精品伊人久久大香线蕉,开心久久婷婷综合中文字幕,杏田冲梨,人妻无码aⅴ不卡中文字幕

7總會計師/財務部1、負責整個工程項目的財務核算和監督，參與項目的二次經營管理。2、根據工程項目的資金運作情況，合理調配資金，確保資金正常運轉。3、負責與公司財務科和業主財務部門的對接協調，保證工程預付款、進度款及竣工結算款的及時到帳。4、具體負責安全生產專項資金的使用申請審核和支付，確保專款專用。5、負責編制財務月度報表，并上報公司總部。6、嚴格費用開支，加強成本管理，搞好工程經濟活動分析。7、負責審核材料款的結算、人工結算，并支付材料款和人工工資。8安全文明管理部1、負責項目安全生產、文明施工和環境保護工作。2、負責編制項目職業健康安全管理計劃、環境管理計劃和管理制度并監督實施，制定員工安全培訓計劃，并負責組織實施。3、負責每周的全員安全生產例會，定期和不定期組織安全生產和文明施工的檢查，加強安全監督管理、消除施工現場安全隱患。4、負責安全目標的分解落實和安全生產責任制的考核評比，確保項目創 “廣州市安全文明樣板工地”的組織和管理活動有效進行。5、負責項目安全應急預案的編制，進行安全應急演練，保證項目施工生產的正常進行。6、負責對各專業分包單位的安全監督和管理工作，督促個專業分包單位作好安全防護工作，消除施工過程中的安全隱患，確保安全生產。9工程質量部1、負責項目的質量管理工作。2、貫徹國家及廣東省有關工程施工規范、工藝標準、質量標準，確保工程總體質量目標和階段質量目標的實現；3、負責組織編制項目質量計劃并監督實施，將項目質量目標的進行分解落實，加強過程控制和日常管理，保證項目質量保證體系有效運行。4、負責實施項目過程中工程質量的質檢工作，加強各分部分項工程的質量控制，對達不到質量要求的部位行使“一票否決權”，并進行整改。5、加強對個專業分包單位的質量檢查和監督，確保各專業分包單位的質量符合規范求要。6、負責工程創優和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作。7、負責工程竣工后的工程的竣工驗收備案工作，在自檢合格的基礎上向業主提交工程質量合格證明書，并提請業主組織工程竣工驗收。10工程部1、負責工程項目的日常生產組織管理工作，與公司工程部形成對接關系，為項目經理部的組織生產提供支持和服務。2、全面組織施工現場的生產活動，合理調配勞動力資源。3、具體主抓項目的進度管理，編制里程碑進度計劃并督察落實，重點督察各關鍵節點工期的實現，確保項目工期目標的實現。4、總體協調各分包隊及作業隊伍之間的進度矛盾及現場作業面沖突，使各分包商之間的現場施工有序合理地進行。5、檢查和監督施工現場的標化管理，確保本工地文明施工目標的實現11采購中心/機械設備部1、在負責工程項目的大宗材料和機械設備的采購管理工作，與局采購部形成對接關系，為項目經理部提供支持和服務。2、全面負責整個工程大宗材料和機械設備的采購工作，確保供貨期，以滿足工程施工進度的要求。3、參與甲供、甲招材料和機械設備的咨詢招標工作，并負責材料機械設備供應期的協調管理工作12總承包協調部1、具體負責整個工程項目的對外、對內總體協調管理工作，為項目經理部開展工作提供支持和服務。2、重點負責整個工程項目的對外總體協調工作，主要包括與政府相關部門，如市委市政府、建委、質監站、安監站、環境保護部門、城管、檔案館等，以及業主、設計院、監理單位等之間的關系。3、總體協調總承包管理指揮部及項目經理部與公司總部的關系，如人員、資金、材料、機械設備、信息等的協調。4、總體負責協調總承包項目管理內部的關系，主要是與業主各專業分包、直接發包工程施工單位之間的關系。授權二級項目經理部與業主各專業分包、直接發包工程施工單位進行橫向溝通協調13綜合管理部1、負責項目管理人員的人事調動及日常管理；2、負責建立和運行整個工程項目的文件信息管理系統；3、負責項目重要外來或對外函件、電子郵件、影像資料的收發工作，并及時知會總指揮長；4、負責整個工程項目的后勤保障、保衛服務工作2.2.7土建項目經理部、專業分包、直接承包工程項目經理部序號崗位名稱主 要 職 責1項目經理1、全面負責本分包施工現場管理工作，認真履行合同責任，組織協調進入本部的各種資源，確保分包合同目標的完成。