1.1 損傷狀況分類
根據導地線損傷的程度，將導地線損傷的截面積分為四類。
I類：導地線損傷占總截面積的7%及以下；
II類：導地線損傷為總截面積的7%～25%之間；
III類：導地線損傷為總截面積的25%～60%之間，或連續損傷，雖未超過III類標準，但其損傷的長度，超過正常補修管所能補修的范圍；
IV類：導地線損傷占總截面積的60%及以上，或連續損傷，雖未超過IV類標準，但其損傷的長度，超過正常補修管所能補修的范圍。
注：1.鋼芯鋁絞線導線應未傷及鋼芯，計算損傷截面時，按鋁股的總截面積作基數。
2.鋁絞線、鋁合金絞線導線計算損傷截面時，按導線的總截面積作基數進行計算。
3.鍍鋅鋼絞線19股斷1股為I類損傷；19股斷2股、7股斷1股為II類損傷；19股斷3股、7股斷2股為III類損傷；19股斷3股、7股斷2股以上為IV類損傷。
1.2補修材料的類型
補修損傷導地線的材料分為四種類型。
A型：金屬單絲、預絞式補修條
B型：預絞式護線條、普通補修管
C型：加長型補修管、預絞式接續條
D型：接續管、預絞式接續條、接續管補強接續條
金屬單絲纏繞線（A-L型）應與被修理導地線的材質相適應；
預絞式補修條分為兩類，一類為普通預絞式補修條（A-1型），另一類為端頭鴨嘴型預絞式補修條（A-2型）；
預絞式護線條分為兩類，一類為普通預絞式護線條（B-1型），另一類為端頭鴨嘴型預絞式護線條（B-2型）；
加長型補修管也分為兩類，一類為普通加長型補修管（C-1型），另一類為端頭圓弧型（C-2型）；
接續條也分為兩類，一類為普通預絞式接續條（D-1型），另一類為端頭鴨嘴型預絞式接續條（D-2型）。
技術要求
2.1 一般要求
a) 各類導地線經補修后，應達到如下要求：
電氣特性：應滿足被補修的原型號導線通流容量的要求，即導線補修處的溫升不大于其余完好部位導線的溫升。
機械特性：導線經補修后，其破斷拉力不應小于原型號導線計算拉斷力的95%；地線經補修后，除鍍鋅鋼絞線外，各類地線破斷拉力應不小于原型號地線計算拉斷力的95%；而鍍鋅鋼絞線破斷拉力不應小于原型號地線計算拉斷力的92%。
b) 一般導線凡未傷及鋼芯的損傷，可選擇A、B、C三類補修材料進行補修。而凡傷及導線鋼芯的損傷，則可選擇接續管或接續條進行補修。接續管補修，應將導線切斷重接，其補修方法和工藝見6.2.5；接續條補修，則不一定將導線切斷（視導線損傷情況而定），其補修方法和工藝見6.2.4。
c)一般地線的損傷為4.1注3之規定的I、II、III類損傷，可選擇A、B、C三類補修材料進行補修；而為4.1注3之規定的IV類損傷，應切斷重接，其補修方法和工藝見6.2.5。
d) 金鉤、破股使鋼芯或內層鋁股形成無法修復的永久變形，則應將導線切斷重接。
e) 鋁、鋁合金單股線的損傷程度達到直徑的1/2及以上，則視為斷股。
2.2 各類補修材料的補修范圍
根據導地線損傷的程度，在一般情況下，A型補修材料進行導地線I類損傷的補修（即導地線損傷占總截面積的7%及以下）；B型補修材料進行導地線II類損傷的補修（即導地線損傷為總截面積的7%～25%之間）；C型補修材料進行導地線III類損傷的補修（導地線損傷為總截面積的25%～60%之間）；D型補修材料進行導地線IV類損傷的補修（導地線損傷占總截面積的60%及以上）。在某些特殊的情形下，如多點損傷和超長損傷，可根據實際情況，將上述四類補修材料選擇后組合使用。
