01
剪力墻水平分布鋼筋在約束邊緣構件構造注意事項
在對剪力墻結構監督檢查時發現，部分工程結構設計時將剪力墻水平分布鋼筋計入約束邊緣構件體積配箍率，施工現場未按照設計構造詳圖或16G101-1圖集第76頁進行施工和驗收，現將注意事項匯總如下：
1、應核查該工程剪力墻水平分布鋼筋是否計入剪力墻約束邊緣構件體積配箍率，一般在剪力墻墻柱平面圖或結構總說明上注明。
2、剪力墻水平分布鋼筋未按設計或101-1圖集的要求與箍筋隔開設置。如剪力墻水平分布鋼筋間距設計為200mm，剪力墻約束邊緣構件箍筋間距設計為200mm，應將剪力墻水平分布鋼筋與剪力墻約束邊緣構件箍筋隔開設置，不應設置在同一位置。剪力墻水平分布鋼筋在剪力墻沿墻肢的長度范圍內應設置單肢箍。
3、剪力墻水平分布鋼筋在剪力墻約束邊緣構件端部應采用封閉式或在端部90度彎折后勾住對邊豎向鋼筋。剪力墻水平分布鋼筋計入約束邊緣構件體積配箍率構造。
4、部分工程結構設計時將剪力墻水平分布鋼筋計入約束邊緣構件體積配箍率，施工現場未按照設計構造詳圖或101-1圖集進行施工和驗收，
1、計入的墻水平分布鋼筋的體積配箍率不應大于總體積配股率的30%。
2、剪力墻水平分布鋼筋未按設計或101-1圖集的要求與箍筋隔開設置。
3、剪力墻水平分布鋼筋與箍筋隔開設置時，剪力墻水平分布鋼筋在約束邊緣構件沿墻肢的范圍內未按設計或101-1圖集的要求設置單肢箍。
(下圖為例)
要求參建各方注意設計要求，嚴格按照設計文件和圖集進行施工和驗收，確保結構安全。
02
摻膨脹劑混凝土在施工中應注意的問題
膨脹劑主要功能是補償混凝土硬化過程中的干縮和冷縮。為減少收縮開裂，它可以應用于種抗裂防滲混凝土，尤其適用于地下，水工、海工、地鐵、隧道等有防水要求的鋼筋混凝土結構工程。
根據《混凝土膨脹劑》GB23439-2009，膨脹劑有三種類型：硫鋁酸鈣類(如VEA等)，氧化鈣——硫鋁酸鈣類(如CEA等)和氧化鈣類。由于鈣礬石(C3A·3CaSO·32H2O)的化學穩定性和耐水性優良，國內外絕大多數生產硫鋁酸鈣類膨脹劑
建筑工程中常因各種原因，出現建筑結構的裂縫，施工單位往往認為混凝土中加入膨脹劑，這個問題就會得到解決，其實不然，除設計上保證合理配筋，補償收縮混凝土保證足夠膨脹率外，施工管理則是非常關鍵的。
1、保證摻量。工地經常不能嚴格按混凝土配合比摻入足夠膨脹劑，造成澆筑的混凝土的膨脹劑效應低，所以必須保證膨脹劑的摻量。
2、加強養護。摻入膨脹劑的混凝土要充分養護，一般保溫保濕不少于14個晝夜，只有這樣才能充分發揮其膨脹效應，收到良好的效果。
3、延長攪拌時間。摻入澎脹劑的混凝土混合物，攪拌時間要比不加膨脹劑的混凝土延長30s，以保證膨脹劑和水泥等的拌合均勻，提高其勻質性。
4、規范施工操作。加膨脹劑的混凝土布料、震搗要嚴格按施工規范進行，否則，將影響膨脹效果。
5、不過早拆模。施工中，常為了加快施工進度；或加大模板周轉率，常拆模過早，此時膨脹效果還不明顯，造成混凝土散熱快，出現溫差引起的裂縫，所以一般墻體不宜早于5天拆模。
6、除上述注意問題外，還應注意冬季、夏季施工保溫保濕，保證加入膨脹劑混凝土的質量，減少或避免結構的裂縫。
03
倒置式屋面保溫層厚度注意事項
在對屋面工程監督檢查時發現，倒置式屋面施工時保溫層厚度不符合設計及規范要求，現將倒置式屋面保溫層厚度注意事項匯總如下：
1、原設計文件倒置式屋面保溫層設計厚度未按照要求增加25%，針對該保溫層厚度的施工圖審查回復設計變更文件現場未落實。
2、綠色建筑設計專篇中屋面保溫層厚度未按設計值和計算值分別設計，導致施工現場不明確是否是增加25%后的厚度。
3、屋面原設計為正置式屋面，變更為倒置式屋面后，保溫層厚度未按照要求增加25%。
4、保溫層設計在兩層防水層之間時，屋面保溫層厚度未按照倒置式屋面進行設計，保溫層厚度未增加25%。