主持編制項目責任管理方案，確定分包管理的目標與方針。2、確定分包承包責任管理組織機構的構成并配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織分包項目經理部開展工作。3、及時、適當地做出分包管理決策，其主要內容包括人事任免決策、技術方案決策、財務工作決策、資源調配決策、工期進度決策及變更決策等。4、與業主、設計院、監理、總承包部保持經常接觸，解決隨機出現的各種問題。5、及時將工程情況向總承包項目經理部反映，積極配合公司總部對該工程的指導、監督、協助和服務。2項目總工程師1、在項目經理領導下，具體主持項目技術和質量管理保證體系的建立，并進行技術質量職能分配，落實技術質量責任制。2、審核各分包商的施工組織與施工方案，并協調各分包商之間的技術質量問題。3、與設計、監理保持經常溝通，保證設計、監理的要求與指令在各分包商中貫徹實施。4、組織技術骨干力量對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。5、組織有關人員對材料、設備的供貨、質量進行監督、驗收、認可，對不合格者堅決退貨。6、及時組織技術人員解決工程施工中出現的技術問題。組織安全管理人員監督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質量3項目副經理1、全面組織管理施工現場的生產活動，合理調配勞動力資源。2、負責使項目的生產組織、生產管理和生產活動符合施工方案的實施要求。3、具體抓住項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保項目如期施工。4、負責項目的安全生產活動，管理項目的安全管理組織體系。5、協調各分包商及作業隊伍之間的進度矛盾及現場作業面沖突，使各分包商之間的現場施工有序合理地進行。6、進行施工現場的標準化管理，確保本工地達到市文明施工樣板工地稱號。7、督促現場管理人員進行環境保護，確?？偝邪椖拷浝聿凯h境保護制度的落實4項目副經理1、在項目經理領導下，具體主持項目資金使用計劃的編制，項目成本管理和經濟活動分析，保證各種物資的供應。2、負責工程預決算和工程款的結算；3、負責材料的訂貨和材料款的結算；4、負責人工結算；5、負責安全專項資金的管理和使用；6、負責工程成本的核算。5技術工程師1、具體負責工程項目的技術管理工作，完成現場的驗收、檢查工作。2、在項目技術負責人的領導下，負責編制施工方案，并確定施工方案是否符合工程實際需要。3、對各分包商的施工方案進行審核檢查，協調各分包商施工方案上的矛盾沖突。4、負責解決施工現場出現的技術問題，與設計、監理協作解決有關技術問題。5、協助項目技術負責人或技術負責人對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝新技術的開發研究。6、按ISO9001標準管理文件資料，對項目技術資料進行系統管理。7、有效、動態地對現場施工活動實施全方位、全過程管理。8、合理安排施工搭接，確保每道工序管理，形成最終優質建筑產品。9、實施作業過程中的施工指導，確保工序管理點的順利實施。10、編制項目進展的進度計劃，確保進度計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調整計劃安排6測量工程師1、嚴格執行有關測量規范、標準、規程，熟悉并掌握本工程項目的測量等級；2、熟悉測量儀器的性能指標、操作及維護方法，正確使用測量儀器；掌握測量儀器的通常檢查、校正方法及檢驗周期，并經常對測量儀器進行檢查校正、定期送檢；并做好施工記錄；3、熟悉本工程項目的設計圖紙、技術標準，準確掌握各結構物的設計尺寸和標高，嚴格按設計尺寸給測量人員進行技術交底；4、在項目技術負責人或技術負責人領導下，對本工程編寫專項測量實施方案。5、嚴格按設計尺寸進行放樣測量，保證放樣精度符合測量要求，施工中應經常檢查和復核其尺寸和標高的準確性，保證結構構筑達到設計要求；6、堅持換手復測制度，嚴格對測量人員的資料進行檢查復核，對測量資料和結論進行負責；7、定期對施工導線點、控制樁和水準點進行檢查和復核，保證樁位的正確性；8、測量資料按規定格式進行記錄，并完善簽字手續，測量資料必須是實事求是，不得弄虛作假，測量資料保存在資料柜內，以備查驗7機電維修工程師1、按施工方案，提供合格的機械設備與材料。