從選鉬尾礦中綜合回收銅硫鐵
墨堡堊
(金堆城镅業公司陜西華縣714102)
摘要金堆城鋁業公司百花嶺選礦廠、三十畝地選礦廠采用濃密脫藥、活化、浮選工藝回收鋁精選尾
礦中的銅‘(0．5~-tNCu)，采取技術 管理措旌．使硫鐵礦產量大幅度提高。研究回收鋁粗選尾礦中
(0．8 ～ Fe)鐵的磁選一再磨一細篩工藝，取得良好的杜會、經濟效益。
關鍵詞塑墾 塑魚旦墮 璺
近年來 金堆城鉬業公司各選礦廠在強化
主產品鉬精礦選別指標的同時，注重了尾礦中
有價元素的綜合回收，使一礦多用，不僅充分
回收國家礦產資源，安置企業待業青年和富余
人員，同時取得了一定的經濟效益，為同類礦
山提供了可借鑒的經驗。選廠原設計回收鉬、副
產硫，原則工藝流程如圖l，選礦廠現由原來的
2種產品變為5處出4種產品，現原則工藝流
程如圖2。
T
蝴蛆選
廠]
鉛精選
礦
臣l 原設計廈i~l'r藝流程
l 原礦特性概述
礦物組成
金屬礦物：輝鉬礦、黃鐵礦、黃銅礦、褐
鐵礦、鉬華、方鉛礦、閃鋅礦、磁鐵礦、赤鐵
礦等。
非金屬礦物：長石、石英、黑云母、自云
母、螢石、綠簾石、方解石、綠泥石、高嶺土
等。多元素分析列于表1。
* 1993—04—12 收稿
廈礦
—T一
韞選
銅浮選 鉬精礦 I
. 生
2 銅的回收
金堆城鉬礦床中含銅礦物主要為黃銅礦，
平均品位0。028 ，由于鋁銅伴生密切，在鋁粗
選段，鉬銅一起上浮，在鉬精選段，銅礦物被
氰化物抑制，約70 富集在精選尾礦中+致使
精選尾礦含銅波動在0。5 ～l ，這部分銅礦
物嵌布粒度細小，但基本單體解離。精選尾礦
(銅原礦)粒度組成如表2，銅原礦化學分析如
表3。
在室內小型試驗和工業試驗的基礎上，從
85年底起，即投人選銅的生產，對鉬精選尾礦，
采用稀釋、濃密脫藥、提高濃度到2O ～25 ，
然后加硫酸銅攪拌括化， 以乙黃藥為捕收劑，
2 油為起泡劑的浮選工藝，獲得了銅品位16
以上，銅作業回收率75 ～80 的選別指標
銅回收工藝流程如圖3，銅精礦化學成分如表
4，銅精礦中還富集了可計價的銀90～100g／t
一
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及34 左右的硫。
衰1 原礦多元素分析( )
含量 O．48～1 O．056 0．008 O．06 9．9 4．44 0．OO4 53．5 n ·3 3．75 3．15
囝3 銅萍選工藝流程
在實藏該項目時，依照簡易上馬先拿出合
格產品，以銅養銅的原則，先借用閑置的垂3om
濃密機及百花嶺選礦廠1組選硫設備，稍作改
造作為選銅的主要設施，待生產穩定，盈利后
于1989年7月建成了自成體系的選銅車間，取
得了既穩妥可靠，又投資少見效快的結果。
從1986年至1992年累計回收銅金屬近
3 O00t，年經濟效益在百萬元以上
3 硫的回收
礦石中作為硫來利用的礦物主要為黃鐵
礦，選廠原設計采用優先浮鉬，鉬粗選尾礦浮
硫的流程，選硫原礦含硫2．4 ～3．2 ，硫浮
選為1次粗選，1次掃選，2次精選，加丁黃藥
60g／t和少量2 油的選別工藝。多年來，由于硫
精礦售價偏低，在技術和現場管理上對硫的生
產重視不夠，硫的實際回收率一直徘徊在50
～60 。硫精礦提價后，采取措施，使硫精礦
的產量1992年比1991年提高62．5％ ，達到
260kt／a， 硫精礦的品位也從1991 年的
37．6 ，提高到l992年的41．7 ，由于品位提
高全年可少運硫精礦20kt，為用戶減少從硫精
礦倉到火車站的直接費用4O萬元。硫入選原
礦、尾礦及硫精礦的粒度組成及硫含量分布如
表5。硫精礦多元素分析見表6
由表5知：硫主要分布在<O．098mm粒
級，而主要損失在一0．036mm和+O．18mm，從
硫精礦篩析可知， 一0．036mm 與+0．18ram2
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http://www.cqvip.com一44 中國鉬業 1993No6(總No49)
個粒級的篩階品位也低，前者是由于脈石細泥 也證實了這一點。
夾雜，后者是黃鐵礦沒有單體解離，鏡下鑒定 提高硫精礦產量、品位的主要措施是
表s 硫人選原礦、尾礦及輔礦的粒廑組成和硫含量分布( )
表6 硫精礦拳元素分析
元素S P sj02 Mo Ag F
含量-％42．05 0．052 14．25 0．09 15．s4gh 0 2
= = = = = = = ： = = = = = = ； = = = = = = = ； ； ； z ‘ _ = = = ；； ； = = = = = = = ； = = = = = = ； ； = i 【= = 一