針對以上問題，要求參建各方對倒置式屋面保溫層厚度引起重視，認真核對經施工圖審查批準的設計文件及設計變更文件，同時積極學習《倒置式屋面工程技術規程》JGJ230-2010，嚴格按照設計文件及規范進行施工和驗收，確保屋面工程的質量。
04
地下工程橡膠止水帶使用的注意事項
在日常巡查時發現，使用在地下工程中的橡膠止水帶經常有不符合《地下防水工程質量驗收規范》和《地下工程防水技術規范》的要求，現將橡膠止水帶的相關注意事項匯總如下：
1、檢測機構出具的橡膠止水帶的檢測報告未按照新的檢測標準進行檢測，新的檢測標準《高分子防水材料 第2部分止水帶》GB18173.2-2014已于2015年5月1日起實施。
2、橡膠止水帶進場后的復驗項目為拉伸強度、扯斷伸長率及撕裂強度。
3、不同部位應選用合適的橡膠止水帶的類型。B型適用于變形縫，S型適用于施工縫，J型適用于有特殊耐老化要求的接縫。
4、橡膠止水帶檢測結果滿足產品標準，但不滿足驗收規范和技術規范要求。如《高分子防水材料 第2部分 止水帶》GB18173.2-2014已于2015年5月1日起實施，其中技術指標進行了修改，如B型橡膠止水帶的拉伸強度原標準應不小于15MPa,目前新標準改為不小于10MPa,而規范要求應不小于15MPa，導致使用的橡膠止水帶的性能指標達不到驗收規范和技術規范要求。
要求參建各方各方認真學習相關內容，選用合適的橡膠止水帶的類型，按照規范的要求進行復試，確保工程質量。
05
幕墻預埋件施工注意事項
幕墻埋件時幕墻工程的最基礎環節，其施工質量直接影響后期工序的施工及質量控制。埋件宜提前在結構中預埋，但較多工程因為設計滯后、施工過程缺乏控制而采用后置埋件形式?，F將預埋施工的注意要點歸納如下，以供參考。
一、預埋件的焊接質量。
預埋件的焊接質量直接影響到預埋件的受力情況，錨筋與錨板宜采用穿孔塞焊（設計有具體要求除外）。材料進場后應驗收焊接的觀感質量并委托進行第三方檢測。
二、預埋施工要點。
預埋件的位置控制是保證預埋件施工合格的首要條件，無論是頂埋、側埋及底埋均適用。根據規范要求預埋件安裝時標高允許誤差為±10mm，左右允許誤差為±20mm，進出允許誤差未±10mm。在預埋施工前，首先應有詳細的設計預埋位置圖，并應根據現場構件的實際情況合理布置，施工中應嚴格控制埋件的位置。
1、預埋件錨板下方混凝土出現空鼓，承載力下降。通常是由于振搗不足或錨板下方的鋼筋過密，造成空氣無法排除。因此，設計時應在錨板表面增加泄漿孔，振搗時保證錨板下方振搗密實。
2、側埋件安裝時未調整平整并且與模板貼合。預埋施工時宜采用點焊（與箍筋）固定，但應控制電流及焊接時間，避免對箍筋造成損害。也可采用綁扎固定，但施工要求較高，并應保證混凝土振搗時不得造成埋件偏位。
3、對于底埋件，一般應在鋼筋鋪設之前完成，利用模板進行固定，宜在錨板上開設綁扎孔并與模板固定，鋼筋工程完成后應進一步檢查埋件的位置，及時進行調整。
4、在混凝土澆搗過程中，應按照專人進行跟蹤觀察，及時發現問題及糾正。
06
關于鋼筋機械連接的注意事項
在日常監督巡查中發現，鋼筋機械連接存在較多的問題。如提供的廠家型式檢驗報告為假報告，型式檢驗的項目不齊全，進場的套筒無標識，包裝內未附有產品合格證，現場接頭的施工無質量控制措施，鋼筋端部未切平，絲扣長度長短不一，套筒長度、攻絲長度不滿足型式檢驗報告的長度要求等問題?，F將注意事項匯總如下：
1、施工、監理單位應對廠家提供的型式檢驗報告進行檢查，且必須與原件核對。
2、型式檢驗報告有效期為4年。
3、型式檢驗項目包括：
1）套筒標記、外觀和尺寸；
2）鋼筋試件拉伸；
3）接頭試件單項拉伸；
4）接頭試件高應力反復拉壓；
5）接頭試件大變形反復拉壓；
4、套筒的標記應由名稱代號、型式代號、主參數（鋼筋強度級別）代號、主參數（鋼筋公稱直徑）代號等四部分組成。
1）型式代號：標準型為B，異徑型為Y，正反絲型為F，擴口型為K。
2）名稱代號：鐓粗直螺紋為D，剝肋滾軋為B，直接滾軋為G，錐螺紋為Z，擠壓為J。