定期維修檢查各種設備，確保設備安全運行。2、機務人員要強化原材料、半成品的質量保護管理。提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。3、定期對機務人員進行安全培訓，做到執上崗。4、實施工程現場管理標準化，對機械設備的堆放安置做出科學合理的安排，使操作現場的工作環境不影響工程施工質量。8質量/安全工程師質檢員/安全員1、按質量安全文件與合同要求，實施全過程的質量安全控制和檢查、監督工作。2、負責對分部、分項工程及最終產品的檢驗，并參與最終產品的質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監督權力。3、負責項目的安全生產和施工現場的安全保衛工作。4、負責各種質量記錄資料的填制、收集、立卷工作。5、對施工全過程進行質量控制，對不合格產品堅決不予放行，待其進行整改后再進行檢查驗收。6、負責對各分包商的工作進行質量安全監督，確保整個工程的施工質量與安全。7、負責現場職業健康管理，督促總承包項目經理部職業健康制度的落實。9預結算工程師1、在項目商務副經理領導下，負責施工項目分包計劃的制定并參與實施，建立分包商檔案，定期考核；2、負責對分包商的合同管理及日常進度款審核工作；3、負責工料分析，制定材料計劃，參與材料采購談判；4、負責施工直接成本管理，配合財務部定期進行經濟活動分析；5、具體實施項目的合同管理。6、編制項目預決算，并進行工程款的收取與支付。7、做好項目成本管理，合理組織資金周轉。8、做好成本分析計算，為項目經理提供決策依據。9、做好安全生產?？顚Ｓ?。10、組織進行經濟類臺帳報表的記載、分析與上報工作。10材料設備工程師1、按要求提出材料計劃，參與主要材料設備的詢價、采購及現場物料管理工作。2、參與業主供料的咨詢，并負責材料設備供應期的協調管理工作。11施工管理工程師/施工員1、參與相關施工方案的編制。2、編制工種作業計劃，報分管副經理平衡。3、熟悉并掌握設計圖紙、施工規范、規程、質量標準和施工工藝，向班組工人進行技術交底，監督指導工人的實際操作。4、按施工方案、技術要求和施工程序組織施工。5、合理使用勞動力，掌握工作中的質量安全動態情況，組織操作工人進行質量安全的自檢、互檢。6、檢查班組的施工質量，制止違反施工程序和規范的錯誤行為。7、參與上級組織的質量檢查評定工作，并辦理簽證工作。8、負責現場文明施工及安全交底。2.3 工程的特點和重點、難點及應對措施2.3.1工程特點本工程具有影響力大、體量龐大、涵蓋的專業多、功能齊全、施工現場狹窄等諸多特點。這些特點給工程的施工組織、技術管理等方面帶來一定的難度。我們針對這些難點進行逐項分析，有針對性地制定應對措施和技術方案，并將其作為施工過程管理的重中之重。本工程特點分析見下表。序號特點項目內     容1大意義大，責任大社會、影響力大本工程是集購物中心、寫字樓、酒店于一體的超大型公共建筑項目。工程建設規模龐大，地處廣州市珠江新城CBD商務中心，其建設具有較大的社會影響力。體量大，單層面積大1、本工程總建筑面積391473㎡，本次招標的裙樓及地下室建筑面積達186226m2，地下四層，地下夾層二層，地上五層裙樓，建筑基底面積15045m2，占地面積約2.4萬m2。地下室底板尺寸南北長約164m×141m，面積為23124m2；2、混凝土總用量達90485m3，鋼筋總用量達13910t；3、承臺基礎及底板一次性混凝土澆筑約達3200m3；4、鋼結構總量達15000t。機械設備、材料投入大1、由于工程單層面積大、工期緊，要求模板、鋼管、扣件等周轉料具投入量大（模板最大投入量達80000m2，鋼管投入最大量為1950t）2、工程一般投入2到3臺一般性塔吊，而本工程需要投入多達4臺4臺K50/50和1臺H3/36B 共5臺塔吊， 1臺125t履帶式汽車吊，1臺50t履帶式汽車吊，4臺25t履帶式汽車吊，以及4臺物料提升機、6臺空壓機、4臺砼輸送泵2多設計選材廣、組合多1、本工程結構設計選材范圍廣，基礎有人工挖孔樁、抗拔錨桿，地下結構柱為鋼管混凝土柱，梁板為鋼筋砼梁板，地下一層及以下為無梁樓蓋，裙樓結構柱為鋼管混凝土柱，梁為矩形和方形鋼梁，樓板為的鋼筋桁架肋模板，核芯筒為砼結構2、同時還有玻璃、石材幕墻、石材墻面、地面等數十種不同材料和構件。