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制冷系統堵塞的故障分析與維修排除方法

1、膨脹閥孔凍堵
     故障分析:

(1)制冷系統中主要零部件干燥處理不當;

(2)整個系統抽真空不徹底;

(3)制冷劑含水分超標。
  判斷方法:

間斷性制冷:開始制冷正常,維持一段時間后膨脹閥整個表面開始結霜,蒸發溫度達0度一下,水分在膨脹閥孔處聚集,逐漸將閥孔堵死。然后蒸發器處出現結霜,也聽不到氣流聲,吸氣壓力呈真空狀態。用熱水對膨脹閥加熱,是閥孔處冰層融化,可正常制冷。
  排出方法:

在制冷系統中串入一個裝有吸潮劑(硅膠、無水氯化鈣)的過濾器,將系統內的水分過濾掉,然后拆下過濾器。

2、膨脹閥過濾網處臟堵
   故障分析:

系統中較粗的粉狀污物較多時,會將整個過濾網堵死,制冷劑無法通過,導致不制冷。
   判斷方法:

敲擊膨脹閥,有時可通過一些制冷劑實現制冷。
   排出方法:

將過濾器拆下清洗、干燥,重新裝入系統中。

3、過濾器堵塞
     故障分析:

干燥劑使用時間較長而成糊狀封住過濾器或污物逐漸積于過濾器內造成堵塞。
  判斷方法:敲擊過濾器后會出現通氣,用手摸過濾器比平常時涼。
   排出方法:

將過濾器拆下清洗、干燥,更換洗的干燥劑,裝入系統中。

4、膨脹閥感溫包內制冷劑泄漏
   故障分析:

膨脹閥感溫包內感溫劑泄漏后,膜片下面兩個作用力推動膜片向上移,是閥孔關閉,系統中制冷劑無法通過導致不制冷,此時膨脹閥不結霜,低壓呈真空,蒸發器內聽不到氣流聲。
    判斷方法:

(1)旋松膨脹閥進口處看有無制冷劑噴出,有,迅速關閉。

(2)打開膨脹閥口看有無制冷劑噴出,無,則說明堵塞了。
  排出方法:

停機關閉截止閥,拆下膨脹閥查看過濾網是否堵塞,若無,可用嘴吹膨脹閥進口,看是否通氣。也可目測或拆開檢查,損壞時予以更換。

5、系統中充入制冷劑過多
    故障分析:

制冷劑過多導致排氣壓力顯著上升,超出正常值。
  排出方法:

停機,在高壓排氣孔將多余制冷劑排出系統外。

6、系統內有殘余空氣
    故障分析:

系統內有空氣循環,會出現排氣壓力過高,排氣溫度高,排氣管燙手,制冷效果差,壓縮機運轉不久,排氣壓力超過正常值,迫使壓力繼電器動作。
  排出方法:

停機,在排氣閥孔處放空氣。

7、吸氣壓力過低引起的停機
   故障分析:

當系統內吸氣壓力低于壓力繼電器的調定值時,其觸電動作而切斷電源。
   排出方法:

①.制冷劑泄漏。

②.系統有堵塞。

8、壓縮機在運轉中突然停機
   故障分析:

采用風冷式冷凝器的冷庫

(1)風機未開

(2)風機電機損壞

(3)風機反向

(4)周圍環境溫度高(達40度以上)

(5)冷凝器散熱片被油污灰塵堵死空氣不流通。
    排氣壓力過高引起的停機。(冷凝器散熱效果差)

9、電機超負荷
   故障分析:

①.使用時,庫內放入過多,過量的食品;

②.電源不正常。
  排出方法:

減少熱負荷,注意電源電壓的變化。

10、電器方面出現故障引起停機。
    故障分析:

溫控器調節失靈或感溫包安裝不當。
  排出方法:

拆下溫控器檢修其觸電、調整,調整感溫包位置。

11、其他原因引起的突然停機。
  故障分析:

在使用和維修過程中,經常需要開、關排氣‘吸氣、貯液器等截止閥,有時因疏忽而為將截止閥打開,造成排氣壓力驟升。
  排出方法:

立即停機,以防發生危險。

12、正常停機:

當庫內溫度達到設定值時,溫控器自動停機。

系統充氟的4種不同方法

在日常空調器維修過程中,制冷系統加注氟利昂基本是采用以下四種方法來操作的。這四種加注方法都可以用,看你的愛好了,選一種你喜歡的吧。

(1)測重量

在充注氟利昂時,事先準備一個小臺秤,將制冷劑鋼瓶放入一個容器中,再在容器中注入40℃以下的溫水(適用于空調器的低壓充注制冷劑蒸汽)。充注前記下鋼瓶、溫水及容器的重量,在充注過程中注意觀察指針。

當鋼瓶內制冷劑的減少量等于所需要的充注量時可停止充注。也可直接稱量鋼瓶不用加溫水。

(2)測壓力

制冷劑飽和蒸氣的溫度與壓力呈一一對應關系,若已知制冷劑的蒸發溫度即可查出相對應的蒸發壓力。

此壓力的表壓值由高、低壓壓力表顯示出來。

因此,根據安裝在系統上壓力表的壓力值即可判斷制冷劑的充注量是否宜適。

如空調器的蒸發溫度為7.2℃,冷凝溫度為54.5℃使用R22。

查R22的飽和溫度與飽和壓力對應表,以確定其蒸發壓力值和冷凝壓力值。

查表可知:

R22在7.2℃時相應絕對壓力值為0.53Mpa(5.3kg/cm2)

R22在54.5℃時的相應絕對壓力值為2.11Mpa(21.1kg/cm2)

將此壓力換算為表壓值即可。

用高、低壓壓力表或復合式壓力表測試充氟中的制冷系統的高低壓壓力。

若高、低壓力表表壓值符合上述范圍即表明制冷劑的充注量合適;

若高、低壓壓力均低則表明充入量不夠;

若高、低壓壓力均高,則表明充入量過多。

壓力測定法較為簡便,在維修時經常作用,但是缺點是比較粗,準確度不高。

3)測溫度

用半導體測溫儀,測量蒸發器的進出口、集液器的出口等各點的溫度,以判斷制冷劑充注量如何。

在蒸發器的進口(毛細管前150mm處)與出口兩點之間的溫差約7—8℃,集液器出口的溫度應高于蒸發器的出口處1-3℃。如果蒸發器進出口的溫差大,表明制冷量充注不足,若吸氣管結霜段過長或鄰近壓縮機處有結霜現象,則表明制冷劑充注過多。

4)測工作電流

用鉗型電流表測工作電流,制冷時,環境溫度35℃,所測得的工作電流與銘牌上電流相對應。

溫度越高,電流相應增大,溫度越低電流相應減少。

在風機正常、兩器散熱號的情況下按空調器工況測電流值作比較。

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