一、前言

某礦為矽卡巖型多金屬礦床，礦石類型分銀、鉛、鋅、白鎢礦和矽卡巖白鎢礦石兩種。為了充分利用國家資源，綜合回收各有價成分，贛州有色冶金研究所對該礦進行了詳盡的選礦試驗研究。通過大量試驗，取得了合理的工藝流程和技術經(jīng)濟指標，所獲精礦均達到了等級品要求。

二、礦石性質

工藝礦物學研究表明：該原礦石由31種元素組成，多元素分析結果見表1。原礦中主要有價元素為銀，其他有價元素有鉛、鋅、鎢，主要組成元素有硅、鈣、硫、鐵等。

礦石中主要金屬礦物有方鉛礦、閃鋅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦、白鎢礦；主要脈石礦物有：石英、螢石、方解石、透輝石、鈣鐵輝石、石榴子石、長石、白云母等。主要組成礦物相對含量見表2。

銀礦物有：輝銀礦、針鉛鉍銀礦、銀斜方輝鉛鉍礦、銀輝鉍鉛礦和碲硫銀錫礦等。

少量或微量礦物有：符山石、斜長石、磁鐵礦、黝錫礦、硫鎘礦、銅蘭、白鐵礦和黝銅礦等。

礦石中銀呈三種相態(tài)：(1)獨立礦物，占78.21%，且嵌布粒度細，-0.005mm占76.76%，主要與方鉛礦連生；(2)機械混入物“浸沒”或“隱蔽”在方鉛礦中，占21.35%；(3)類質同象賦存于黃銅礦中，占0.44%。由于銀的賦存狀態(tài)較復雜，因而從礦石中分選出單獨的銀精礦有相當難度，主要只能以鉛精礦產(chǎn)出回收。

粒度測定結果表明：方鉛礦、閃鋅礦單體解離均較晚。－0.104mm～＋0.076mm粒級方鉛礦單體解離率為89.82%；閃鋅礦在－0.104mm～＋0.076mm粒級單體解離率為92.38%。

三、試驗研究及結果

（一）流程選擇依據(jù)

工藝礦物學研究表明：銀主要嵌布于方鉛礦中，因而試驗以銀鉛精礦方式回收銀。由于方鉛礦、閃鋅礦單體解離較晚，且粒度較均勻，因此試驗決定采用一段磨礦。由于有用礦物方鉛礦、閃鋅礦、白鎢礦均為可浮礦物，試驗確定采用全浮流程，根據(jù)它們的可浮性，采用優(yōu)先浮選流程，即優(yōu)先浮鉛，再浮鋅，強化浮硫，浮硫尾礦進行白鎢浮選的流程。簡化試驗流程見圖1。

（二）浮選藥劑的選擇

丁銨黑藥在弱堿礦漿中對磁黃鐵礦和黃鐵礦捕收能力弱，而對方鉛礦具有較強的捕收能力，因而試驗采用丁銨黑藥作浮鉛作業(yè)的捕收劑。

由于石灰對方鉛礦有一定的抑制作用，因而在浮鉛時采用碳酸鈉作礦漿pH調整劑。

浮鉛作業(yè)抑制劑采用抑鋅效果較好的硫酸鋅。浮鋅作業(yè)選用丁基黃藥作捕收劑，硫酸銅作活化劑。硫在酸性條件下易浮，因而選用硫酸作浮硫的pH調整劑。白鎢浮選捕收劑選擇了分選效果好的混合捕收劑(MF)。

（三）條件試驗

1、磨礦細度試驗

磨礦細度試驗結果見表3。試驗結果表明，隨著磨礦粒度的減小，尾礦中銀、鉛、鋅品位逐漸降低。

試驗磨礦細度定為－0.074mm占83.5%較適宜。

2、銀、鉛粗選碳酸鈉用量試驗

碳酸鈉用量試驗結果見表4。試驗結果表明：碳酸鈉用量增加，鉛粗精礦品位也升高，而對鋅粗精礦品位及鉛、鋅回收率影響不大。考慮到礦漿pH值過高，會影響浮硫活化劑用量，因而選定碳酸鈉用量為1kg/t原礦。

3、銀、鉛粗選硫酸鋅用量試驗

硫酸鋅用量試驗結果見表5。試驗結果表明：隨著硫酸鋅用量加大，尾礦中鋅含量也逐漸升高，綜合試驗結果，確定選擇1kg/t原礦為宜。

4、白鎢粗選“碳酸鈉法”與“石灰法”比較試驗

“碳酸鈉法”與“石灰法”比較試驗結果見表6。試驗結果表明：“石灰法”選別指標明顯優(yōu)于“碳酸鈉法”，因而白鎢粗選采用“石灰法”。

（四）閉路試驗

在條件試驗基礎上，進行了全流程閉路試驗。閉路試驗結果見表7。

四、結語

1、原礦中銀含量較高，達183g/t，其雖然主要呈獨立礦物產(chǎn)出，但由于70%以上銀集中分布在方鉛礦中，且嵌布粒度多呈微粒，很難單獨獲得高品位的銀精礦，試驗以鉛精礦方式回收銀是合理的。

2、根據(jù)礦物特性采用優(yōu)先浮選工藝流程有利于提高銀、鉛、鋅精礦質量。由于磁黃鐵礦含量占原礦18.5%，在浮白鎢前強化浮硫，可減少硫在白鎢浮選中的混雜，有利于提高白鎢精礦質量。因而整個工藝流程選擇合理。

3、白鎢浮選采用“石灰法”，使用混合捕收劑，提高了白鎢礦浮選的選擇性，取得了較好的分選效果。

4、試驗獲得了較好的技術指標。達到了預期目標，為該礦床工業(yè)評價提供了可靠依據(jù)。