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穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎并安放梁馬凳、分隔筋及保護層墊塊。

2、樓（頂）板鋼筋綁扎：

工藝流程：樓（頂）板底模施工驗收完畢→畫受力鋼筋間距線→擺放受力鋼筋→綁下部受力鋼筋→安放板馬鐙→綁上層鋼筋

3、梁鋼筋綁扎：

3.1、畫梁鋼筋間距：梁底模支完后要清理干凈并通過驗收，且辦好交接簽認手續，然后在梁底的兩側用粉筆畫好箍筋的間距，并計算出箍筋的數量，用粉筆將計算好的箍筋數量寫在梁的底模上。

3.2、放主次梁箍筋：根據梁底模的箍筋數量擺放箍筋，其箍筋的大小尺寸與梁的截面相一致，

并注意箍筋的型號及肢數。

3.3、主梁底層縱筋：梁先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，再穿次梁的下部縱向受力鋼筋并套好箍筋，安放主次梁的Φ25工字型馬凳，間距2米。安放框架梁上、下排筋間距2米的Φ28分隔筋。

3.4、梁的上下縱向受力鋼筋的接頭位置：梁縱向受力鋼筋的連接采用剝肋滾壓直螺紋連接，不考慮接頭位置，綁扎搭接接頭錯開的距離要大于1.3倍的綁扎搭接長度。

3.5、梁的上部縱向筋的外側鋼筋與箍筋的交叉點采用套扣法綁扎，中間部位的相交點可采用八字扣進行綁扎。

3.6、梁端的第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密。底層柱根加密區的長度為H_n/3（柱凈高），其余部位為梁內及其上、下各（柱長邊尺寸（圓柱為直徑）、H_n/6（柱凈高）及500mm中的最大值）。

3.7、在梁箍筋下墊大理石墊塊，順梁的方向間距1米。在梁箍筋兩側安放塑料環圈，間距1米。

4、樓板鋼筋綁扎：

4.1、畫板鋼筋分檔標志及彈線：畫板鋼筋分檔標志采用紅油漆，外皮的第一根鋼筋距樓板外皮線50mm。

4.2、綁下部受力鋼筋：先擺放南北向下鐵筋，再擺放東西向下鐵筋，Ⅰ級鋼的板筋端頭加180°彎鉤，鋼筋綁扎時，每縱橫鋼筋相交點都必須綁扎牢固，綁扣采用一面順扣交錯變換方向，以確保鋼筋不移位，綁扎完的火燒絲端頭必須朝向內側。

4.3、擺放保護層墊塊，墊塊采用大理石墊塊，其間距為1m×1m梅花型布置。

4.4、安放通長馬凳：馬凳主筋采用Φ16，間距為0.8米通長布置，馬凳腿支在下網下鐵上。

4.5、上層鋼筋綁扎：板上層鋼筋的接頭位置在支座1/3處錯開50%，直徑16以上的接頭均采用剝肋滾壓直螺紋連接，鋼筋兩端頭的彎鉤朝下垂直于板面。

5、直螺紋連接施工：

5.1、回收待連接鋼筋的保護帽并妥善管理，不得隨意丟棄。

5.2、將待連接鋼筋擰入套筒，擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套一致，鋼筋絲頭是否干凈完好無損且經檢查合格。

5.3、連接水平向鋼筋，必須從一頭往另一頭依次連接，先將鋼筋用手擰到規定位置時，再用扳手擰緊。

5.4、由施工隊的質檢員會同質檢部的人員對已施工完的每一個接頭采用鋼筋專用力矩扳手逐個進行檢查，對于不合格的接頭要返工，對檢查合格的接頭用紅油漆作出標識，不得等鋼筋施工完畢再檢查。擰緊力矩不應小于下頁表5規定：

　表5

5.5、鋼筋連接完后， 套筒外露絲頭如下頁圖：

四、質量要求：

1、主控項目：

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

   檢查數量：全數檢查。

   檢查方法：觀察，鋼尺檢查。

2、一般項目：

鋼筋安裝位置的偏差應符合下表6的規定：

鋼筋綁扎位置的允許偏差和檢驗方法             表6

檢查數量：按縱橫軸線劃分檢查面，抽取10%，且不少于3面。

五、成品保護

1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2、樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工負責修理。

3、嚴禁隨意割斷鋼筋。

六、安全施工

1、現場安全：鋼筋運進現場碼放時，要分規格、分型號進行碼放，碼放時要查看地面是否結實，是否有電線通過，是否影響周圍安全，鋼筋碼放高度不應超過1米。

2、吊運：吊運鋼筋時，要嚴格服從信號工的指揮，在吊運鋼筋時，要捆綁結實，不準混裝防止材料掉下傷人。吊運時還應檢查吊鉤、掛鉤、鋼絲繩的安全性，并防止掛住電線。人工抬運鋼筋時，上肩卸料要注意安全。

3、現場綁扎：現場綁扎時，不準從高處或低處相互拋工具、材料等。

4、進入施工現場必須佩帶安全帽，2米高空作業需系好安全帶。

5、施工現場嚴禁吸煙。