5、鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝檢驗。
6、套筒
1）套筒出廠時套筒包裝內應附有產品合格證，同時應向用戶提交產品質量證明書。
2）套筒表面應刻印清晰、持久性標志。
3）產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。
4）套筒外觀質量檢查必須與型式檢驗報告和質保書進行對照、印證。
要求參建各方嚴格按照《鋼筋機械連接技術規程》和《鋼筋機械連接用套筒》的要求進行檢查和驗收，編制切實可行的鋼筋機械連接施工方案，按照規范、方案等進行施工，確保鋼筋機械連接的質量。
07
預應力混凝土管樁接樁的相關要求
在日常的監督抽查工作發現，管樁施工單位在接樁過程中不能按照規范標準的的要求嚴格執行，連接質量不能得到有效保障，對工程質量造成隱患。以下根據《預應力混凝土管樁基礎技術規程》DGJ32/TJ 109-2010的相關要求，進行再次強調，以引起參建各方的高度重視。
1、接樁前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，并保持干燥，坡口處應刷至露出金屬光澤。上下樁段應保持順直，且上下節樁兩端面應緊密貼合，不得在接頭處出現間隙，嚴禁在接頭間隙中填塞鐵片、鐵絲、焊條等雜物。
2、焊接可采用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊。焊接層數不得少于三層，且逐層進行。內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續。當采用手工電弧焊時，焊條宜采用E4303或E4316。焊接應由兩個焊工同時進行。一個接頭的時間：Φ400、Φ450管樁宜為12-18min，Φ500、Φ550管樁宜為15-25min，Φ600管樁宜為22-28min，外徑不小于700的管樁應試驗確定。
3、焊好的樁接頭應自然冷卻后方可繼續沉樁。手工電弧焊的自然冷卻時間不應少于10min，二氧化碳氣體保護焊的自然冷卻時間不應少于5min。錘擊法施工時，自然冷卻時間宜適當延長。嚴禁用水冷卻或焊完不冷卻即沉樁施工。
08
住宅工程頂層墻體砌筑注意事項
在監督巡查中發現，部分住宅工程頂層墻體砌筑中未按照《住宅工程質量通病控制標準》要求進行施工，現將有關要求匯總如下：
1、頂層門窗洞口采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內每邊不應小于600mm或錨入構造柱內。
2、頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。
3、除燒結普通磚、燒結多孔磚、燒結空心磚外的頂層填充墻，墻面粉刷應采取鋪增強網等措施。
4、不同墻體材料的交接處應采用每邊不少于150mm的熱鍍鋅電焊鋼絲網或耐堿玻璃纖維網布作抗裂增強處理，但住宅工程東、西山墻頂層填充墻應滿鋪熱鍍鋅電焊鋼絲網作整體抗裂加強處理,絲徑不小于0.9mm。
09
重視框支結構節點施工做法
在監督檢查時經常發現施工、監理單位對于框支結構的施工節點做法不重視，對于圖集及設計要求的理解和貫徹不夠，誤做成普通框架結構節點做法。
框支結構一般設計框架結構與剪力墻結構的轉換處，有些住宅工程的地上一或二層為商業，上部為住宅的工程經常會出現框支結構，所以，施工、監理單位在圖紙會審及設計交底時應仔細審查圖紙，明確做法，并在施工方案及監理細則中予以反映，并對班組實施交底。
框支結構的具體做法可以根據圖集11G101-1第90頁的節點構造要求，一般設計單位會在圖紙說明中有反映，在這里需特別強調以下幾點：
1、框支柱的縱筋應延伸到上層剪力墻樓板頂（上部有剪力墻等構件時），能通則通。