2.3 光纖復合地線的補休
光纖復合地線（OPGW）由于其內層具有光纖單元，不可橫向受壓，故當其外層發生斷股而確認光纖單元未受損需進行補修時，應采用預絞式補修條、護線條或接續條進行補修，不得采用補修管進行補修。
2.4 碳纖維復合芯導線的補修
碳纖維復合芯由于其固有的機械特性，不可橫向受壓，故當其外層發生斷股而確認碳纖維復合芯未受損需進行補修時，可采用預絞式補修條、護線條或接續條進行補修。對于損傷嚴重的情況應采用碳纖維復合芯特制補修管進行補修。
3.1 一般規定
鋼芯鋁絞線導線損傷處應確認未傷及鋼芯，然后對導地線的損傷狀態進行分析、計算及判斷（采用補修管補修，一般導線損傷點的長度不得超過10cm）。依據本標準第5章規定的原則，準備相應的補修材料。330kV及以上電壓等級的超高壓輸電線路的導線，應采用端頭為鴨嘴型的預絞式補修條、預絞式護線條、預絞式接續條及接續管補強接續條和端頭圓弧型補修管接續管,以防止在補修處發生新的電暈點。
開始補修之前，應將導地線損傷處的線股恢復原絞制狀態并處理平整。
普通型補修管、加長型補修管、補修條和護線條的規格及型號參見補休材料規格，接續管和接續條的規格及型號參見DL/T 5285和DL/T 763。
3.2 各類補修方法及要求
3.2 .1 金屬單絲纏繞處理
a) 導地線纏繞材料應與被修理導地線的材質相適應；
b) 金屬單絲纏繞應緊密，單絲頭不得外露；
c) 金屬單絲纏繞層應全部覆蓋損傷部位，且纏繞層距損傷部位邊緣的單邊長度不得小于50mm。
3.2.2 補修管補修（包括加長型補修管）
a) 根據導地線損傷的程度和長度選擇合適的補修管；
b) 補修管中心應位于導地線損傷最嚴重處，其兩端應超出損傷部位邊緣20mm以上；
c) 損傷的鋁股有缺損的，應填充同材料的金屬股線后，方可進行壓接。
d) 補修管應采用液壓方式，按補休材料規格中的步驟進行壓接。
3.2.3 預絞式補修條、護線條補修
a) 根據導地線損傷的長度選擇合適的補修條；
b) 補修前應對導地線進行表面處理；
c) 將預絞式補修條中央對準導地線破損位置，向兩側纏繞在受損的導地線上；
d) 預絞式修補條末端應安裝到位。
3.2.4 預絞式接續條補修
a) 導線損傷的程度超過導線總截面的60%及以上,根據導地線規格選擇合適的預絞式接續條；
b) 按照附錄E的工藝要求進行安裝。
3.2.5 接續管補修
a) 鋼芯鋁絞線導線的損傷傷及到鋼芯，地線的損傷為4.1注3之IV類損傷的規定，應切斷重接。金鉤、破股使鋼芯或內層鋁股形成無法修復的永久變形，也應將導線切斷重接；
b) 導地線切斷重接，鋼芯有兩種接法（對接或搭接），其施工工藝按DL/T 5285的要求進行；
c) 采用接續管補修操作前，應對液壓設備及材料認真進行檢查，其規格應與待補修的導地線一致。接續管、導地線的清洗，穿管、液壓操作及質量檢查應嚴格按DL/T 5285的規定進行。
4.1 一般規定
導地線補修工作完成后，除按GBJ 50233、DL/T741、DL/T763、DL/T 5285的規定進行驗收外，還應符合各類材料的具體要求。其中交流330kV、直流±400kV及以上電壓等級的超、特高壓輸電線路的導線，應采用端頭為鴨嘴型的預絞式補修條、預絞式護線條、預絞式接續條及接續管補強接續條和端頭圓弧型補修管、接續管。
4.2 金屬單絲材料補修
a) 纏繞完畢后，纏繞的金屬單絲表面不得有損傷。
