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                CO2氣體保護焊接作業指導書

目        錄

1. 目的和范圍

2. 引用標準

3. 焊接材料

4. 焊接設備

5. 對焊工要求

6. 焊前準備

7. 焊接

8. 焊接檢驗

9. 焊接質量檢查記錄

  10.施工人員職責

1.目的和范圍：

1.1 CO2氣體保護焊接方法，近幾年廣泛應用于金屬結構生產制作中，它以熔深大、變形小、成本低、生產效率高等特點，越來越受到金屬產品加工、汽車制造、內燃機制造、建筑、橋梁、鍋爐等生產行業的重視，我公司自94年推廣CO2氣體保護焊接方法以來，取得了許多經驗，特別是金屬結構廠，大部分焊工已基本掌握操作要領，但其焊接工藝還不很清楚，現編制CO2氣體保護焊接工藝指導書、規范其操作程序，操作要領，提高CO2氣體保護焊接的質量。

1. 2.本指導書適用于碳素鋼，普通低合金鋼、低合金高強度鋼的CO2氣體保護焊，焊接加工。CO2氣體保護焊堆焊可參照本指導書執行。

2. 引用標準：

2.1  GB3375-82       焊接名詞術語

2.2  GB324-88        焊縫符號表示方法

2.3  GB985-88        氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形                          

                    式與尺寸

2.4  GB8110-87       二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲

2.1  GB3609-83       焊接護目鏡和面罩

2.2  GB2649-89       焊接接頭機械性能試驗取樣方法

2.3  GB2650-89       焊接接頭沖擊試驗方法

2.4  GB2651-87       焊接接頭拉伸試驗方法

2.5  GB3323-87       鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

2.6  GB11345-89     鋼焊縫手工超聲撥探傷方法和探傷結果分級

3 焊接材料：

3.1 CO2氣體保護焊接材料要求

3.1.1 CO2氣體的純度應大于99.5%露點低于-40℃。

3.1.2 CO2氣體保護焊，焊絲應表面掛銅，以防焊絲生銹。

3. 1.3焊絲必須含有足夠數量的脫氧元素，以減少焊縫金屬中的含氧量和防止氣孔。

3.1.4焊絲的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，這樣可減少氣孔和飛濺。

3.1.5焊絲不得有折痕、彎曲、銹斑及油污。

3.1.6焊絲應符合GB88110-87《二氧化碳氣體保護焊用鋼絲》標準。

3. 2焊接材料存放：

3.2.1 CO2氣瓶應涂刷黑色油漆，并用黃色標明“CO2”：字樣。

3.2.2 CO2氣瓶應存放于陰涼、干燥處。

3.2.3 CO2焊絲應存放于通風、干燥、室溫不低于15℃的庫房內貨架上，貨架離開地面和墻面不應小于300mm。

3.3焊接材料選擇：

3.3.1 CO2焊絲選擇原則：

a、 按等強度原則選用；

b、 焊絲中脫氧元素（Mn、Si等）含量應略高于其它焊接用鋼絲；

c、 焊絲中含碳量略低于其它焊接用鋼絲；

d、 保證焊縫金屬具有滿意的機械性能和抗裂性能；

e、 盡量選用優質焊接用鋼絲。

3.3.2 CO2常用焊絲和用途。

     表3.3.2

4. 焊接設備：

4.1對焊接電源要求：

4.1.1 CO2氣體保護焊采用直流電源。

4.1.2 CO2氣體保護焊接電源外特性應為平硬的。

4.1.3 CO2保護焊接電源應具有良好的動特性。

4.2 CO2氣體保護焊接設備：

4.2.1 CO2氣體保護焊接設備由焊接電源控制箱，送上機構，焊槍供氣系統等組成。

4.2.2 CO2氣體保護焊，焊槍瓷咀及導電咀屬易損件，應常備，常查勤更換。

              4.2.3定期對CO2氣體保護焊設備進行檢查，維護。

a. 經常檢查送絲電機上的碳刷磨損情況，并根據磨損情況及時更換。

b. 焊前先檢查壓絲輪的壓緊力是否適當，太緊會造成送絲電機不轉，以致過載繞損，

c. 定期更換送絲機構的調速電位器。

d. 經常檢查預熱器是否通電。

e. 經常清理噴咀及導電咀上的飛濺，注意防止噴咀帶電或阻塞氣路。