2、對于不能延伸到上部結構的縱筋，應自框支柱邊緣算起，彎錨入框支梁或樓層板內≥lae（la）。
3、框支梁上部鋼筋的上排筋應伸至邊柱縱筋內側后下錨，且水平錨固長度滿足≥0.4lae（la），下彎錨長度應從梁底下部算起滿足≥lae（la）。
10
框架梁與次梁箍筋制作及擺放要求
目前在梁中的箍筋都要求做成封閉式，開口和非封閉式的箍筋形式基本不再使用了。有抗震設防要求和無抗震設防要求的框架梁、次梁箍筋封閉位置都應做成135度的彎鉤，只是彎鉤后的平直段的長度要求不同，抗扭梁內當采用復合箍筋時，位于截面內箍筋不計入受扭所需要的箍筋面積，受扭箍筋的末端也應作成135度的彎鉤，并在彎鉤端頭應有足夠的平直段；有抗震設防要求結構中的非框架梁可按非抗震構造措施。
梁中箍筋封閉口的位置應盡量放在梁上部有現澆板的位置，并交錯放置；根據震害情況表明，封閉口放置在梁的下部，會被拉脫而使箍筋工作能力失效產生破壞。
1、有抗震設防要求的框架梁，箍筋應做成封閉式；在封閉口的位置處應做成135度的彎鉤，彎鉤端頭直線長度不應小于10倍的箍筋直徑和75mm的較大值。
2、無抗震設防要求的框架梁及次梁，箍筋也應做成封閉式；在封閉口的位置處也應做成135度的彎鉤，彎鉤端頭直線長度不應小于5倍的箍筋直徑。
3、抗扭梁中的箍筋應做成封閉式，封閉口的位置處應做成135度的彎鉤，彎鉤端頭直線長度不應小于10倍的箍筋直徑。
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剪力墻中水平、豎向鋼筋與暗梁鋼筋如何擺放
通常情況下剪力墻中的水平分布鋼筋位于外側，而豎向分布鋼筋位于水平分布鋼筋的內側。當剪力墻中設置邊框梁或暗梁時，墻中的豎向分布鋼筋與暗梁的箍筋是在同一層面上的，而暗梁的箍筋不是位于墻中水平分布鋼筋的外側；框架-剪力墻結構中的帶邊框梁（暗梁）的剪力墻是該類結構中的主要抗側力構件，它承受著大部分地震作用；暗梁的寬度與剪力墻的厚度相同，其鋼筋的保護層厚度與墻相同，只需要滿足墻中分布鋼筋的保護層厚度；邊框梁的寬度大于剪力墻的厚度，剪力墻中的豎向分布鋼筋應從邊框梁內穿過，邊框梁和剪力墻分別滿足各自鋼筋的保護層厚度要求。
暗梁的寬度與剪力墻的厚度相同時，鋼筋的擺放層次（由外層到內側）：
1、 剪力墻中的水平分布鋼筋在最外側（第一層），在暗梁高度范圍內也應布置剪力墻的水平分布鋼筋。
2、 剪力墻中的豎向分布鋼筋及暗梁中箍筋，應在水平分布鋼筋的內側（第二層），在水平方向錯開放置，不應重疊放置。
3、 暗梁中的縱向鋼筋位于剪力墻中的豎向分布鋼筋和暗梁箍筋的內側（第三層）。
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樁基承臺間聯系梁構造要求
當建筑基礎形式采用樁基礎時，樁基承臺間的聯系梁《建筑樁基技術規范》中有明確的規定，單樁承臺宜在兩個相互垂直方向設置聯系梁；兩樁承臺，宜在其短方向設置承臺梁；有抗震設防要求的柱下獨立承臺，宜在兩個主軸方向設置聯系梁；柱下獨立樁基承臺間的聯系梁與單排樁或雙排樁的條形承臺梁不同，不應把兩者的概念混淆。承臺聯系梁的頂部一般與承臺的頂部在同一標高，承臺聯系梁的底部比承臺的底部高，是為方便聯系梁中的縱向鋼筋在承臺內的錨固。聯系梁中的縱向鋼筋是根據結構計算配置的；當聯系梁的上部有砌體或豎向荷載時，該構件應是拉（壓）彎或受彎構件；承臺聯系梁中縱向鋼筋在承臺內錨固長度應按受拉要求錨入承臺內。位于同一軸線上的相鄰跨聯系梁縱筋應拉通；梁內的箍筋是按抗剪計算配置的。也有最大間距的要求；承臺及聯系梁通常是在二a或二b環境中，縱向受力鋼筋在承臺內的保護層厚度應滿足相應環境中最小厚度的要求。
1、樁基承臺間的聯系梁中縱向鋼筋從柱邊緣開始錨固，其錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度la的要求。
2、聯系梁中的箍筋最大間距為200mm，箍筋不設置加密區。
