣體配合；8）工件表面的油、銹等；9）激光切割后的氮化物；10）氣體排出時間不夠。3、 幾何形狀缺陷焊接操作失誤或焊接參數調節不當可能造成焊縫表面缺陷。 CO2焊焊接工藝
規范措施有：l 正確選擇焊接電流，配合合適的電壓，盡可能避免排斥過渡形式。l 焊槍傾角不超過20，焊槍垂直時飛濺最小。l 限制焊槍干伸長l 送絲速度均勻l 電源直流反接時飛濺小氬弧焊氬弧焊原理：利用氬氣作保護氣體的電弧焊方法，即在電弧焊的周圍通上氬弧保護性氣體,將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
1、非熔化極氬弧焊非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。在焊接過程中根據實際需要，可以填絲也可不填絲。
非熔化極氬弧焊焊接特點：l 電極采用難熔的鎢或鎢合金，保護氣體為氬氣或氦氣l 實現高品質的焊接，得到性能優良的焊縫l 適焊材料廣，可焊接化學性質活潑的金屬及合金l 適焊位置靈活，在空間任何位置都可以進行焊接l 熱輸入調節方便非熔化極氬弧焊工藝特點：l 允許電流低，生產效率低l Ar氣保護，相對成本高l 主要用于精密焊接、多層焊的打底焊l 最適合焊接薄板l 手工焊接對焊工技能要求高焊接設備組成:1)焊接電源; 2)焊槍; 3)保護氣體回路; 4)冷卻系統;5)其它附件鎢極氬弧焊的應用電源極性：l 直流正接時，鎢極發射大量電子，鎢極燒損小、焊縫熔深大，常用來焊接碳鋼、不銹鋼、鈦合金、高溫合金、稀有金屬l 直流反接時，工件發射大量電子，形成的熔深小、鎢極燒損大，但具有清理工件表面氧化膜的作用l 交流時，充分利用上述兩者優點，特別適合焊接有色金屬2、
熔化極氬弧焊焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。 它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個是保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar80％＋CO220％的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。 熔化極氬弧焊的特點：l 幾乎可以焊接所有金屬，尤其可以鋁合金、銅合金、鈦合金和不銹鋼l 與TIG焊相比，電流密度大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，熔深大和焊接變形小。l 與CO2焊相比，熔滴過渡平穩，幾乎不產生飛濺，熔透大l 惰性氣體本質上不與熔化金屬產生冶金反應，焊絲不要加入特殊的脫氧劑，使用與母材同等成分的焊絲即可。不足之處：l 與CO2焊相比，焊接成本高，焊接生產率低l 焊接準備工作要求嚴格，需要對焊接材料和焊接區進行清理l 厚板焊接中的封底焊焊縫成形不如TIG焊質量好垂直氣電焊
垂直氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種氣-渣聯合保護焊方法。它利用類似于電渣焊所采用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強迫成形，以實現立向位置的焊接。與窄間隙焊的主要區別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區別在于熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。垂直自動焊焊接工藝是目前船廠船臺(塢)大合攏階段不可缺少的高效焊工藝方法之一。 垂直氣電立焊的特點：l 生產效率高，是手工焊的10倍以上l 工藝過程穩定，焊縫質量優良l 設備較復雜l 焊前準備工作要求高激光焊激光焊：LaserWelding，采用高能量密度的激光束作為熱源進行焊接，使用Ar或He進行保護，可分為熱導焊和深熔焊兩種模式。
激光焊接優點點：1）能量密度高、焊接變形小、熱影響區?。?）焊接過程中，不需要填充材料；3）激光深熔焊接具有“自凈化”效應，焊縫純凈；4）能量可精確控制，對材料、結構具有較高的適應性；5）光束很容易傳輸到任何位置，自動化很容易實現；6）不需要真空環境、不存在X-射線污染；7）深熔焊接的焊縫深寬比可達12:1；8）焊接時，要求裝配精度高；大功率焊接時，等離子體密度高，對激光能量的損耗大。 激光焊接缺點：1）成本高，對工件裝配要求嚴格；2）易產生元素燒損、氣孔、咬邊缺陷；3）高反射率金屬（鋁、銅）焊接困難；4）能量利用率低激光焊接的主要影響因素：1）能量和能量密度；2）焊接速度；3）焦距；4）能量輸出波形；5）焊接角度；6）脈沖；7）保護氣體；8）工件的準備與裝卡；9）焊接飛濺；10）等離子體的抑制。激光焊的發展和應用：據報道，矯正形變所需要的工時使得鋼裝配的總工時成本增加30%。而在船體結構采用激光焊接，可以在很大程度上減少焊接變形。激光-電弧復合熱源焊接技術是目前的研究熱點之一。 4、總結相比之下，各種焊接方式都有其各自的優點，比如手工焊方便，但效率低；二氧化碳氣體保護焊效率高，并且節約能源，但它對焊接準備及設備維護的要求較高；氬弧焊焊接精度高，但對工人技能要求高等。因此，現代船廠常將多種焊接方式綜合使用，效果會更好一些。如滬東廠的LNG因鎳銅管道較多，對焊接要求高一些，就使用氬弧焊較多；在船底等處，則多采用二氧化碳保護焊等；手工焊因使用方便，在裝配時的各個環節幾乎都有應用。 5、參考文獻1、趙洪江.船舶焊接（書）.人民交通出版社.20112、梁桂芳. 日本造船焊接近況和某些新發展.造船技術.19953、陳家本.船舶焊接技術與展望.電焊機.20044、
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