雙馬是綠愛股份旗下的共享軟包印刷平臺。綠愛用了3年時間，把一家瀕臨倒閉的傳統糖果廠轉變成踐行“個性化定制+互聯網+大數據+精準傳媒”商業模式的新型企業。
綠愛說：如果當年有合適的印刷廠，我也不會自己買印刷機。然后綠愛就成為了中國大陸第一個引進HP indigo 20000 數字印刷機的企業，也是國內通過數字印刷將食品做到小批量個性化定制的食品企業。
“雙馬”項目聚焦在：個性化定制包裝解決方案，對外承接塑料軟包裝類印刷、打樣業務，可以做到“無需制版，一個起印，隔日發貨”。綠愛小鎮共享工廠的軟包裝數字印刷——雙馬快印車間。
郭建波說：綠愛一年的包材費用大概在2000萬元，如果賦能幾百家穩定客戶，每年就會有100億元的收入
雙馬車間總面積13000多平方米。擁有HP indigo 20000 數字印刷機2臺，一臺幾千萬人民幣，復合機、分切機多臺，熟化車間多個和近百臺制袋機型（包含八邊封制袋機、自立拉鏈制袋機、中封袋制袋機、三邊封制袋機），2019年，與惠普達成戰略協議計劃裝機30臺。即將在汕頭、溫州、桐城、杭州四地開店。自主研發雙馬軟包裝數字印刷商城，并開通了雙馬抖音號，3.5萬粉絲。雙馬不提供設計，來圖加工，3天左右交貨。
雙馬商城有8款袋形，近千個規格及卷膜印刷，起印量幾百個，每個產品只要幾百元到幾千元不等，會員價更是低至三四折。從下單到制袋正常2-3天發貨。
傳統印刷：
傳統印刷必須按照顏色多少來制版，按照大小和顏色數量收取版費，一個單品最低費也要幾千元，打樣周期20～45天不等。
舉個例子：一般一個設計包裝有4-8色，按5色來舉例，就要刻5只版，一般每只版費500塊左右（根據尺寸大小和各地價格不同，范圍在300-1000不等），所以每個產品包裝的版費就是5色*500元/色=2500元，如果一個客戶出的新產品有4個口味系列，那版費就要4*2500=1萬元。
“雙馬”就跟這二字“爽”，不止反映速度快，而且靈活、高效、成本低，大程度上幫助企業實現包裝的新奇、個性、創新。（不需制版，來稿直接刷，省了銅版定制的費用和時間）。
增速快：
綠愛的“雙馬”業務雖然開展時間不長，但增長是百分百之勢，汕頭、溫州、桐城、杭州四大門店即將陸續開業，承接印刷廠完成不了的打樣和小批量測試訂單。除了這四大產區之外，綠愛還會承接直營品牌商以及代理商業務，實行直營與加盟的混合模式。
“雙馬”兩字除了好記，還有‘一匹馬跑得快，兩匹馬跑得遠’的寓意
綠愛用了3年時間，把一家瀕臨倒閉的傳統糖果廠轉變成踐行“個性化定制+互聯網+大數據+精準傳媒”商業模式的新型企業。
綠愛說：如果當年有合適的印刷廠，我也不會自己買印刷機。
關注客戶：
雙馬一直關注客戶在做什么，消費者需求什么，現在的消費主流人群從70、80后變成90、00后，這波年輕人因為已經沒有了溫飽的概念，所以對品質追求越來越高，他們要的是個性、新鮮、專屬。是“快”，是“急”
加上只要是做快銷品的，都有新品上市，再牛的設計，再牛的配方，再牛的產品經理，也不能保證每個新品都能被消費者長久買單。所以新品測試在時間和總成本上都會想辦法控制。傳統凹版印刷一款包裝需要十天半個月，費用幾千幾萬起步。雙馬，幾百塊起，兩三天就可以做好成品，恰恰就滿足了市場需求。雙馬印刷，不需要制版，來稿就印，還可以小批量定制。
從技術發展來說，雙馬軟包裝數字印刷從2016年引進大陸首臺 HP indigo 20000 數字印刷機至今有四年應用經驗；從制版費來看，雙馬軟包裝數字印刷無需制版和制版費用，所以在時間和成本上絕對的零消耗；從印刷靈活度來說，雙馬數字印刷可以實現小批量，多圖案快速印刷，適合新品打樣，私人定制，個性化營銷和熱點迭代等多重優點。
雙馬還在今年5月1日起承接賦能業務，在沒有任何宣傳、推廣的前提下已經幫助了20多家不同品類的傳統企業實現個性化轉變。
這20多家客戶也如綠愛當年一樣，都是因為沒有品牌優勢、遇到經營瓶頸，不得已找到綠愛，破釜沉舟，進行轉型。也正因為如此，這類企業配合非常積極，“療效”顯著。