功能全、專業系統多，總包管理配合多本工程單位工程應達15個之多，同時涉及強電、弱電（智能化）、鋼結構、精裝修、消防、電梯、幕墻、空調、電氣工程等眾多專業項目施工，施工過程中存在大量的專業交叉，施工任務量大，尤其受到場地條件、垂直運輸的制約，總承包協調工作量大，涉及專業多。3窄施工場地狹窄本工程可供施工用地僅2500m2，基坑邊離圍墻距離較?。|面5m、南面最大距距離為4m，北面最小距離5.5m，西面7.2m），施工現場狹窄，無法布置工人宿舍，需要場外租賃，部分鋼筋加工廠及材料堆場需要場外租賃，給施工帶來較大難度，現場必須合理進行布置。4便交通便利場地東、西二面緊臨市政道路，交通比較方便，東、西面市政道路不是城市的主要通道，車輛不多，交通不受影響。2.3.2 施工重點、難點及應對措施根據招標圖紙和工程特點，我們認為工程量大、工期緊、施工場地狹窄、地下室大面積清水砼施工、地下室防滲防裂控制、大體積混凝土施工、高性能砼施工、高支模施工、鋼結構制作和吊裝精度、深化設計、總包管理是本工程的重點、難點，針對以上重點和難點，我司擬采取以下施工對策：施工重點、難點及施工措施序號施工重點、難點分析施工對策1工程量大、工期緊1、本工程地下室與裙樓建筑面積達186226m2；2、工程量龐大，鋼結構達15000噸，鋼筋13910t，砼109500m3，需投入模板80000m2，鋼管2550t。3、本工程365日歷天完成；1、合理安排主樓工序，以關鍵線路為主線，各專業交叉施工；2、確保各種資源足夠和及時就位。3、本工程安排兩個施工區同時作業，在各區內組織流水施工，部分工序穿插施工。2施工場地狹小，交通組織困難1、本工程地下室建筑面積達114552m2，地下四層，單層面積達23415m2，地下室與裙樓工程量龐大，2、而基坑周圍墻范圍內的場地很狹窄，只有為4-6m。為確?；拥陌踩裕又苓呏荒芏逊帕阈堑男⌒筒牧?。1、外租場地解決現場不足2、大面積加固地下室頂板，使場內場外道路形成回路和材料堆放場。3、場地合理布置，在樁基礎和地下室結構分兩大區獨立流水施工具體方法詳見“6 施工總平面布置圖、臨時設施布置圖和臨時生活及辦公場地的租賃計劃”。3地下室大面積清水砼施工本工程地下室建筑面積達114552m2，地下四層，單層面積達23415m2，由于地下室結構不抹灰裝飾，一般要求在結構面上直接刮灰罩面，這就要求地下結構要按清水砼的要求施工，如何保證地下室結構清水砼質量，是一個施工重點按清水砼施工工藝標準要求，嚴格對模板加工、節點控制和砼的原材料質量控制，以及砼的澆筑技術和養護。具體方法詳見“7.2.5.4 地下室清水混凝土施工”。4地下室防滲防裂控制本工程地下室建筑面積達114552㎡，地下四層，地下夾層二層，南北長約為164m，東西寬約為141m，底板厚度達700厚，屬超長結構，如何防止地下室滲水，防止結構出現有裂縫是重點和難點1、重點處理好抗拔錨桿、挖孔樁防水、底板、外墻接頭、轉角等防水節點的施工2、確保防水材料及地下室砼原材料的質量3、把好施工程序關，確保過程精品4、合理配制混凝土配合比，嚴格控制水灰比5、嚴格控制好砼的澆搗密實和砼養護質量，確保砼不出現裂縫。6、按規范處理好后澆帶和施工縫的各種節點、接縫。5高性能混凝土施工本工程使用C55、C60的高強混凝土，使用部位均為鋼管柱，在施工時準確進行高強混凝土配合比、拌料、運輸以及養護是保證混凝土結構工程質量的一個重點與難點1、合理配制混凝土配合比,合理控制水灰比。2、嚴把材料質量進場關。3、做好施工過程監控和交底，確保施工過程質量具體方法詳見“7.5高性能混凝土施工”。6大體積砼施工部分鋼筋混凝土構件截面尺寸較大，核心筒剪力墻最大截面為1000mm，承臺最大尺寸24400×24400×3500mm，均為大體積混凝土。