f. 定期清洗送絲軟管，保證送絲暢通。

g. 定期更換干燥劑。

5. 對焊工要求

5.1 CO2氣體保護焊，焊工應進行理論及實際培訓，并通過考試持證上崗。

5. 2 CO2氣體保護焊焊工應熟悉焊接設備及操作程序。

5.3 CO2氣體保護焊焊工應了解電弧特性和安全防護。

6. 焊前準備

6.1安全防護準備包括：工作服、護靴、手套、遮光鏡、毛巾等防護用品。

6.2焊接設備檢查

6.2.1送絲機構檢查

6.2.2焊槍檢查

6.2.3氣路系統檢查

6.3焊接前應使CO2氣瓶倒置至少1個夜晚，安裝減壓閥前氣瓶閥門打開放氣4～5min，使水份充分溢出。

6.4焊前應清理焊縫坡口處油、銹及雜物，重要焊縫應焊引弧板和熄弧板。

7. 焊接

7.1 CO2氣體保護焊焊接規范包括：焊接電流，電弧電壓，焊絲伸出長度，焊絲直徑，焊接速度，氣體流量等。

   表7.1-1 CO2氣體保護焊水平對接焊縫焊接規范。

   表7.1-2 CO2氣體保護焊角焊縫焊接規范。

7.2 CO2氣體保護焊一般采用直流反極性，當采用粗絲大電流焊接時，也可采用直流正極接法，一般應用于堆焊和鑄鐵焊補。

7.3焊接時出現下列情況之一者不得施焊。

7.3.1外界施焊遇下雨或下雪天；

7.3.2外界施焊風力超過3級者；

7.3.3當CO2氣瓶壓力降到980Kpa時；

7.4 CO2氣體保護焊接時其噴咀與工件之間的距離應保持一致，不得過大或過小，當If＜200A噴咀與工件間的距離為10～15mm。當200A≤If＜350A時，噴咀與工件間的距離為15～20mm，當350A≤If＜500A時，噴咀與工件之間的距離為20～25mm。

7.5 CO2氣體保護焊平焊時，焊絲與工件法線夾角應保持在0～20°。

7.6 CO2氣體保護焊，焊接引弧和收弧應在焊縫或坡口內，不得隨意在母材上引弧，對重要構件，焊接時應有引弧板和收弧板。

7.7 CO2氣體保護焊立焊，當用細絲進行短路過度焊時應自上而下焊接，焊槍、槍管向下傾斜5～10°，這時CO2氣體流量應比平焊時稍大些，當焊絲直徑大于或等于1.6mm時，可以采用自下而上的焊接方法，并要求左右擺動，電流取下限值，以防鐵水下淌。

7.8定位焊，對于長焊縫應當預先進行點固定位，定位焊的間距為200～300mm，焊接電流，焊接速度應大些。

7.9當長距離焊接時，應進行分段倒退焊，降低焊縫應力和變形。

7.10重要物件開坡口焊縫時，為降低焊接應力，防止焊接變形，需錘擊焊縫，但第一層和蓋面層不得錘擊，以防裂開和成型不良。

7.11當焊接坡口間隙過大時，應進行補焊，修磨后方可焊接，任何焊縫均不得填充異物。

7.12焊接中如發現缺陷（如氣孔、裂紋等），應停止焊接，待缺陷清除后，方可繼續施焊。

8. 焊接檢驗

8.1焊接結束后，焊工必須清除焊渣飛濺進行自檢，Ⅰ、Ⅱ類焊縫在焊縫兩端距焊縫中心50mm處打上焊工代號。

8.2焊縫尺寸和焊縫外觀質量檢查，如圖紙無明確規定，應符合DL/T5018-94及DL5017/93規范中有關規定。

8.3焊縫內部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種，表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。

8.4無損探傷應在焊接完成24h以后進行。

8.5射線探傷按GB3323-87《鋼熔化焊接對接接頭，射線照相和質量分級》標準評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格，超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲探傷方法和探傷結果的分級》標準評定，一類焊縫BI級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。

9.焊接質量檢驗記錄(J2-17)

10. 施工人員職責

施 工 人 員 職 責

10.1班組長：負責本班制造、安裝施工組織與其它工種的施工協調，組織施工質量自檢并對本班組的施工質量和安全負責。

10.2電焊工：負責施工中的電焊和切割等工作。對自己的工作質量負責。

10.3技術人員：負責施工前的技術交底，解決施工中的技術問題，對施工工藝 技術負責。協助質檢人員做好施工質量檢驗工作。

10.4維護電工：負責施工電源、照明、電動設備和工具接線等，滿足施工需要。

10.5起重工：負責施工中零部件和設備的吊裝運輸及裝卸、配合安裝工進行安裝調整和腳手架搭設、拆除等工作。確保施工安全