鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高，自重輕，結(jié)構(gòu)可靠性高，綠色環(huán)保，可重復(fù)利用等優(yōu)勢，使其在結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用愈發(fā)廣泛。由于鋼結(jié)構(gòu)施工對精確度及質(zhì)量要求很高，必須做好結(jié)構(gòu)施工前的技術(shù)交底。我們整理了相關(guān)知識要點(diǎn)，下面與您分享。
（1）按次序進(jìn)行拼裝，當(dāng)有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應(yīng)優(yōu)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后再進(jìn)行大件組裝；板材及型材應(yīng)在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應(yīng)力。
（2）提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部位，焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配時須著重控制軸線交點(diǎn)與允許偏差。
（3）裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達(dá)到緊貼。
（4）焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。
（5）焊接時應(yīng)在組裝好的構(gòu)件上施焊，焊前應(yīng)核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。
（1）高強(qiáng)度螺栓使用前應(yīng)對螺栓的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，并在班前和班后進(jìn)行扭矩校正，控制誤差不超過3%。
（2）高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。
（3）高強(qiáng)度螺栓的安裝在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，做到方向一致，以便后期復(fù)擰及檢查。
（4）緊固高強(qiáng)螺栓時應(yīng)從剛度大的部位向不受約束端進(jìn)行，沿中間向四周進(jìn)行緊固。
（1）單層施工時根據(jù)單個構(gòu)件最大重量、數(shù)量、外形尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝高度等進(jìn)行順序判定。
（2）根據(jù)工程量及工程進(jìn)度要求安排起重機(jī)械，既要保證滿足吊裝要求，也要滿足經(jīng)濟(jì)合理性。
（3）吊裝前須結(jié)合測量控制網(wǎng)復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，安裝前清理表面上灰塵等雜物；如在吊裝過程中碰損結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝，則須及時進(jìn)行補(bǔ)涂并再次檢查驗收。
（4）起吊鋼柱時應(yīng)在底部掛麻繩，以避免吊起后鋼柱自由滑動，靠近安裝位置時應(yīng)輔以人工對正，并在就位后及時擰緊螺栓螺母，做好鋼柱臨時加固。
（1）組裝拼接構(gòu)建前須進(jìn)行外形尺寸允許偏差的檢查，不合格者禁止起吊安裝。
（2）鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成后須用經(jīng)緯儀測量鋼架的垂直度及水平度，確保誤差滿足設(shè)計要求。
（3）吊裝單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)時，在就位后檢查其整體垂直度與整體平面彎曲度，并檢查鋼柱撓度。
分部工程驗收時，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行核查：工程圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；原材料質(zhì)量合格證明文件；現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄；強(qiáng)條檢驗項目檢查記錄；隱蔽工程驗收記錄；不合格項處理記錄及驗收記錄。
（1）鋼結(jié)構(gòu)拼裝成品驗收后，一般進(jìn)行成品堆放，注意底部填充穩(wěn)定，確保地基堅實(shí)，防止鋼結(jié)構(gòu)變形；同時還要適當(dāng)留有空隙墊高，防止積水。
（2）鋼構(gòu)件運(yùn)輸時應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件長度及重量劃分運(yùn)輸區(qū)段，確保鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)及兩端伸出長度不會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形，同時保護(hù)防腐涂層不受刮傷。
來源：建筑技術(shù)雜志社
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