應采取有效措施防止有害裂縫產生是大體積混凝土施工的關鍵1、地下室底板分兩區六段流水施工2、選擇優質混凝土供應商、合理配制混凝土配合比，嚴格控制水灰比；3、確保原材料質量過關。4、采用分層澆筑的方法（每層厚度約500mm）和采用計算機進行測溫監控5、采用草袋或薄膜覆蓋的方式進行養護，使混凝土內外溫差控制在攝氏25度以內，降低大體積砼出現有害裂縫的機率具體方法詳見“7.4大體積砼施工”。7高支模施 工本工程地下一層層高達7.2m，地下一層層高達7m，首層層高達6m，二至五層層高達5.1m，最大梁1500㎜×1200㎜?？缍冗_19.8m，為防止高支模因失穩而導致坍塌事故發生，應對模板及其支撐體系進行驗算，確保模板支撐體系的安全。1、采用滿堂式鋼管腳手架體系，以確保高支模整體穩固性2、編制高支模專項方案經有關專家論證審查，通過后實施，以確保最高支模安全施工。具體方法詳見“7.10高支模施工”。7大面積鋼結構安裝精度保證、結構應力消除1、本工程裙樓面積大，分段流水施工，流水段對接精度的控制及整體精度控制是現場安裝難點之一；2、施工作業面大，大截面構件多，因焊接收縮的不平衡，構件內部存在一定的焊接殘余應力，可能導致結構體系內部出現局部應力如何有效降低內部應力是現場安裝的一個技術難點。1、遵循“由整體到局部”的測量原則，采用跟蹤測量校正的方法；2、單體結構安裝采用從中間向兩邊或對稱安裝的方法；3、構件焊接采用對稱焊，樓層平面上焊接采用從中間向四周擴展的方式，立面上上下樓層需要錯位焊接。具體詳見“7.7.4 鋼結構吊裝方案和技術措施”8大跨度梁的安裝質量裙樓文化中心區域及天井四周采用大跨度梁，最大跨度32m，且截面較大、重量大，部分不能整榀吊裝。1、大跨度梁分段運到現場，現場預拱；2、不能整榀吊裝的，工廠制作成吊裝分段，現場設置臨時支撐架分段吊裝。具體詳見“7.7.4 鋼結構吊裝方案和技術措施”9鋼結構構件加工制作精度本工程柱與梁構件加工精度要求主要表現在以下幾方面：1、鋼管制管橢圓度、直線度、直徑的精度；2、鋼柱多牛腿位置、角度的控制；3、孔間距、高強螺栓孔的一次穿孔合格率的保證；4、焊接收縮量、變形值是否設定和控制在合理范圍。1、制定《精度保證專項工藝方案》，優化各工序工藝，根據構件構造的不同、拼焊順序  的優化分層次拼裝、制孔，2、從鋼板矯正、下料、制管、制孔、裝配、焊接等各個工序上嚴格把關。具體詳見“7.7.3 鋼結構加工制作方法和技術措施”10深化設計本工程涉及深化設計主要是鋼結構和幕墻、精裝修，特別是鋼結構為主體結構，涉及到結構安全，若深化設計存在問題，將影響結構安全，同時在體量大、工期緊的項目管理中深化設計就顯得尤為重要。1、設置深化設計部，配備專業工程師，確保深化設計合理、及時。2、采用CAD等應用軟件和三維虛擬技術全面進行對各專業工程進行深化、優化設計。11總承包管理與協調本工專業分包多（含指定分包），工程體量大，場地小，多專業、多工種的交叉作業、立體作業情況多，因此，施工總承包管理、協調工作是本工程的重點。1、建立完善總包管理體系。2、利用先進手段強化管理。3、建立健全制度、加強檢查、嚴格獎罰。具體方法詳見“10 施工總承包管理及服務”。2.4施工階段的劃分根據本工程的建筑結構特點、現場施工條件及工期要求等情況，在滿足規范與設計要求、確保工程質量的前提下，可將本工程施工分為：1、人工挖孔樁基礎；2、地下室結構；3、裙樓結構；4、安裝與裝飾等四個施工階段。2.4.1人工挖孔樁施工區域劃分本工程地下室范圍內共有294根人工挖孔樁，計劃兩個獨立施工區同步跳挖施工，根據人工挖孔樁護壁施工高度每天1m計算，各區同期按62根樁為一批，每樁配3人與1臺卷揚機，各負責2根樁的成孔作業，包括1500mm以下直徑的單樁吊土、運土、卸土、支模等工序施工及2400mm以上直徑的多人開挖成孔施工；基坑開挖至22m左右，坑底土層為中風化或接近微風化巖土；根據設計樁長考慮6至8m，人工挖孔樁若遇中風化和微風化巖層，必須采用爆破方式開挖，樁成孔速度較慢，需增加勞動力共配備310人確保施工工期。