第一步：切割木材。
原木切割以樹心為基點調平，原木兩側中心高度不能超過10mm，切割有裂紋的中心部位，必須使裂紋平放，割出的板材保證橫絲。
準備切割的原木
工作人員正在切割木材 第二步：蒸煮板材
蒸煮板材目的是為了軟化木材，增加木材的可塑性和含水率，以減小刨切時的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及單寧等浸提物。水煮、浸泡木材可以改變木材顏色；減小木材心、邊材色差；保持木材自然光澤；緩解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷發生的機率，同時，煮過之后不容易開裂，也有助于防腐防蛀 。
浸泡池內板材必須浸泡3個月，每20天換一次水，同時保持板材表面足夠的壓力，確保板材完全浸泡在水中
蒸煮爐正在蒸煮板材
工作人員在燒火 第三步：烘干板材
木材干燥是木材加工生產中一道重要的工序，經過適當干燥處理后的木材，可以提高它的力學強度和木制品的尺寸穩定性；防止發生腐朽、霉變、蟲蛀及減少開裂、變形等降等損失；還可提高油漆著色的裝飾性和膠合力。
鍋爐內溫度必須控制在2~4個壓力內，工作人員每天必須對鍋爐進行排污1次，保持熱水系統應循環暢通，每小時必須詳細記錄鍋爐溫度，以便確定出爐日期。
公司烘干房
烘干房的板材堆放整齊有序 第四步：家具下料
選料、下料時，同件產品須保持顏色、花紋搭配一致并無白邊，特別是前臉面板保持顏色、花紋的一致。平料時必須用拐尺做標識，確保木料平整，必要時到指定作業區域用火烤后進行平整，平料時必須用拐尺做標識，確保木料平整，必要時到指定作業區域用火烤后進行平整。
工作人員正在選料
工作人員正在裁料 第五步：家具制作
制作車間工作人員根據設計部出具的圖紙制作家具，分為：畫線、打眼、開榫、落膀、打型、組裝等工序。
劃線要嚴格按照設計圖紙進行，劃線尺寸與設計圖紙各部件相符，榫頭、榫眼銜接須精確。發現卯鞘帶斜度時或異型材料時，嚴格按照樣板尺寸劃線。
打眼時須設計圖紙和劃線相符，打直眼時確保90°垂直，打斜眼確保斜度準確，做到打眼深淺精確；吃線、留線確保準確，皮的大小準確，分清大面、小面、前面、后面，確保顏色無色差。
開榫時要與設計圖紙和劃線保持一致。榫頭、榫肩須與榫眼相符，暗榫的長度要比榫眼的深度少2㎜。落膀時嚴格執行設計圖紙和劃線的尺寸，做到內吃線、外留線，夾頭榫落膀須和夾眼保持一致，大角落膀時須達到45°角，落異型膀時做到不跳刀、不蹦刀，確保榫肩完整。
打型時須與設計圖紙的形狀和尺寸相符，確保粗細均勻，凹凸對稱，產品后背部件平整光滑，板材形狀分明，避免跳刀、蹦刀，確保材料光滑完整，深淺均勻。
產品組裝前確保同件產品顏色和花紋搭配一致。組裝芯板時，須確保周邊打蠟到位，對角線一致。榫、眼結合處須涂膠且涂抹均勻；夾頭榫與眼須嚴絲合縫，邊角完整；組裝框架時須上拐，確保對角線保持一致。產品表面不得有錘子和卡子痕跡，四角須接地，禁止用鐵釘固定；外流膠要擦拭干凈，確保產品組裝整體方正美觀
車間工作人員制作現場
工作人員正在組裝家具 第六步：家具雕刻。，分為電腦雕刻和手工雕刻兩類。
圖案粗鑿時根據圖案整體意圖，考慮圖案線面的走向，圖案深淺綜合處理，做到圖案的比例協調。運用精雕手法修去坯中的刀痕、鑿垢，粗細均勻，使得圖案各部件細微末節清晰顯現，做到線條流暢、深淺均勻，圖案有立體感。
工作人員正在進行手工雕刻
電腦雕刻機運轉 第七步：刮磨家具
刮磨時采取順刮方式，確保刮磨邊角到位，做到棱角分明，打磨時用力要均勻，表面平整光滑。
工作人員正在進行刮磨家具
工作人員正在進行刮磨家具 第八步：油漆家具
產品擦漆時要求動作快、刷紋通順、厚薄均勻、不流石墜、刷紋通順，不能漏擦。做到家具光亮柔和、漆膜飽滿均勻、無顆粒、無流掛、手感好。
工作人員正在油漆大象
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