先發一張低倍立體對照片。40Cr鍛件，經過正火后發現縱裂，裂縫打開后發現是石狀斷口。
如果你看過立體畫，就用看立體畫的方法來看這兩張照片，當兩張照片變成三張了，你就進入了三維空間，特別是中間的一張立體感最佳。
GCr15的碳化物液析
100倍
100倍
1000倍（橫向）
以前，有客戶投訴液析超標，說是當地技術監督局抽查發現的。
把樣拿來一看，是把硫化物當作液析了。
硫化物是淺灰色，液析白亮，氮化物黃色，混為一談易鬧笑話。
非金屬夾雜
用GCr15連鑄軸承鋼冷拉直條車制水泵軸半成品時，溝道處發生斷裂，斷口上有從心部向外的放射形條紋（下圖1左），試樣縱剖后發現內部存在橫向裂紋（下圖1右）。
在縱剖面上作金相檢驗，球化組織正常，但心部存在十分嚴重的碳的正偏析區（下圖2），碳偏析區內有粗大、完整的網狀滲碳體及塊狀滲碳體（下圖3）。
由此認定：該連鑄軸承鋼的質量低劣，心部十分嚴重的碳偏析是導致冷拉時內部出現橫裂的原因。
圖1
圖2
圖3
我第一次看到這種類型的試樣時，就按書籍上所說評為脫碳層。
后來發現，表面片狀較深時會引起拉拔橫裂，脫碳層怎么會引起拉拔橫裂呢？我產生了疑問。
后來又發現，用球化退火后存在表面片狀的盤條生產軸承鋼絲，經過一次冷拉+再給晶退火的成品鋼絲，表面出現片狀減少、球狀增加的現象；凡經過數次冷拉+再給晶退火的，絕大多數成品鋼絲表面已無片狀，脫碳層也大多合格。
再來一張石狀斷口
上面一張“立體對”的石狀斷口，其實在鍛件上已發生了縱裂，但當時沒發現，后續正火時裂縫內產生氧化脫碳，晶粒的棱邊已變得圓滑。
這一個石狀斷口，在我見過的石狀斷口中，是最“漂亮”的，晶粒的棱邊完整清晰。這也是40Cr鍛件，用的原料是鍛圓，打成一個類似塔形試樣的部件，最粗的一節沒有經過變形，鍛后發生了縱裂，其他經過變形的幾節都完好。所以這最粗的一節相當于用鍛造溫度來進行正火處理，產生了嚴重的過熱現象。金相分析發現晶粒異常粗大，開裂為沿晶開裂，有沿晶界分布的二次裂紋，斷口上無脫碳層。
斷口上無脫碳層，有氧化色，說明是縱裂是在冷卻過程中發生的。
斷口大多凹凸不平，拍攝“立體對”照片是為了真實記錄保存斷口形貌。
拍攝時要模仿人眼觀察物體產生立體感時的條件，即在物體位置、光照及放大倍數不變的條件下，拍攝與左右眼觀察時有相同視野的兩張照片。可在立體顯微鏡的兩個目鏡筒上拍攝，也可在掃描電鏡或透射電鏡上拍攝。我的這對照片是用數碼相機在自然光下拍攝的實物，未使用顯微鏡，拍攝時與中心線的夾角約6~7度，然后對圖像進行裁剪、調整大小及拼接。
白點斷口
白點的產生，氫+應力，沒人提過異議。
產生了白點，氫或應力孰為主因，異議就大了！
能改鍛或降級，損失小一些，雙方好談一些，如果只能報廢回爐，損失就大了。
解剖、取樣，作低倍、斷口、高倍等試驗，出分析報告。
我認為：一般來說，鍛件的高低倍組織、晶粒均正常時，氫為主因；鍛件鑄態組織未得到有效改善、晶粒粗大、有嚴重的魏氏組織時，應力為主因。
白點的認定
在標準圖譜或書籍上的白點，不管是低倍或斷口，都是很典型的，在工作中，我很少碰到類似的白點，特別是斷口。
在白點嚴重時，超探可以對白點定性，所謂“此起彼伏”的波形。雙方的探傷人員如不能達成共識，缺陷的認定仍得由金相分析來決定。
由探傷定位，在缺陷嚴重處取樣，一般是先做橫向低倍，如發現了內裂，再做縱向斷口。但如果內裂數量少，分布雜亂，做斷口時往往敲不到，要反復做，工作量很大，碰到這種情況，可用做縱向低倍來認定是否白點。
當縱向低倍上的裂紋能同時滿足兩個條件：1、方向與加工流線相同；2、長度與橫向低倍相近。就可認定是白點裂紋，反之就不是。
下面一個例子，就是用縱向低倍的方法否定了白點。35CrMo鍛件，車內孔時發現裂紋。
內孔裂紋
縱向低倍
上圖局部放大，可看到裂紋方向與加工流線不一致
別的有趣的金相圖片
一層層梯田一層層綠 GCr15鍛件/片狀珠光體/加綠濾鏡/1000X
旋渦？湍急的水流？圖像從37Mn5鋼管的某一個磨面上得到/P+F/約30X
在嚴重的硅酸鹽夾雜物附近得到此圖
似一苦思冥想者 約500X
這支鋼管是朋友委托分析的，沒說明詳細的工藝過程。推測主要加工過程為：連鑄熱軋圓管坯、熱穿孔、酸洗潤滑、冷拔、退火、矯直等。
一批鋼管僅有幾支出現外壁局部橫裂，開口較大的橫裂呈鋸齒形，橫裂處表面附有銅金屬（圖1）。
在橫裂處取縱向金相樣，裂紋大多與拉拔方向呈45度角分布，裂紋內有銅金屬及氧化鐵，附近有分布在晶界上黃色的銅金屬（圖2~4），銅金屬僅分布在橫裂處表層。顯微組織為鐵素體+珠光體，有魏氏組織。
根據裂紋形狀、分布及檢驗結果，可以排除管坯及熱穿孔因素，但無法確定銅金屬的來源，一批鋼管中僅有幾支出現這種缺陷，應是鋼管加工過程中某種偶然因素引起的。
圖1
圖2
圖3
圖4
經球化退火的GCr15直條，在冷拉時表面出現橫裂并導致斷裂。金相試樣侵蝕后目視可見表面周邊呈深灰色，有粗晶現象（圖1）。顯微鏡觀察發現試樣表面為粗片狀珠光體層，深約0.50mm，粗片狀珠光體層內有冷拉過程中產生的裂紋（圖2~3）。粗片狀珠光體層內無“鐵素體增多、碳化物減少”現象（圖2~5）。試樣基體的球化組織為6級。
試樣存在球化過熱現象，而表層過熱尤為嚴重，因表層粗片狀珠光體的塑韌性差，引起冷拉時表面橫裂并導致斷裂。
圖1
圖2
圖3
圖4
圖5
GCr15魏氏組織及網狀滲碳體
熱鍛1000倍
淬回火200倍
熱鍛500倍
20CrMnMo鍛件探傷不合格，作高低倍檢驗發現內裂。
這兩張照片在同一縱向磨面上拍攝，有嚴重的鑄態組織保留現象，內部裂紋與變形流線或平行（圖1）、或交錯（圖2），由此認定鍛造加熱不足或變形不當是引起內裂的主因。
圖1/50X
圖2/50X
100倍
500倍
來源：熱家網