2.4.2各階段結構施工區域劃分（詳見下圖示）2.5施工流程2.5.1總體施工流程2.5.2各階段施工流程形象進度1、施工準備階段（開工時間2009年5月10日；現場臨建布置及施工區域劃分）2、大型機械安裝（采用125噸汽車吊將50噸吊車吊入基坑內安裝塔吊）3、基礎施工階段（樁基礎開始時間2009年5月15日）（A-1、A-3、B-1、B-2核心筒承臺土方開挖與裙樓人工挖孔樁開挖同步開始）4、基礎施工階段（承臺內大直徑樁成樁及大面積單樁承臺開挖）5、基礎施工階段（A-1、B-1區緊接抗拔錨桿施工）6、地下室施工階段（底板結構開始時間2009年7月6日，樁基礎完成時間2009年7月28日）（A-1、B-1區進入底板鋼筋綁扎，A-2、B-2流水施工抗拔錨桿）7、地下室施工階段（底板結構完成時間2009年8月11日）（A-1、B-1區底板砼澆筑，位于底板面埋設鋼柱錨板，A-2、B-2區底板鋼筋綁扎）8、地下室施工階段（鋼柱安裝時間2009年7月31日）（A-1、B-1區鋼柱安裝，A-2、B-2區底板砼完成，A-3、B-3區底板鋼筋綁扎完成）9、地下室施工階段（A-1、B-1區為主控關鍵線路，梁板砼澆灌；A-2、B-2區鋼柱安裝）10、地下室施工階段（A-1、B-1區鋼柱流水安裝作業，A-2、B-2梁板砼澆灌，A-3、B-3區鋼柱安裝）11、裙樓施工階段現場平面布置（裙樓結構開始時間2009年10月24日）（整體平面形式發生變化，合理利用地下室頂板結構做材料堆放場地）12、裙樓施工階段（內核心筒結構提前施工兩層為平面鋼梁結構安裝預埋支承件）13、裙樓施工階段（A-1、B-1區按流水段穿插鋼柱安裝；其余各區相對流水施工）14、裙樓結構施工階段（A-1、A-2區緊接進入鋼梁安裝，并與核心筒相連，形成整體結構，壓形鋼板隨后跟進）15、裙樓結構施工階段（A-1、B-1區砼板結構完成，A-2、B-2區鋼梁及壓形鋼板安裝完成）16、裙樓結構施工階段（A-1、B-1及A-2、B-2樓板結構砼澆灌完成；A-3、B-3區鋼柱安裝跟進）17、裝飾裝修及專業工程安裝施工階段（整體外防護結構及臨建布置）18、裝飾裝修及專業工程安裝施工階段（裙樓結構完成時間2010年2月1日，施工工期101天）（裙樓結構完成，塔吊在屋面工程完成后安排拆除）19、裝飾裝修及專業工程安裝施工階段（外幕墻龍骨由下至上安裝后，幕墻面板由上至下分層掛設）20、竣工階段（竣工時間2010年5月10日，總工期365天）（屋面工程及幕墻工程完成后，分區穿插室外配套工程，確保工程按期投入使用）2.5.3各施工階段的施工流程（1）施工準備階段若我方中標進場，立即與前期施工單位進行場地移交；2）及時設置塔吊；3）搭設臨時設施及用水、用電布置等工作。（2）樁基礎階段施工流程1）施工準備做好后，根據進度要求隨即展開樁基礎的土方成孔開挖，人工挖孔樁按分區劃分同步各區域跳挖施工；2）由于核心筒大承臺土方開挖量大，擬定與樁基礎工程同步開始施工；3）墊層及磚胎模工序與樁基礎開挖同步完成，保證樁基礎施工階段基坑內無集水及泥漿現象；4）人工鋼筋籠的制作在成孔過程中進行，孔樁成孔結束緊接鋼筋籠的吊放與混凝土的澆筑，抗拔錨桿在人工挖孔樁完成后隨即開始組織施工，以穿插施工為主。（3）地下結構施工流程1）地下室按平面劃分為兩個施工區域，每個施工區域劃分為三個流水段，根據目前基坑開挖及支護結構施工的流水方向，由周邊向中心的方式分塊流水施工。2）地下室結構施工完成緊后工序為側壁防水及保護層、土方分層回填，考慮到本工程為商用建筑，對業主提前投產使用有較高的經濟收益，因此，地下室完成后基坑土方回填，隨后穿插室外管道的安裝及道路的施工，為業主裙樓預售創造環境及工程形象，具體節點如下所示：地下結構層交叉工序之間流程圖（4）裙樓結構施工流程（5）裙樓結構層交叉工序之間流程圖（6）裙樓裝飾、安裝階段施工流程1）裙樓砼結構完成后穿插砌體、抹灰、裝飾、幕墻、安裝等專業工程施工。2）地下室及裙樓結構分階段完成后隨即穿插地下室及裙樓機電工程安裝，裙樓結構完成后穿插裙樓幕墻工程施工，隨后緊接室外管線及道路工程的施工作業，工程竣工時間2010年5月10日，總工期365天。