銅礦-----含碳氧化銅礦物選礦選別實驗研究
四川地區一銅礦床，銅：0.93%。含碳：2.8%。銅氧化率：56%。這樣的礦物，硫化銅、氧化銅都有，銅氧化率很高，對工藝流程的制定 與藥劑制度的確定增加了難度。
礦物成分分析：%
銅
硫
碳
氧化鈣
氧化鎂
0.39
0.48
2.73
3.75
5.21
AL2O3
SIO2
AS
15.32
57.43
0.001
銅物象分析結果：
相別 原生硫化銅 次生硫化銅 自由氧化銅 結合氧化銅 其他 合計
品位 0.086 0.24 0.27 0.25 0.068 0.9
分布率 9.07 27.42 28.34 26.72 7.44 100.00
礦物組成與嵌布特征：
礦物中的金屬主要有輝銅礦、斑銅礦、黃銅礦、黑銅礦，次為孔雀石、綠泥石、高嶺土、碳質物等。輝銅礦：灰色，他行或球粒狀充填在脈石孔隙中，球粒粒徑25---50牛米，與他形金屬礦物連生的集合體粒徑50----300牛米，。斑銅礦：玫瑰紅，不規則狀，多與輝銅礦連生，顆粒中也有片狀的黃銅礦，斑銅礦與輝銅礦界限清晰，斑銅礦粒徑變化很大，粗細不一i，小至2—5，大到100牛米。黃銅礦：金黃色、鮮黃色，片狀，粒徑粗細不一，20---300牛米，一般為20-----50,。黑銅礦：灰色，球粒狀，輝銅礦氧化而成，球徑150---300,。
碳質物對銅浮選的影響：
1． 碳質物會形成碳質膜包裹體，包裹部分銅礦物，阻礙捕收劑對銅礦物的吸附，降低了銅礦回收率。2。 碳質物會吸附并消耗浮選藥劑，使捕收劑和起泡劑用量增大，增加了選礦成本。3。 部分碳質物疏水易浮，浮銅時隨銅一起上浮，影響銅精礦品位。因此，克服碳質物的影響，是提品、提高回收率的關鍵。
實驗方案制定：
1． 除碳浮選銅工藝
2． 抑碳浮選銅工藝（選擇有效的調整劑抑制碳質物）
3． 除碳或抑碳后，采用硫化銅、氧化銅混合浮選工藝或分開浮選。
實驗表明，抑碳選銅工藝可以取得良好的指標，工藝流程更簡單！
石灰用量條件實驗：
磨礦細度：-74牛米。T-206抑制、硫化鈉和硫酸銨作氧化銅的活化。丁黃、丁黑組合捕收。2號油起泡。結果表明：石灰作為PH和礦漿電位調整劑，從1000克|噸到2500，銅品位提升，。4。3%---5.3%。而回收率下降，70%-----66%。因此選擇了2000克|噸為適宜，回收率74%。
抑制種類的選擇：
采用二次粗選—一次掃選----二次精選流程，以銅品位與回收率為判斷標準。
抑制劑種類實驗結果（%）
調整劑名稱 產品名稱 產率 銅品位 回收率
水玻璃+六偏磷酸鈉 銅精礦 3。5 13。3 49。45
水玻璃+六偏磷酸鈉+FeCL3銅精礦 2。64 18。5 53。55
T--206 銅精礦 2。38 20。45 56
選擇T-206為最佳，用量：1500克|噸。
磨礦細度實驗：
從-74牛米55%------85%，銅精礦品位單邊下滑，從4。7%降到4。2%，回收率也在該細度區間先升后降，最高為74%。因此，后續實驗選擇細度為：-74牛米75%。
閉路流程實驗：
根據開路實驗結果，并對實驗條件進行必要的調整和優化后，進行銅浮選閉路實驗，進一步考察中礦返回對選別指標、藥劑用量、礦泥對銅精礦質量的影響，并檢驗擬定的浮選工藝流程的適應性，確定達到浮選指標。
閉路實驗結果：
產品名稱 產率 銅品位 回收率
精礦 3.45 18.23 67.53
尾礦 95.6 0.34 32.45
原礦 100.00 0.96 100.00
細度-74牛米75%，二粗一掃二精工藝，獲得銅品位：18.34、回收率：67.43%。
該礦為含碳質脈石的難選氧化銅礦，研究表明抑碳選通工藝，在合理的流程、合適的藥劑制度、最佳工藝參數條件下，可以有效的控制碳質脈石對浮銅的影響，實現銅礦物的有效回收。選用抑制劑T-206獲得了較好的指標，由于碳質物對捕收劑、起泡劑的吸附消耗，在銅精選作業中，應該補加一定量的丁黃、丁黑，而且，適量控制石灰，調節礦漿PH和礦漿電位。、這些因素的控制，有利于銅礦物、碳質脈石的分離。
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