b) 纏繞應緊密，不應有貫穿一個纏繞節距的縫隙，寬度不得超過纏繞單絲直徑的1/4，累計總縫隙數量不得超過總纏繞圈數的1/10。
c) 纏繞完成后，其中心應位于損傷最嚴重處，補修表面應平滑，不得有毛刺，被壓緊的短頭線段應與導地線軸向平行，若有偏移，最大值不得超過被纏繞導地線的半徑。
d) 纏繞長度應完全覆蓋導地線損傷部分，且兩端超出破損部分邊緣長度應不小于50mm，全部纏繞長度不得小于100mm，不宜大于500mm。
4.3 補修管補修（包括加長型補修管）
a) 壓接完畢后，補修管有飛邊時應用銼刀將飛邊銼掉，并用砂紙將銼過處磨光。
b) 壓接完畢，應使用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其允許偏差必須符合下列規定：
液壓后，補修管應呈正六邊形，其對邊距S的允許最大值為：
壓接后對邊距尺寸S的允許值按式選取；
S=0.866KD+0.2
式中：S——壓接管六邊形的對邊距離，㎜；
D——壓接管外徑，㎜；
K——壓接管六邊形的壓接系數。
720㎜2及以下導地線壓接管K取0.993，720㎜2以上導地線壓接管K取0.997。
三個對邊距只允許一個最大值,超過規定應更換鋼模重壓。
c) 液壓后的補修管彎曲度不得大于2%，超過時應進行校直，且校直過程中補修管不應產生裂紋。
d) 鋼補修管壓接后鋅皮脫落時，應涂防銹漆。
e) 應測量管徑與長度，并填寫壓接記錄，自檢合格后在補修管上指定位置打上操作者的鋼印。質檢人員及監理人員檢查合格后在記錄上簽名。
4.4 預絞絲材料補修（包括補修條、護線條、接續條）驗收
a) 預絞絲長度不得小于被安裝絞線的3個節距；
b) 預絞絲應與導線緊密接觸，預絞絲應全部覆蓋損傷部位；
c) 預絞絲末端不得劃傷被安裝導線；
d) 預絞絲單絲間縫隙均勻，單絲數量應于補休材料規格中要求一致。
5.1 補修管規格
表 01 鋼絞線用普通補修管
表 02 鋼芯鋁絞線用普通補修管
表 03 鋼絞線用加長型補修管
表 04 鋼芯鋁絞線用加長型補修管
5.2 預絞補修材料規格
表01 鋼絞線用補修條
表02 鋼芯鋁絞線用補修條
表03 預絞式護線條
7.1 一般規定
a) 補修管的規格型號應與導地線規格型號相配套，應符合補休材料規格中的要求。
b) 選用的鋼模必須與被壓的補修管相匹配，鋼模外形尺寸應與液壓機相匹配
c) 液壓機的額定輸出壓力應滿足壓接要求
d) 壓接操作人員必須要經過培訓并考試合格，方可上崗作業。操作時應有質量檢查人員在現場進行監督
e) 運行線路對某一種規格型號的導地線，沒有液壓經驗或試驗數據者，應進行壓接試件的制作，其抗拉強度和電氣性能應滿足要求
7.2 壓接工藝方法
7.2.1 液壓施工前應進行下列項目的檢查
a) 應對液壓設備各種液壓件進行外觀檢查，不得有彎曲裂痕銹蝕等缺陷，能保證正常操作，油壓表應經校核，做到準確
b) 補修管的內外徑及長度應使用最小讀數為0.01mm的游標卡尺進行測量并做好記錄，補修管的內外徑允許偏差應符合國家標準GB2314的規定
c) 核查導地線的規格型號與補修管的規格，應相配合。
7.2.2 導地線及補修管的清洗
a) 補修管應用汽油清洗管內壁的油垢，然后涂抹一層導電脂，并用塑料帶封裝。