2.6 施工進度計劃根據業主對本工程的工期要求，同時我單位參照以往同類工程經驗，對本工程進行了詳細分析，并根現場實際情況對本工程的進度計劃進行的詳細的編排，擬確定本工程總工期365天全部完工，具體各分部工期如下：序號分部分項工程投入勞動力1人工挖孔樁及抗拔錨桿工程人工挖孔樁設計要求平均樁長約6至8m，考慮到地質情況的變化與中風化、微風化土層施工的成孔難度，平均一根樁成孔約10天時間完成，樁基礎計劃分兩個區獨立流水平行組織施工，同期開樁62根為一批，樁基礎澆灌完成后進行抗拔錨桿的成孔施工，下錨及檢測均以穿插為主，由于樁檢測要求兩種以上檢測手段檢測，受樁芯砼齡期影響的時間較長，因此綜合考慮各種因素共計劃工期75天完成全部的孔樁基礎工程，在孔樁施工時同步穿插施工核心筒的承臺、樁承臺土方開挖及底板墊層、磚胎模等工作2地下結構承臺土方、墊層、磚胎模在樁基施工可先行穿插施工，故均不占用關鍵工期時間；地下結構工期120天完成。地下室最大單層建筑面積23415m2，劃分施工流水段后，流水段面積最大為4178m2，施工工序包括鋼柱安裝、鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆灌等工序，單層流水組織安排主要集中在鋼管砼框架柱結構，以土建工程梁板砼結構施工為主線，鋼結構工程以配合穿插為副3裙樓結構裙樓結構單層最大建筑面積14104m2，劃分施工流水段后，流水段面積最大為3000m2，施工工序包括鋼柱安裝、鋼梁安裝、鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆灌等工序，單層流水組織安排分兩部份：一是內核心筒砼結構施工，二是外鋼骨砼結構施工，考慮到鋼梁必須靠內核心筒壁預埋件固定，因此內核心筒砼結構施工完成兩層后穿插鋼樁及鋼梁安裝，對于鋼柱安裝標準節以二層為一段采用塔吊吊裝，鋼結構安裝工序占用主控工期施工時間長，土建砼結構施工均以穿插作業為主。主體結構施工資源和場地優先考慮裙樓部位施工，根據設計要求和現場情況插入施工。裙樓結構施工101天4幕墻工程裙樓幕墻在裙樓結構完成后開始，計劃工期70天5砌體與粗裝修工程縱向分階段驗收完成后穿插流水施工，緊后穿插粗裝修及機電安裝工程2.7計劃投入的資源2.7.1計劃投入的勞動力本工程我單位承包范圍內的工程分為基礎、地下室結構、裙樓結構和裝飾安裝等四個階段施工：序號投入勞動力1人工挖孔樁階段投入勞動力高峰期達940人2地下室結構階段投入勞動力高峰期達1500人3裙樓結構階段投入勞動力高峰期達1155人（以上只統計土建工程勞動力人數，未計入鋼結構、機電安裝及總承包范圍內業主另行發包工程勞動力）4本工程土建工程預計投入勞動力高峰期約1500人，鋼結構現場作業預計投入勞動力高峰期約780人，機電安裝工程預計投入勞動力高峰期約420人，共計我方承包范圍內勞動力高峰期約投入2100人2.7.2 計劃投入的主要機械設備綜合考慮建筑物平面、結構特點、鋼構件的最大吊重及各專業材料垂直運輸的需求量等因素，為確保實現階段性工期目標，根據我方擬定安排三套班組同步分區流水，具體投入數量如下：序號機械設備名稱投入數量1塔吊本工程進場施工時投入安裝5臺塔吊，西塔區域配備2臺K50/50型塔吊，臂長60m；北塔配備1臺K50/50型塔吊，臂長50m；南塔配備1臺K50/50型塔吊，臂長50m；裙樓中庭布置1臺H3/36B型塔吊，臂長40m；以滿足樁基礎、抗拔錨桿及地下室結構施工階段的材料的平面運輸及周轉使用，當相應覆蓋區內結構封頂后，塔吊即刻安排拆除2物料提升機擬采用4臺物料提升機，分別設在建筑物裙樓四周，主要滿足砌體、裝飾及安裝工程材料垂直運輸的需要3混凝土輸送泵本工程地下室底板混凝土量大，必須配備足夠數量的混凝土輸送泵，在安排進度計劃時主要考慮施工現場臨時場地狹窄，無法大面積安排資源供需使用，因此盡可能安排各施工流水區錯開砼澆灌時間，根據劃分的各流水分區建筑面積，擬定選擇4臺HBT60型混凝土輸送泵；地下室及裙樓結構混凝土施工布置3臺輸送泵2.7.3計劃投入的周轉材料工程量大是本工程項目實施的一個重點。本工程建設用地面積達15045m2，建筑總面積186226m2，主體結構工程量澆筑量高達、鋼筋約13910t、砌塊6210m3，且大量采用型鋼混凝土結構，主材投入的高峰期在地下室結構施工階段，具體是：序號材料名稱材料投入1模板周轉材料主要為模板、鋼管及扣件，其中模板施工總量約80000m2。