設備管理的主要目地就是保障設備高效，安全，長期地運行，切實提高設備的利用率，要做到這點，重要的是作好設備的日常維護與保養，本文就設備的維護保養，設備管理中有關維修保養資料等問題，作了論述。
關鍵詞：設備維護保養
現代設備是進行生產的重要工具，在決定產品的產量、質量和成本的過程中，是非常重要的因素，其作用越來越明顯。隨著現代制造設備的高科技化、結構復雜化、自動化程度的提高，設備維修的難度越來越大，為減少設備的故障率，我們應把設備的日常維護與保養作為設備管理中的一項重要內容，重視起來。而做好設備的維護與保養，是保持、延長或提高設備的性能所應做的基礎工作，這對于延長設備的使用壽命，是非常重要且必不可少的。
1 設備的日常維護與保養
對設備進行日常維護與保養的目的是延長元器件的使用壽命，延長機械部件的變換周期，防止發生意外的惡性事故，使設備始終保持良好的抉態，并保持長時間的穩定工作。
1.1 維護與保養
設備的日常維護與保養是設備管理工作中重要的內容之一，但在有些單位，設備的日常維護與保養引不起足夠重視，或是日常維護保養流于形式，實際上，設備的故障率高低和實際使用壽命的長短，不僅僅取決于設備的精度、性能及本身質量，在很大程度上取決于日常保養與維護。而維護與保養是設備在使用過程中必須存在的客觀要求，設備在運行過程中，由于受到外部負荷和內部應力，自然磨損、腐蝕的影響，設備的部分部件或整體，都會引起損傷，使之部分或全部喪失使用功能。為保持設備的使用功能，減少非正常磨損，延緩電氣元件的老化過程，減少故障的發生，就必須在工作中貫徹設備管理以防為主的方針。所以，在工作中，操作人員應嚴格按照設備維修保養手冊中的要求，對設備進行潤滑、清潔等日常保養，并在運行中注意觀察儀器設備是否有轉動不靈活，溫度過高，震顫，異常聲響，滲漏，漏電等等不正常現象，或是其他潛在故障，一旦發現且處理不了，應及時通知有關維修人員，并作好相關記錄。
1.2 設備的點檢制
在設備的日常維修保養工作中，目前應用較多的就是點檢制，實行點檢制的目的是加強設備管理，使設備的管理由粗放型向集約型轉變，把設備管理工作落實到具有技術水平和責任心的人員。而點檢是為了維持設備的原有性能，通過人的感官(視、聽、嗅、觸、味)或是簡單儀器，按事先設定的周期和方法對設備上的某些規定部位進行有無異常的預防性周期檢查過程，以使設備的隱患和缺陷能夠早期得到發現。早期預防，早期發現、早期處理這樣的設備檢查規程為點檢。
點檢分為操作人員的日常點檢，它由操作人員負責對設備的一般部件進行點檢，重點要作好“5S”(整理、整頓、清掃、清潔、保養)，處理和檢查設備在日常運行中出現的簡單常見故障，并填寫點檢日志；專業維修人員的負責定期點檢，專業維修人員利用自己的專業知識和監測工具對設備關鍵部件和重要部位進行重點點檢和設備狀態監測與故障診斷，制定出點檢計劃，作好診斷記錄，分析維修結果，有可能的話，提出設備維護管理建議。
在實施點檢工作中，要把日常點檢和專業點檢結合起來，點檢人員作到緊固松動件、清掃設備衛生、加油潤滑、通電驅潮等工作。
實施點檢制其優點是可以把有可能出現的故障消滅在萌芽狀態，降低故障率，使其性能優化，缺點是給操作人員和維修人員增加了工作量。
2 設備維修的資料
2.1 填寫維修記錄
設備維修時應認真填寫維修記錄，其內容應包括：設備修復前的故障模式，產生原因，故障判斷，修復方案，是否更換了零部件及更換零部件的型號、規格、產地等。如果維修時需要改動設備的結構等部分，應先報上級管理部門同意并備案，凡改動之處(線路和結構)，應附有圖紙或是文字說明，修復后的狀況是否達到了設備所規定的要求，都應寫清楚。
2.2 維修記錄保存
維修記錄應和設備使用說明書等文件一起專人保管，作為設備擋案管理中的一部分內容。這些內容為設備以后調撥、轉讓、報廢等提供了基本資料，同時給下次維修提供了維修數據和經驗。通過不斷的維修資料積累，逐步建立起一套完整的設備維修經驗支持體系，就會提高設備的維修保障系統。
2.3 按期整理維修記錄
應按一定時間匯集維修記錄，通過對數據的統計、整理分析，計算出各類設備的故障頻率，平均故障間隔期，找出設備故障發生規律，繪制設備的停機時間和停機頻率排列圖表，以便分別采取相應的對策，如對停機時間長，故障率高的設備可采用計劃維修，徹底消除其故障；對于故障頻率低，但一旦停機就需要較長維修時間的設備，應對故障停機的過程和原因進行仔細分析并記錄，進行狀態監測，采用視情維修；對停機時間短，但停機頻率高的設備的維修方式應是提高操作人員的技能水平，由他們來完成；對停機時間短，頻率低的設備一般是不壞不修的原則。
3 維修保養資料
設備維修保養資料應在購買設備時由生產廠商提供，主要包括下列文件：
(1) 設備生產廠商編制的操作使用說明書和維修保養手冊。
(2) 設備的電氣圖紙資料，如設備的電氣原理圖、電氣接線圖、電器元件位置圖，所用的各種元器件規格、型號、數量、生產廠家等明細表。
(3) 機械維修資料，主要有設備結構圖、運動部件的裝配圖、關鍵件、易耗件的零件圖，各部分的零件明細表，各機械單元的間隙調整資料等。
(4) 有關液壓系統的維修調整資料，包括液壓系統原理圖、液壓元件安裝位置圖、液壓管路圖、液壓元件明細表、液壓馬達的調整資料、液壓油的標號及檢驗更換周期資料、液壓系統清理方法及周期等。
(5) 氣動部分的維修調整資料，主要有氣動原理圖、氣動管路圖、氣動元件明細表，使用的霧化油的牌號等。
(6) 潤滑系統維修保養資料，設備生產廠應提供的資料有潤滑單元管路圖、元件明細表、管道及分配器的安裝位置圖、潤滑點位置圖、所用潤滑油的標號、潤滑周期及潤滑時間的調整方法等。
(7) 冷卻部分的維修保養資料，如數控設備冷卻部分有：切削液循環系統，電器柜空調冷卻器，有關精密部件的恒溫裝置等。
