隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們的時間成本也越來越高，這也導(dǎo)致我們更熱衷于追求方便、高效的生活方式，同時這種現(xiàn)象也體現(xiàn)在消費者傾向選擇功能相對齊全的個人護(hù)理品中。洗護(hù)二合一洗發(fā)水恰好滿足追求省時省力的消費者需求，達(dá)到洗發(fā)、護(hù)發(fā)一體，減少后續(xù)使用發(fā)膜、精油的步驟或頻率。
首先，我們需要了解洗護(hù)二合一洗發(fā)水的特點及適合人群。洗護(hù)二合一洗發(fā)水特點是重視產(chǎn)品調(diào)理性和消費者使用感受，如頭發(fā)洗后滑度、軟度、梳理性和外觀等；此類洗發(fā)水就像洗發(fā)水中的“萬金油”，能解決大部分人群洗發(fā)護(hù)發(fā)需求，除了一些需要“重清潔，輕調(diào)理”的油發(fā)消費者和有頭屑困擾的消費者之外。所以在研發(fā)時我們需著重考慮此類洗發(fā)水的調(diào)理性和消費者使用感受。
洗發(fā)水常用的調(diào)理劑有：陽離子調(diào)理劑和賦脂劑，前者是通過帶有正電荷的陽離子聚合物吸附在帶負(fù)電的頭發(fā)上，正負(fù)電荷相吸引，達(dá)到頭發(fā)抗靜電的目的，從而提高頭發(fā)的梳理性能和抗靜電的能力；后者是通過油脂優(yōu)異的成膜性，撫平毛鱗片，提高頭皮、頭發(fā)的保濕能力和順滑度。
雖然洗發(fā)水添加大量的調(diào)理劑在短時間內(nèi)能達(dá)到很好的調(diào)理效果和使用感受，但是長此以往會加重頭皮負(fù)擔(dān)，造成頭皮出油嚴(yán)重、頭發(fā)易扁塌甚至更嚴(yán)重的頭皮頭發(fā)健康問題。同時一些調(diào)理劑還會導(dǎo)致產(chǎn)品粘度的降低和泡沫量減少，影響配方穩(wěn)定性和消費者使用感受，所以如何選擇洗護(hù)二合一洗發(fā)水的調(diào)理劑也是一個值得我們深思和探討的問題。
其次，洗護(hù)二合一洗發(fā)水擁有“注重洗發(fā)水調(diào)理性”的特點，所以其清潔能力不宜過強(qiáng)，應(yīng)該選擇一些脫脂力相對弱一些的表面活性劑。當(dāng)洗發(fā)水清潔能力過強(qiáng)時，會過度清潔我們頭皮分泌的潤膚潤發(fā)的皮脂，從而打破我們頭皮的水油平衡，會導(dǎo)致我們頭皮出油嚴(yán)重、頭發(fā)扁塌。
下面讓我們一起來分析一下洗護(hù)二合一洗發(fā)水的配方架構(gòu)（如表一示）、參考配方（如表二示）和配方原料選用吧。
洗護(hù)二合一洗發(fā)水配方結(jié)構(gòu)
洗護(hù)二合一洗發(fā)水參考配方
配方分析及原料選用建議
?表面活性劑：本配方表面活性劑選用AES、K12A和溫和的氨基酸表活、兩性離子表活；其中前者保證產(chǎn)品一定的清潔力和起泡能力；后者能替代部分AES和K12A，降低配方刺激性和豐富產(chǎn)品泡沫。
?螯合劑：本配方螯合劑選擇EDTA 2Na，螯合劑能和金屬離子形成絡(luò)合物，軟化硬水，能有效降低金屬離子對配方泡沫的影響。
?增稠懸浮劑：本配方選用卡波姆作為懸浮劑懸浮珠光劑和硅油，不會影響產(chǎn)品的泡沫和調(diào)理性；6501和CMEA能減少配方中氯化鈉的添加量，其中6501與硅油先進(jìn)行乳化后再加入配方中能令配方更穩(wěn)定。
?皮膚調(diào)理劑：因為考慮到配方中調(diào)理劑的比例較高，可能會引起頭皮瘙癢或頭皮菌群失衡，所以可以添加一些去屑止癢劑和保濕劑降低配方的刺激性和預(yù)防頭皮瘙癢。
?發(fā)用調(diào)理劑：本配方調(diào)理劑選用聚季銨鹽類調(diào)理劑、乳化硅油、高粘硅油、植物油脂、水溶性油脂及蛋白衍生物；其中聚季銨鹽類調(diào)理劑能很好改善頭發(fā)軟度，增強(qiáng)頭發(fā)的彈性；蛋白衍生物和頭發(fā)成分相似，所以對頭發(fā)具有優(yōu)異的吸附能力，能改善產(chǎn)品的調(diào)理性；乳化硅油選擇大粒徑乳化硅油、小粒徑乳化硅油及氨基硅油乳液進(jìn)行復(fù)配，能有效改善頭發(fā)梳理性、滑度、軟度，且不易殘留在頭皮和頭發(fā)上造成頭發(fā)扁塌。
油脂類選用了阿甘油、水溶羊毛脂和高粘硅油，阿甘油中富含豐富的維生素、不飽和脂肪酸，吸附在頭發(fā)上能抵擋紫外線對頭皮頭發(fā)的傷害，而水溶羊毛脂對頭發(fā)親和性高，能改善頭發(fā)的滑度和軟度，高粘硅油具有極佳的成膜性和化學(xué)惰性，能撫平毛鱗片，增強(qiáng)頭發(fā)平滑感和疏水性，能有效修復(fù)受損頭發(fā)。
配方工藝
①將預(yù)先泡發(fā)分散的A相原料真空均質(zhì)5min；
②依次加入B相原料，加熱攪拌至完全溶解后，加入預(yù)先分散的C相和D相原料攪拌至完全溶解；
③加入E相原料，于85℃保溫攪拌30min后，降溫；
④降溫至60℃加入預(yù)先分散的F相原料，攪拌至完全溶解；
⑤降溫至45℃依次加入G相原料，攪拌至完全溶解；
⑥檢測合格，即可出料。
監(jiān)制 / 枚俊
審核 / BZ
作者 / 黃嫦
編輯 / 園園
設(shè)計 / 莫卡