因在上一層梁、板模板施工時，下一層樓板模板不能拆除，豎向構件在混凝土澆筑后2～3天拆除。根據進度計劃安排，模板投入量最大應在地下室結構施工階段，地下室施工分階段投入模板，按層間結構施工使用要求，梁、板模板按二層和后澆帶所穿過梁板模板的面積計算，豎向構件（地下室外墻、剪力墻、柱）模板按一層計算。則地下室施工階段投入最大模板量約80000m2，按每塊模板周轉7次計算，即能滿足流水施工進度要求2木枋木枋主要用做模板背楞，采用截面為50×100mm的木枋，按模板背楞間距300mm計算，每平米模板配0.025m3木枋，整個工程約需要木方2010m33鋼管鋼管主要用于模板滿堂架支撐和外腳手架，其中外腳手架需用鋼管量約440t。模板支撐最大投入量應在地下室結構施工階段，其支撐體系共需要鋼管約1510t，總共需投入鋼管1950t。在裙樓部分因施工作業面減小，可將剩余的鋼管用作搭設外架，后期不需要再進鋼管4腳手板外架腳手板裙樓部分每三層滿鋪，三層后逐層往上翻，每層需腳手板面積約600m2，共需1800m2，則整個工程需用計劃腳手板3600m22.8主要施工方法2.8.1人工挖孔樁人工挖孔樁基礎分為A、B兩大區域（六個小流水施工段）同步平行施工，每個大區劃分三個流水段施工。序號方法1樁護壁混凝土模板根據樁徑大小選用弧形鋼模拼裝而成，樁護壁采用商品混凝土，混凝土經溜槽送至基坑底后人工斗車運送至孔口，用卷揚機吊至護壁處澆灌2樁身混凝土的澆筑采用泵送商品混凝土，鋼串筒下料，要求混凝土下料快速集中，串筒離混凝土面不大于2m，串筒隨搗隨拆3開挖過程中遇到流砂、涌漿現象：①采用分段（300～500mm）開挖，用稻草防止砂泥涌入，在護壁混凝土中加速凝劑，加速護壁凝固并隨挖、隨驗、隨澆筑混凝土；②采用鋼護筒或有效的降水措施。4每孔要求配一臺送風機，一個照明燈以確保人工挖孔樁的施工安全5為了加快施工進度和減輕勞動強度，對于孤石和入巖部分采用風鎬和空氣壓縮機配合作業，對入中、微風巖手風鉆難于作業時，采用炸藥小爆破形式進行施工。具體內容詳見“7.1樁基礎工程施工”6鋼筋籠的組裝一般在樁基工程附近的地面上平臥進行，對鋼筋籠長度超過15m時，為便于吊運，可分為兩節制作，鋼筋的連接采用雙面搭接焊。本工程對直徑＜2.2m的孔樁采用孔外綁扎成鋼筋籠后，用塔吊吊入孔內的方法；對直徑≥2.2m的孔樁采用孔口分段綁扎鋼筋、人工吊放鋼筋入孔內的方法2.8.2鋼筋混凝土結構工程序號分項工程方法1混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土的澆筑主要采用泵送與塔吊配合吊運，柱墻混凝土與梁板混凝土一次性澆筑2鋼筋工程直徑≥25的鋼筋均采用直螺紋套筒連接，25＞直徑≥16的鋼筋可采用焊接或直螺紋連接，直徑＜16者可用搭接接頭3模板工程承臺模板采用灰砂磚砌磚胎模，現澆混凝土梁、板、墻和方柱采用木夾板。木夾板材料為18mm厚優質木夾板，木夾板尺寸為915×1830mm，加固材料為木枋、鋼管和對拉螺栓，木枋規格50×100mm，作為木夾板的背楞，要求刨面，保證木枋高度一致，受力均勻，為確保豎向混凝土構件的成形質量，模板支撐采用φ48×3.5鋼管，核心筒墻對拉螺栓用φ14的圓鋼4外腳手架工程裙樓外墻腳手架采用雙排落地扣件式鋼管腳手架，立桿縱距為1500mm，橫距為1000mm，步距為1800mm，連墻點間距采用二步三跨，與建筑物的連接全部采用剛性連接2.8.3鋼管柱混凝土結構工程序號分項工程方法1鋼管柱混凝土工程在管柱下邊開臨時澆灌孔,用混凝土泵自上而下澆灌混凝土，同時用振動棒插入振搗密實的方法施工，既快，又保證砼澆灌質量，而且在澆灌后,鋼管內處于相當穩定的濕度條件，水分不易蒸發，省去澆水養護工序，簡化了混凝土養護工序。2鋼結構工程鋼構件主要在工廠加工成形運至工地，主要采用塔吊吊裝，現場焊接安裝。工廠焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為TSW3000BT，焊劑及焊絲均為Q345、Q235配套使用材料?，F場焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊兩種焊接方法。鋼柱的起吊方法，擬采用單機回轉法起吊。