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16G01-1剪力墻拉結筋的做法
16G101-1增加了剪力墻拉結筋的做法。之前，剪力墻拉筋一般都套用柱梁的拉筋構造，彎鉤平直段長度非抗震5d，抗震為(10d,75)中的較大值，彎鉤角度為135度。剪力墻一般為抗震設計，所以，按max(10d,75)， 135度彎鉤進行施工和翻樣，監理驗收也是如此要求。16G101剪力墻中的拉筋彎鉤平直段統一取5d，彎鉤角度既可以兩端都取135度，也可以一端彎90度，一端彎135度，這樣更方便施工。施工人員也習慣于采用一端90度一端135度的做法，待綁扎完后再用小型止口扳工具把90度的一端彎成135度，實際上是多此一舉，白白浪費人工。
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后澆帶混凝土澆筑應注意事項
后澆帶是指在現澆整體鋼筋混凝土結構中，只在施工期間留存的臨時性的帶形縫，起到消化沉降收縮變形的作用，根據工程需要，保留一定時間后，再用混凝土澆筑密實成為連續整體的結構。如果后澆帶混凝土澆筑施工質量不好，會使建筑結構整體性不好，造成滲漏等質量問題，因此在施工中應予以重視。
1、模板支設。在支設模板的時候，要根據設計的分塊圖所劃分的混凝土澆筑施工層段進行，在支設模板的施工過程中，不能隨意進行，要嚴格按工程施工方案進行。模板支撐體系不能隨意、擅自拆除。
2、后澆帶混凝土澆筑施工。首先對于不同類型的后澆帶混凝土，應采取不同的澆筑時間。施工后澆帶的施工時間應該根據先澆部分混凝土的收縮情況來判定，通常情況下，要在先澆筑部分施工后兩個月以內完成；沉降后澆帶的施工時間應在建筑物基本完成沉降以后，再進行后澆帶施工。其次，后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土，宜采用微膨脹混凝土，強度等級宜提高一級。澆筑前要認真用水沖洗施工縫，保持施工縫濕潤一天，并及時排除混凝土表面的積水。最后應注意混凝土的養護，后澆帶混凝土初凝后，應在12h內覆蓋澆水養護14d，養護期間要保持混凝土表面濕潤。
3、后澆帶施工的質量控制措施。首先模板支撐要盡可能地安裝牢固，鋼筋在澆筑以前要認真進行清理，施工的質量應滿足相關規范的要求，也要保證混凝土密實不滲水，防止產生有害裂縫。其次，所有膨脹劑和外加劑一定要符合工程質量的要求，在原材料采購的時候要通過試驗的辦法，對這些添加劑的質量進行審驗。最后，澆筑后澆帶的混凝土必須按要求進行留置試塊。如果在工程的設計中，有抗滲的要求，必須留置抗滲試塊。
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寬扁梁配筋構造要求
框架梁的截面高度與跨度之比為1/16-1/22且不小于板厚的2.5倍時，稱之為扁梁。梁的寬度大于矩形柱的截面尺寸，大于圓形柱直徑的80%稱為寬扁梁。寬扁梁應雙向布置，抗震等級為一級的框架不宜采用寬扁梁。寬扁梁中的縱向受力鋼筋應有一定比例在柱內貫通，并在端柱的節點核心區內可靠的錨固，穿過中柱的縱向受力鋼筋的直徑，對于抗震設防等級為一、二級時，不宜大于柱在該方向截面尺寸的1/20；不能在柱截面內通過的縱向受力鋼筋，要在邊框架梁中可靠的錨固；寬扁梁節點的內、外核心區均視為梁的支座。節點外核心區系指兩向寬扁梁相交面積扣除柱截面面積部分。在節點外核心區可配置附加水平箍筋及豎向拉筋，拉筋勾住寬扁梁縱向鋼筋并與之綁扎。
1、 寬扁梁縱向鋼筋宜單層放置，間距不宜大于100mm；箍筋的肢距不宜大于200mm。
2、 寬扁梁端的截面內要有60%的上部縱向受力鋼筋穿過柱截面，并在端柱的節點核心區內可靠的錨固；未穿過柱截面的縱向鋼筋應可靠的錨固在邊框架梁內。
3、 當縱向鋼筋在端支座采用彎折錨固時，彎折端豎直段鋼筋外砼保護層厚度不應小于50mm。