b) 導地線損傷部位的清洗，應先除去導地線上的鋁化物、臟物，再用汽油清洗損傷部位，其長度不得少于補修管長度1.5倍。對損傷部位涂抹一層導電脂，用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，并保留導電脂進行壓接。導電脂必須具備下列性能： ①中性；②流動溫度不低于150℃，有一定粘滯性；③ 接觸電阻低。
c) 對導地線損傷部位處及補修管進行修復處理：①刷去表面毛刺；②修復鋁管彎曲；③跳股背股處復原。
7.2.3 液壓操作
a) 先對損傷長度畫印，應以導地線損傷段長度的中心為中心，向兩端各量1/2補修管長并劃上印記
b) 將補修管套入導地線損傷處，穿入插板，使補修管在兩印記之間
c) 先在補修管中心壓一模，然后分別向兩端壓接，壓完一端再壓另一端，每模重疊已壓模長1/4～1/3
d) 第一模壓完后，檢查壓后對邊尺寸，符合標準后繼續施壓。
e) 兩端最后一模與補修管端口宜保留5mm距離的非壓接區。
f) 每模施壓時壓力表壓力必須達到需要壓力，且必須上下嚴密合模。
f) 空中壓接時應對導地線作好保護，防止壓接工具損傷導地線。
8.1 一般規定
a) 纏繞所用的材料宜與被修理導地線的最外層材料材質相同。地線宜使用鍍鋅鐵絲。OPGW光纜宜使用鋁股線。
b) 纏繞所用材料的規格宜與被修理導地線相對應材質的單股規格相同，地線應使用規格為#10-#12的鍍鋅鐵絲。
c) 纏繞操作人員必須經體檢合格，具備必要的電氣知識，熟悉纏繞修補工藝、質量標準和運行知識，作業時應有監護人員在現場進行安全質量監督。
8.2 纏繞工藝方法
8.2.1 纏繞前應進行下列項目的檢查
a) 應對使用的導地線纏繞材料進行檢查，確認其材質、規格符合要求。
b) 應對使用的導地線纏繞材料進行外觀檢查，不得有損傷、銹蝕等缺陷，保證正常使用。
8.2.2 導地線損傷處理
a) 開始纏繞前，應將導地線損傷處線股處理平整。
b) 使用鋼絲刷、砂紙進行打磨，使其表面光亮、潔凈、干燥，并馬上均勻涂抹導電膏，處理的長度不低于纏繞的長度。
8.2.3 纏繞操作
a) 先確定損傷長度，再以導地線損傷最嚴重處為中心，按纏繞層距離損傷部位邊緣不小于50mm為原則，確定1/2纏繞長度，再自中心向兩端各量1/2纏繞長度并劃上印記。
b) 將纏繞用線股不對稱對折，距折彎處20-30mm擰緊一圈，使短頭線段長度比修補長度大100mm,順導地線緊貼損傷部位軸向壓緊后，將長頭線段按導地線外層絞制方向進行纏繞，纏繞時要逐圈緊密地把損傷部分全部覆蓋，收尾側再將長頭線段和短頭線段重合，擰成麻花狀，最后將開始側擰緊成麻花狀，擰緊部位應3-5扣，兩端頭應順外層絞制方向貼緊導地線表面。
c) 纏繞過程中禁止將單絲折損出現死角，應保證其平滑弧度。
9.1 一般規定
a) 預絞絲的規格型號應與導地線規格型號相配套，應符合附錄B的要求；
b) 操作人員必須要經過培訓，方可上崗作業。
9.2 安裝工藝方法
9.2.1 安裝施工前應進行下列項目的檢查
a)核查導地線的規格型號與預絞絲的規格應相配合；
b) 檢測預絞絲材料，色標、單絲直徑、根數、長度是否符合對應型號，表面不得有油污，預絞絲擺放在平面上應保持平直，不得有變形。
9.2.2 導地線的清潔
a) 用砂紙或細鋼絲刷去除導地線表面的鋁化物、臟物，在補修長度內涂抹導電脂，用細鋼絲刷清刷表面的氧化膜，并保留導電脂進行預絞絲的安裝，清理長度不得短于預絞絲覆蓋長度。
b) 導電脂必須具備下列特性：①中性②流動溫度不低于150℃，有一定粘滯性③接觸電阻低3.