元素Co AS Pb Cu Fe
含量 0 0310．000 20．023 0，06 37．1 0．075
1．為加強管理，將原選硫工段從磨浮車間
分出，成立了獨立的選硫車間；加大了硫精礦
產量、質量指標在經濟承包考核中的比例，并
制定嚴格的工藝制度，堅決要求鉬硫同步開車．
在硫精選作業只刮泡不帶湯。
2．降低入磨粒度從原來的一20mm75 增
加到95 ，采用優質的低碳合金白口鑄鐵球及
貝氏體鍛球，并將1次磨球直徑從原來的用
120mm 降到現在的100ram，從而改善了磨礦
質量和分級效果，減步了入選原礦中特細特粗
粒級的含量。
3．采用串流浮選流程，成功地回收了選銅
尾礦中的硫(3．5％～4％s)。分析工藝中硫的
走向，大約I嬗鉬粗精礦帶走10 ～1 6 的硫，
經過再磨浮選分離出鉬精礦、銅精礦后，其尾
礦中的含硫礦物黃鐵礦已幾乎全部單體解離．
而被氰化所抑制，對這部分含硫尾礦用硫酸銅
活化．丁黃藥捕收，年產量已超過萬t．工藝流
程如圖4。
4 鐵的回收
金堆城鉬礦床中含鐵礦物有黃鐵礦、磁鐵
礦、赤鐵礦、褐鐵礦及磁黃鐵礦，全鐵品位
5．7 ～8．3 ，其中：磁性鐵含量分布均勻，平
均品位0．921 ，選鐵原礦(總尾礦)含硫0．4
～ 0．6 。
圖4 銅尾礦選硫工藝流程
有效地回收這部分比一般鐵選廠尾礦品位
(7 ～8 Fe)低得多的鐵，從技術上是要采用
合理的富集工藝，使富礦比達到60以上。要付
諸工業生產的關鍵，是不建泵站，免去流量在
3 000m ／h的選鐵原礦的揚送費用． 以降低生
產成本。從1991年起該公司科研所和鞍鋼礦山
研究所共同合作研究．從技術和生產上解決了
回收同題。
塞廠 ● L 《
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表7 選鐵原礦(總尾礦)粒度組成丑金晨分布
_粒疆，I o．28 o．154 o 098 o 076一o．076合計
產率 l7 4 16．5 8 05 5．6 52 45 10O
鐵， 0．453 0．56 1．013 1．693 0．707 0·718
金屬分布率 10．97 12．86 n．35 l3-2 51-7 100
選鐵原礦粒度組成及金屬分布見表7。鏡
下鑒定：磁鐵平均粒度24．5 m，粒度變化范圍
為5～35 ，為極細粒級嵌布，解離度測定表明：
磁鐵礦與黃鐵礦包裹連生較多．一0．074～ +
0．057ram鐵礦物大多數單體解離．黃鐵礦相對
減少；一0．57ram絕太多數鐵礦物已解離， 磁
鐵礦為主，赤鐵礦含量較少，硫化物含量最低。
根據巖礦鑒定結果，確定了弱磁選一粗精再
磨一細篩自循環一反浮選脫硫的工藝流程，并進
行了室內連選試驗．取得鐵品位>6o ．磁性
鐵回收率65 ，精礦含硫<o．2 的結果。并在
工業現場安裝了l臺~p750×l 800mm半逆流
永磁筒式磁選機進行工業驗證試驗，獲得1次
粗選回收率65 ～70 ，粗精礦鐵品位30 的
指標。連選試驗鐵精礦多元素分析見表8。粗精
礦粒度組成及金屬分布如表9。
表8 連選試驗鐵精礦參元素分析
據連選試驗及工業試驗情況．確定的工業
生產流程如圖5，根據原礦含硫多少，靈活進行
浮選脫硫。
～ ]
L———一—— 一
土
圈5 鐵磁選工藝流程
為了使工業生產中耗電盡可能少、成本低，
在設備配置上采用粗選和再磨精選分開的方
法，即根據選礦廠實際地形高整，將l段粗磁
選配置在選硫浮選機和尾礦溜槽之間，選硫尾
礦自流到磁選機經選別后磁選尾礦再自流到尾
礦溜槽，粗精礦泵送到另一廠房再磨精選。有
效地解決了不用泵揚送磁選原礦和占原礦
96 的磁選尾礦。預計該項目1993年底可正式
投產，將年產鐵精礦約50kt，可獲百萬元以上
的效益。
5 探討
作為選礦丟棄的尾礦，由于在回收主礦物
時．已經過了破碎、磨礦工序．即占選礦處理
成本的主要費用部分已經發生，研究從尾礦中
回收有價伴生元素，會取得事半功倍的效益。
金堆城鉬礦床中還含有錸、硒、碲、鈷、銀
等多種有價元素，有必要投入適當的財力、人
力查明其賦存狀態和在產品工藝中酌流向，進
而研究經濟可行的回收方法。原礦中雖含銀僅
3g／t，但在銅精礦中已富集到l00g／t，并可計
價，而銀又在硫精礦、鉬精礦中分別富集到
15g／t、31g／t而損失，查清其賦存特征，設法
增大銀在銅精礦中的回收率是很必要的。鈷雖
在原礦中含0．OOZ tO．007 ，但鈷在硫精礦
中已富集到0．016 ～0．03 ，現已查明無鈷
的獨立礦物存在，鈷元素以類質同象的形式賦
存于黃鐵礦中，選礦方法難似富集到0．2 以
上作為鈷硫精礦出售，但通過別的途徑回收也
是值得研究的。
