昨天給大家更新了焊條選用的基本原則及碳鋼焊條的選用方法。今天繼續給大家更新低合金及高強鋼焊條的選用方法。
低合金高強鋼焊條的選用：
低合金高強鋼根據強度級別及熱處理狀態，又可分為熱軋及正火鋼、低碳調質鋼、中碳調質鋼等。低合金高強鋼用的焊條對焊縫金屬的性能有至關重要的影響。
在我國的焊條國家標準中，低合金鋼焊條標準（GB/T 5118）有從E50系列至E85系列等各種型號的焊條可供選擇。低合金鋼一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條，同時還需根據母材焊接性、焊接結構尺寸、坡口形狀和受力情況等的影響，進行綜合考慮。
在冷卻速度較大、使焊縫強度增高、焊接接頭容易產生裂紋的不利情況下，可選用比母材強度低一級的焊條。
實際上在碳鋼焊條標準中也有不少焊條可兼用于低合金鋼焊接。為了滿足低合金鋼產品焊接的要求，提高焊條的抗裂性、焊縫金屬韌性和焊接工藝性能，還研制出許多各具特色的低合金鋼專用焊條可供選用，如超低氫焊條（J×××H）、高韌性焊條（J×××GR）、高韌性超低氫焊條（J×××RH）以及耐吸潮焊條（J×××LMA）等。
焊接熱軋及正火鋼時，選擇焊接材料的主要依據是保證焊縫金屬的強度、塑性和沖擊韌性等力學性能與母材相匹配，考慮焊縫金屬的化學成分與母材的一致性。焊接厚大構件時，為了防止出現焊接冷裂紋，可采用“低強匹配”原則，即選用焊縫金屬強度低于母材強度的焊接材料。焊縫強度過高，將導致焊縫金屬塑、韌性及抗裂性能的降低。
低碳調質鋼產生冷裂紋的傾向較大，因此嚴格控制焊接材料中的氫是十分重要的。用于低碳調質鋼的焊條應是低氫型或超低氫型焊條。
中碳調質鋼焊接為確保焊縫金屬的塑、韌性和強度，提高焊縫的抗裂性，應采用低碳合金系統，盡量降低焊縫金屬的硫、磷雜質含量。對于需焊后熱處理的構件，還應考慮焊縫金屬合金成分應與母材相近。
各種牌號低合金鋼焊條的成分、性能、特征和用途見下表。
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（明天更新耐熱鋼及低溫鋼焊條的選用方法，請感興趣的焊接大師們持續關注，感覺有用的話，給點個贊，謝謝）