c) 對導地線損傷部位處進行修復處理，刷去表面毛刺，跳股背股處復原。
9.2.3 安裝操作
9.2.3.1 預絞式護線條安裝
a) 將預絞絲中心色標對齊導線損傷位置中心，將預絞絲單絲順著預絞絲的旋向擰，使預絞絲纏繞在導線外側2-3個節距；
b) 對其他的預絞絲或者預絞絲分組重復上面的步驟，應確保預絞絲間無交叉重疊；
c) 逐個纏繞預絞絲末端，確保所有的預絞絲的末端都完全貼合在導線表面合適的位置上。
9.2.3.2預絞式補修條安裝
a) 將預絞絲中心色標對齊導線損傷位置中心，將預絞絲單絲順著預絞絲的旋向擰，使預絞絲纏繞在導線外側2-3個節距；
b) 對其他的預絞絲或者預絞絲分組重復上面的步驟，應確保預絞絲間無交叉重疊；
c) 逐個纏繞預絞絲，確保所有的預絞絲的末端都完全貼合在導線表面合適的位置上。
9.3 預絞式材料安裝的檢查與驗收
a) 預絞絲長度不得小于被安裝絞線的3個節距；
b) 預絞絲應與導線緊密接觸，其中心應位于損傷最嚴重處；
c) 預絞絲應全部覆蓋損傷部位，且各層預絞絲端部距損傷部位邊緣的單邊長度不小于100mm；
d) 預絞絲末端不得劃傷被安裝導線。
9.4 預絞式接續條安裝
a) 預絞式接續條適用于導線損傷的程度超過導線總截面的60%及以上。
b) 鋼芯鋁絞線接續條包括鋼芯接續條、填充條和外層條三部分，應按照下述d、e、f、g步驟安裝。
c) 鋁絞線接續條和鋼絞線接續條參照f、g步驟安裝。
d) 將鋼芯接續條的中央色標與導線損傷（特別是鋼芯損傷）最嚴重處對齊，在導線表面遠離鋼芯接續條兩端約6mm處纏繞乙烯膠帶，切斷兩膠帶間的鋁絞線。應注意不得使鋁絞線散股，也不得損傷鋼芯。
e) 將鋼芯接續條緊密纏繞在露出的鋼芯上，并居中。然后將填充條緊密纏繞到鋼芯接續條上，其色標與鋼芯接續條色標對齊。
f) 對導地線進行徹底的打磨使其表面光亮，并馬上均勻涂抹導電膏。處理的長度應不低于安裝接續條的長度。
g) 將外層條緊密安裝到導地線及填充條的表面，其色標應與填充條的色標對齊。
h) 預絞式材料安裝應從中央開始向兩側纏繞，逐根纏繞2-3個節距，待全部預絞式材料都纏繞在導地線上，再分別向兩側將剩余的部分纏繞在導地線上，最后一個螺距應將預絞絲分開成單絲，逐根纏繞，使預絞材料末端貼服在導地線表面。
以上主要根據原《架空輸電線路導地線補修導則》DL/T 1069-2007 及新版的征求意見稿整理，僅供參考，以實際以DL/T 1069-2016版本為準（2016-07-01 實施，但小編未購買到最新版作為參考）。
設計總群：72468968
電氣總群：246684395
結構總群： 67469156
施工總群：46092726
運檢總群：490808577
電力電纜群：79261260
合作信箱：spdxl@qq.com
